制备锂电池用碳负极材料的坩埚的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备锂电池用碳负极材料的坩埚，包括方形的坩埚本体和与坩埚本体配合的坩埚盖，所述坩埚本体内设置有竖直的栅隔，所述栅隔将坩埚本体内部分隔成两独立的腔体，所述坩埚本体内壁上端向外倾斜一角度α，所述栅隔的外表面下端向外侧倾斜一角度β，所述坩埚盖下表面设置有口字形的凹槽所述凹槽与坩埚本体上端相对应，所述坩埚盖下表面设置有与所述栅隔上端相对应的栅隔槽，所述坩埚盖上表面设置有条形的凸起。本实用新型具有结构简单，使用方便，成本低，碳石墨加工温度均匀等优点。
【专利说明】
制备锂电池用碳负极材料的坩埚
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种坩祸，特别是涉及一种制备锂电池用碳负极材料的坩祸。
【背景技术】
[0002]锂离子动力电池因具有能量高、电池电压高、工作度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用的各个领域中。负极材料是生产锂离子电池的关键材料之一，而碳质材料是人们最早开始研究并应用于锂离子电池负极的材料，至今仍受到广泛关注，目前常用的碳负极材料主要有天然石墨和人造成石墨。
[0003]天然石墨中含有很多矿物杂质，需要高温纯化，提高了生产成本，制约了天然石墨的精细化开发应用；而人造石墨是将易石墨化的碳经2800度以上超高温石墨化处理制得，在石墨化过程中，盛装碳负极材料的碳坩祸周围的电阻料，在电流通过时利用电阻发热，并随着时间和电流的增加，温度会逐步上升，使炉内的温度达到3000度左右，使盛装在坩祸内的碳负极粉完成石墨化。在这一高温过程中，现有的碳坩祸容易损坏和产生粘结，且坩祸内石墨粉受热温度不均匀，不仅影响生产质量，还增加了成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种制备锂电池用碳负极材料的坩祸，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种制备锂电池用碳负极材料的坩祸，包括方形的坩祸本体和与坩祸本体配合的坩祸盖，所述坩祸本体内设置有竖直的栅隔，所述栅隔将坩祸本体内部分隔成两独立的腔体，所述坩祸本体内壁上端向外倾斜一角度α，所述栅隔的外表面下端向外侧倾斜一角度β，所述坩祸盖下表面设置有口字形的凹槽，所述凹槽与坩祸本体上端相对应，所述坩祸盖下表面设置有与所述栅隔上端相对应的栅隔槽，所述坩祸盖上表面设置有条形的凸起。
[0006]上述技术方案中，所述角度α为5-10度，所述角度β为10-15度。
[0007]上述技术方案中，所述栅隔与坩祸本体连接成一整体。
[0008]上述技术方案中，所述栅隔上对称设置有两个栅隔孔，所述栅隔孔的形状为直角梯形。
[0009]上述技术方案中，所述坩祸本体底部设置有回字形的凸座。
[0010]所述坩祸盖上设置有至少一倾斜的通孔，所述通孔与水平面所成的倾角为30-45度。
[0011]上述技术方案中，所述坩祸本体和坩祸盖由生石油焦压制成型制成。
[0012]本实用新型中的坩祸使用生石油焦经压制成型，使用该坩祸在高温下加工碳负极材料的同时，坩祸中生石油焦含有的焦油在适当的温度区域排出挥发份，剩下的焦油碳化把碳颗粒粘结一起，在升温过程中坩祸周围的电阻料和坩祸内的碳负极材料保持了坩祸的形状不发生变化，直到达到石墨化高温，不仅坩祸内的碳负极材料实现了石墨化，坩祸本身也实现了石墨化，从而大大的节约了成本;在坩祸本体内设置有一体化的栅隔，到石墨化加热的后期坩祸本体也成为发热电阻时，栅格与栅格分隔成的两部分坩祸本体形成三个电阻并联同时发热，使坩祸中的物料受热更加均匀，生产的碳负极材料的质量更好;坩祸本体内壁向外倾斜一角度α，所述栅隔的外表面向外侧倾斜一角度β，可以产生一定的拨模斜度，从而在坩祸模具制造时帮助拨模;栅隔上对称设置有两个直角梯形栅隔孔，可以进一步保证坩祸内部进行换热，使石墨化时的温度更均匀，保证碳负极材料生产的质量;坩祸本体底部设置有回字形的凸座，在保证坩祸稳定性的同时减少与底部支撑物的接触，减小高温处理后坩祸本体与底部支撑物的粘结程度，方便取出坩祸;坩祸盖上设置倾斜的通孔，方便高温下生石油焦中挥发份溢出，同时倾斜的通孔能减少杂质进入通孔后污染原料的可能;坩祸盖下表面设置有口字形的凹槽能够紧密的夹持坩祸本体上部，而坩祸盖上表面的条形凸起能够方便打开坩祸盖，同时条形凸起在高温下烧损后部分损坏还能继续用于开启坩祸盖，具有更长的使用寿命。
[0013]综合上所述，本实用新型具有结构简单，使用方便，成本低，碳石墨加工温度均匀等优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的侧视图；
[0015]图2为图1中A-A处的剖视图；
[0016]图3为图2中B-B处的剖视图。
[0017]【具体实施方式】的附图标号说明:
[0018]1、坩祸本体;2、坩祸盖;3、栅隔;4、凹槽；
[0019]5、栅隔槽;6、凸起;7、凸座;8、栅隔孔；
[0020]9、通孔。
【具体实施方式】
[0021]为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0022]本实用新型中的制备锂电池用碳负极材料的坩祸，如图1、图2、图3所示，包括方形的坩祸本体I和与坩祸本体I配合的坩祸盖2，坩祸本体I内设置有竖直的栅隔3，栅隔3与坩祸本体I连接成一整体，栅隔3将坩祸本体I内部分隔成两独立的腔体，栅隔3上对称设置有两个栅隔孔8，栅隔孔8的形状为直角梯形，坩祸本体I内壁上端向外倾斜一角度α为5度，栅隔3的外表面下端向外侧倾斜一角度β为10度，坩祸盖2下表面设置有口字形的凹槽4，凹槽4与坩祸本体I上端相对应，坩祸盖2下表面设置有与栅隔3上端相对应的栅隔槽5，坩祸盖2上表面设置有条形的凸起6，坩祸本体I底部设置有回字形的凸座7，坩祸盖2上设置有两个倾斜的通孔9，通孔9与水平面所成的倾角为30度，坩祸本体I和坩祸盖2由生石油焦经压制成型。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制备锂电池用碳负极材料的坩祸，其特征在于:包括方形的坩祸本体(I)和与坩祸本体(I)配合的坩祸盖(2)，所述坩祸本体(I)内设置有竖直的栅隔(3)，所述栅隔(3)将坩祸本体(I)内部分隔成两独立的腔体，所述坩祸本体(I)内壁上端向外倾斜一角度α，所述栅隔(3)的外表面下端向外侧倾斜一角度β，所述坩祸盖(2)下表面设置有口字形的凹槽(4)，所述凹槽(4)与坩祸本体(I)上端相对应，所述坩祸盖(2)下表面设置有与所述栅隔(3)上端相对应的栅隔槽(5)，所述坩祸盖(2)上表面设置有条形的凸起(6)。2.根据权利要求1所述的制备锂电池用碳负极材料的坩祸，其特征在于:所述角度α为5-10度，所述角度β为10-15度。3.根据权利要求1所述的制备锂电池用碳负极材料的坩祸，其特征在于:所述栅隔(3)与坩祸本体(I)连接成一整体。4.根据权利要求1所述的制备锂电池用碳负极材料的坩祸，其特征在于:所述栅隔(3)上对称设置有两个栅隔孔(8)，所述栅隔孔(8)的形状为直角梯形。5.根据权利要求1所述的制备锂电池用碳负极材料的坩祸，其特征在于:所述坩祸本体(1)底部设置有回字形的凸座(7)。6.根据权利要求1所述的制备锂电池用碳负极材料的坩祸，其特征在于:所述坩祸盖(2)上设置有至少一倾斜的通孔(9)，所述通孔(9)与水平面所成的倾角为30-45度。7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备锂电池用碳负极材料的坩祸，其特征在于:所述坩祸本体(I)和坩祸盖(2)由生石油焦压制成型制成。
【文档编号】F27B14/10GK205482342SQ201620056314
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】梁波, 吴建云
【申请人】上海景烯新能源材料科技有限公司