一种粉体节能烘干装置的制造方法

文档序号:10799521阅读:648来源:国知局
一种粉体节能烘干装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体节能烘干装置,包括支架、罐体、分流管、料流调节阀、进料软管、电机、转轴、烘干盘、若干件加热块、陶瓷加热体、控制器,工作时,粉料通过进料软管经料流调节阀进入分流管分流,分流后的粉料均匀落在烘干盘上,控制器控制电机通过转轴带动烘干盘转动,同时,控制器控制陶瓷加热体对加热块加热,加热块进而对烘干盘加热,使得烘干盘边转动边对粉料进行烘干,烘干后的粉料沿烘干盘落下经与下料嘴固连的卸灰阀排出。该装置结构简单,通过热传导的方式进行粉料的烘干,不仅烘干效率高,且烘干均匀性好,同时,电能消耗低。
【专利说明】
一种粉体节能烘干装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种烘干装置,尤其涉及一种粉体节能烘干装置。
【背景技术】
[0002]碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成,是常用的粉状无机填料,碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙,如活性轻钙、电缆专业钙等,改性碳酸钙一般的生产工艺流程:清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装,现有烘干装置采用直接加热,由于直接对原料进行加热,导致原料受热不均匀,同时,电能消耗大。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种粉体节能烘干装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种粉体节能烘干装置,来解决直接加热烘干粉体导致能耗高的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种粉体节能烘干装置,包括支架、罐体、分流管、料流调节阀、进料软管、电机、转轴、烘干盘、若干件加热块、陶瓷加热体、控制器,所述的罐体位于支架上端,所述的罐体与支架螺纹相连,所述的分流管位于罐体外壁顶部,所述的分流管与罐体螺纹相连,所述的料流调节阀位于分流管上端,所述的料流调节阀与分流管螺纹相连,所述的进料软管位于料流调节阀上端,所述的进料软管与料流调节阀螺纹相连,所述的电机位于罐体外壁底部中心处,所述的电机与罐体螺纹相连,所述的转轴位于电机上端且贯穿罐体,所述的转轴与电机紧配相连且与罐体转动相连,所说的转轴贯穿烘干盘,所说的烘干盘与转轴螺纹相连,所述的加热块位于烘干盘底部,所述的加热块与烘干盘螺纹相连,所述的陶瓷加热体位于加热块内壁,所述的陶瓷加热体与加热块间隙相连,所述的控制器位于支架一侧,所述的控制器与支架螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的,所述的加热块数量为8件,均布于烘干盘。
[0007]进一步的,所述的罐体还设有保温板,所述的保温板位于罐体内壁,所述的保温板与罐体螺纹相连。
[0008]进一步的,所述的罐体还设有下料嘴,所述的下料嘴位于罐体下端左右两侧,所述的下料嘴与罐体一体相连。
[0009]进一步的,所述的下料嘴还设有卸灰阀,所说的卸灰阀位于下料嘴底部,所述的卸灰阀与下料嘴螺纹相连。
[0010]与现有技术相比,该粉体节能烘干装置,工作时,粉料通过进料软管经料流调节阀进入分流管分流,分流后的粉料均匀落在烘干盘上,控制器控制电机通过转轴带动烘干盘转动,同时,控制器控制陶瓷加热体对加热块加热,加热块进而对烘干盘加热,使得烘干盘边转动边对粉料进行烘干,烘干后的粉料沿烘干盘落下经与下料嘴固连的卸灰阀排出。该装置结构简单,通过热传导的方式进行粉料的烘干,不仅烘干效率高,且烘干均匀性好,同时,电能消耗低。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型主视图
[0012]支架I罐体2
[0013]分流管3料流调节阀4
[0014]进料软管5电机6
[0015]转轴7烘干盘8
[0016]加热块9陶瓷加热体10
[0017]控制器11保温板201
[0018]下料嘴202卸灰阀203
【具体实施方式】
[0019]如图1所示,一种粉体节能烘干装置,包括支架1、罐体2、分流管3、料流调节阀4、进料软管5、电机6、转轴7、烘干盘8、若干件加热块9、陶瓷加热体10、控制器11,所述的罐体2位于支架I上端,所述的罐体2与支架I螺纹相连,所述的分流管3位于罐体2外壁顶部,所述的分流管3与罐体2螺纹相连,所述的料流调节阀4位于分流管3上端,所述的料流调节阀4与分流管3螺纹相连,所述的进料软管5位于料流调节阀4上端,所述的进料软管5与料流调节阀4螺纹相连,所述的电机6位于罐体2外壁底部中心处,所述的电机6与罐体2螺纹相连,所述的转轴7位于电机6上端且贯穿罐体2,所述的转轴7与电机6紧配相连且与罐体2转动相连,所说的转轴7贯穿烘干盘8,所说的烘干盘8与转轴7螺纹相连,所述的加热块9位于烘干盘8底部,所述的加热块9与烘干盘8螺纹相连,所述的陶瓷加热体10位于加热块9内壁,所述的陶瓷加热体10与加热块9间隙相连,所述的控制器11位于支架I 一侧,所述的控制器11与支架I螺纹相连,所述的加热块9数量为8件,均布于烘干盘8,所述的罐体2还设有保温板201,所述的保温板201位于罐体2内壁,所述的保温板201与罐体2螺纹相连,所述的罐体2还设有下料嘴202,所述的下料嘴202位于罐体2下端左右两侧,所述的下料嘴202与罐体2—体相连,所述的下料嘴202还设有卸灰阀203,所说的卸灰阀203位于下料嘴202底部,所述的卸灰阀203与下料嘴202螺纹相连,该粉体节能烘干装置,工作时,粉料通过进料软管5经料流调节阀4进入分流管3分流,分流后的粉料均匀落在烘干盘8上,控制器11控制电机6通过转轴7带动烘干盘8转动,同时,控制器11控制陶瓷加热体10对加热块9加热,加热块9进而对烘干盘8加热,使得烘干盘8边转动边对粉料进行烘干,烘干后的粉料沿烘干盘8落下经与下料嘴202固连的卸灰阀203排出。该装置结构简单,通过热传导的方式进行粉料的烘干,不仅烘干效率高,且烘干均匀性好,同时,电能消耗低。
[0020]本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉体节能烘干装置,包括支架,其特征在于还包括罐体、分流管、料流调节阀、进料软管、电机、转轴、烘干盘、若干件加热块、陶瓷加热体、控制器,所述的罐体位于支架上端,所述的罐体与支架螺纹相连,所述的分流管位于罐体外壁顶部,所述的分流管与罐体螺纹相连,所述的料流调节阀位于分流管上端,所述的料流调节阀与分流管螺纹相连,所述的进料软管位于料流调节阀上端,所述的进料软管与料流调节阀螺纹相连,所述的电机位于罐体外壁底部中心处,所述的电机与罐体螺纹相连,所述的转轴位于电机上端且贯穿罐体,所述的转轴与电机紧配相连且与罐体转动相连,所说的转轴贯穿烘干盘,所说的烘干盘与转轴螺纹相连,所述的加热块位于烘干盘底部,所述的加热块与烘干盘螺纹相连,所述的陶瓷加热体位于加热块内壁,所述的陶瓷加热体与加热块间隙相连,所述的控制器位于支架一侧,所述的控制器与支架螺纹相连。2.如权利要求1所述的粉体节能烘干装置,其特征在于所述的加热块数量为8件,均布于烘干盘。3.如权利要求2所述的粉体节能烘干装置,其特征在于所述的罐体还设有保温板,所述的保温板位于罐体内壁,所述的保温板与罐体螺纹相连。4.如权利要求3所述的粉体节能烘干装置,其特征在于所述的罐体还设有下料嘴,所述的下料嘴位于罐体下端左右两侧,所述的下料嘴与罐体一体相连。5.如权利要求4所述的粉体节能烘干装置,其特征在于所述的下料嘴还设有卸灰阀,所说的卸灰阀位于下料嘴底部,所述的卸灰阀与下料嘴螺纹相连。
【文档编号】F26B25/00GK205482249SQ201620312558
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】常珍国
【申请人】池州灵芝化建材料科技有限公司
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