一种有毒隔离器用密封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有毒隔离器用密封装置，包括安装立板、第一直线驱动单元、第二直线驱动单元、第一波纹套、第二波纹套、过渡密封法兰和过渡密封筒，所述第一直线驱动单元穿过所述安装立板后插入隔离器中；所述第一波纹套套在所述第一直线驱动单元上；所述第二直线驱动单元依次穿过所述安装立板、所述过渡密封法兰和所述过渡密封筒后插入隔离器中；所述第二波纹套套于所述第二直线驱动单元，并位于所述过渡密封筒内。本实用新型将有毒空气控制在隔离器内部生产线有效区域，并将动力部件隔离出隔离器。
【专利说明】
一种有毒隔离器用密封装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及制药机械领域，尤其涉及隔离器的密封装置。
【背景技术】
[0002]真空冷冻干燥机是利用冷冻干燥原理(升华从冻结的生物产品中去除水分)，通过抽真空把升华的水分带到冷冻捕集箱结冻而设计制造出来的用于冻干含水物质的机器。灌装机是药厂进行分装药水的设备，通过该设备把药水分装到每个小西林瓶内，然后再经过自动进出料系统进入到真空冷冻干燥机的板层上进行冻干工艺处理。
[0003]隔离器是利用高效过滤风机，净化无菌空气保护整个制药生产过程的净化系统。特别是对于抗致癌药物等有毒药品的生产，隔离器还对保护生产人员的生命安全起着非常重要的作用。
[0004]自动进出料系统就是利用自动化的机器人模式，将人工的体力劳动转化为程序可控制的简单的机械传输，以实现无人化地完成整个药品冻干工艺的过程。
[0005]过渡机构是自动进出料系统中冻干机门前的网带到冻干机板层的对接部分。由于冻干机冻干药品时需要全密封，所以冻干机板层位于冻干机腔体内部。自动进出料系统受隔离器的保护必须位于隔离器内部。过渡机构将自动进出料系统跟冻干机板层无缝无台阶的对接在一起，保证西林瓶安全地由自动进出料系统输送进冻干机板层。
[0006]动密封是指机器(或设备)中相对运动件之间的密封，静密封是指两个静止面之间的密封。显然动密封要比静密封的要求高很多。
[0007]目前，有毒隔离器与自动进出料的配合存在下列缺陷:
[0008]I)有毒隔离器无法做到把有毒空气控制在隔离器内部生产线有效区域，操作人员需穿戴全密封的防毒服工作，工作起来十分不便。
[0009]2)有毒隔离器的制作成本太高，有毒隔离器制作的越大，泄露的风险越高。
[0010]3)自动进出料配合有毒隔离器使用，要求自动进出料部分，特别是传动动力部分不泄露。常规做法是将传动动力设在隔离器内部。这样虽解决了穿越隔离器时无动密封，但动力部位发热温升、动作影响隔离器内部空气流向等势必对隔离器环境有影响，还有隔离器要内部喷淋蒸汽清洗，在线灭菌，对动力源的防水密封、防腐程度也提出更高要求。
【发明内容】
[0011]本实用新型的目的在于提供一种用于有毒隔离器的密封装置，将有毒空气控制在隔离器内部生产线有效区域，并将动力部件隔离出隔离器。
[0012]实现上述目的的技术方案是:
[0013]—种有毒隔离器用密封装置，包括安装立板、第一直线驱动单元、第二直线驱动单元、第一波纹套、第二波纹套、过渡密封法兰和过渡密封筒，其中，
[0014]所述第一直线驱动单元穿过所述安装立板后插入隔离器中；
[0015]所述第一波纹套套在所述第一直线驱动单元上；
[0016]所述第一波纹套尾端的法兰与所述第一直线驱动单元底部的法兰通过第一 O型圈密封连接;所述第一波纹套首端的法兰与隔离器的内壁通过第二 O型圈密封连接；
[0017]所述第二直线驱动单元依次穿过所述安装立板、所述过渡密封法兰和所述过渡密封筒后插入隔离器中；
[0018]所述第二波纹套套于所述第二直线驱动单元，并位于所述过渡密封筒内；
[0019]所述过渡密封筒首端的法兰和所述过渡密封法兰通过第一密封圈密封连接；
[0020]所述第二波纹套首端的法兰和所述过渡密封法兰通过第二密封圈密封连接；
[0021]所述第二波纹套尾端的法兰和所述第二直线驱动单元的法兰通过第三密封圈密封连接；
[0022]所述过渡密封筒尾端的法兰和隔离器的外壁通过第四密封圈密封连接。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型将驱动单元隔离出隔离器，方便机器维修与保养，减少因动力部位的升温动作等对隔离器内部的层流的影响，同时也降低对动力源的防水防腐的要求。同时，利用波纹套的可伸缩性，有效地将复杂的动密封变为更易控制的静密封，易于检修拆装。还减少了隔离器的体积，降低成本，降低泄漏。同时，通过把隔离器里的气流控制在密闭式隔离器内部的较小生产线范围内，不扩散到外部系统操作空间，使隔离器外部的环境为B级标准，也有效地保护了操作人员和药品的无菌生产。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的密封装置的结构图；
[0025]图2是图1所示密封装置中过渡密封筒部分的放大图；
[0026]图3是图1所示密封装置中第一波纹套部分的放大图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]请参阅图1，隔离器3把药品生产的有毒区和外界操作人员的无毒区分割开来。置于隔离器3外部的第一直线驱动单元I的理瓶推板，将动力引入到隔离器3内部，再通过第二直线驱动单元5带动过渡板实现将有毒隔离器内的自动进出料系统与冻干机板层的无缝对接。
[0029]请参阅图1至图3，本实用新型的有毒隔离器用密封装置，包括第一直线驱动单元
1、安装立板2、第一波纹套4、第二直线驱动单元5、过渡密封法兰6、过渡密封筒7和第二波纹套8 0
[0030]第一直线驱动单元I穿过安装立板2后插入隔离器3中。第一波纹套4套在第一直线驱动单元I上，并位于隔离器3内。第一波纹套4尾端的法兰与第一直线驱动单元I底部的法兰通过第一O型圈C-1密封连接。第一波纹套4首端的法兰与隔离器3的内壁通过第二O型圈C-2密封连接。具体请参阅图3，隔离器3内部的有毒气流沿着第一波纹套4与隔离器3的缝隙，以及第一波纹套4与第一直线驱动单元I的缝隙(图3中，向左的箭头方向为有毒气流的进入方向，向右的箭头方向为C级区气流)，分别到达第一、第二O型圈C-1、C-2的密封唇口，由于第一、第二 O型圈C-l、C-2被第一波纹套4与隔离器3以及第一波纹套4与第一直线驱动单元I压紧，隔离开了两种气流的交接，保证了静态密封的可靠性，从而有效的阻断有毒气体溢出隔离器3。
[0031 ] 第二直线驱动单元5依次穿过安装立板2、过渡密封法兰6和过渡密封筒7后插入隔离器3中。第二波纹套8套于第二直线驱动单元5，并位于过渡密封筒7内。过渡密封筒7首端的法兰和过渡密封法兰6通过第一密封圈A-1密封连接。第二波纹套8首端的法兰和过渡密封法兰6通过第二密封圈A-2密封连接。第二波纹套8尾端的法兰和第二直线驱动单元5的法兰通过第三密封圈A-3密封连接。过渡密封筒7尾端的法兰和隔离器3的外壁通过第四密封圈A-4密封连接。具体地请参阅图2，隔离器3内部的有毒气流沿着第二波纹套8与过渡密封法兰6的缝隙，第二波纹套8与第二直线驱动单元5的缝隙，以及过渡密封筒7与隔离器3的缝隙(图2中，向左的箭头方向为有毒气流的进入方向，向右的箭头方向为C级区气流)，到达第一至第四封圈八-14-2 4-3 4-4的密封唇口，由于第一至第四密封圈八-14-2 4-3 4-4被第二波纹套8与过渡密封法兰6，波纹套8与第二直线驱动单元5以及过渡密封筒7与隔离器3压紧，隔离开了两种气流的交接，保证了静态密封的可靠性。从而有效的阻断有毒气体溢出隔离器3，充分的保护操作间的操作人员。
[0032]图2中，B-1，B-2，B-3，B_4表示四个螺栓，用于固定连接。
[0033]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种有毒隔离器用密封装置，其特征在于，包括安装立板、第一直线驱动单元、第二直线驱动单元、第一波纹套、第二波纹套、过渡密封法兰和过渡密封筒，其中， 所述第一直线驱动单元穿过所述安装立板后插入隔离器中； 所述第一波纹套套在所述第一直线驱动单元上； 所述第一波纹套尾端的法兰与所述第一直线驱动单元底部的法兰通过第一 O型圈密封连接;所述第一波纹套首端的法兰与隔离器的内壁通过第二 O型圈密封连接； 所述第二直线驱动单元依次穿过所述安装立板、所述过渡密封法兰和所述过渡密封筒后插入隔离器中； 所述第二波纹套套于所述第二直线驱动单元，并位于所述过渡密封筒内； 所述过渡密封筒首端的法兰和所述过渡密封法兰通过第一密封圈密封连接； 所述第二波纹套首端的法兰和所述过渡密封法兰通过第二密封圈密封连接； 所述第二波纹套尾端的法兰和所述第二直线驱动单元的法兰通过第三密封圈密封连接； 所述过渡密封筒尾端的法兰和隔离器的外壁通过第四密封圈密封连接。
【文档编号】F26B5/06GK205482120SQ201620299589
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】郑效东
【申请人】上海东富龙科技股份有限公司