不锈钢热交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种不锈钢热交换器，属于热交换技术领域。它解决了现有的不锈钢热交换器结构复杂且热交换效果不好的问题。本不锈钢热交换器，包括内部为烟气通道的筒状的箱体以及若干横向穿设于烟气通道上部的换热管，箱体上设有流通通道且流通通道与换热管相连通，流通通道包括进水端以及出水端，相邻的换热管的侧壁之间设有吸热波纹瓦，换热管的管体内设有瓦形支撑片，瓦形支撑片包括若干首尾两端依次相连的片体，片体上均设有一排分割孔。本不锈钢热交换器具有结构简单且换热效果较好的优点。
【专利说明】
不锈钢热交换器
技术领域
[0001]本实用新型属于热交换技术领域，涉及一种热交换器，特别是一种不锈钢热交换器。
【背景技术】
[0002]现有的热交换器在工作时，冷水经进水管进入，然后流经盘绕在水箱壳上的盘管，冷水从盘管流出，在热交换器进水端经过直管穿过换热段流到换热器出水端，在换热器出水端处用一根U型管将水流再折回换热段经过第二根直管流回换热器进水端，再用U型管将水经直管折流回换热段，如此反复多次，热交换后的水经出水管流出。然而，通过U型管将两根换热直管连接，换热直管的数量越多，需要的U型管就越多，导致整个热交换器的结构复杂，每个U型管需要分别连接，费时费力，连接不方便且连接效果差，连接好后若出现泄漏，不方便维修，导致制造成本增加。
[0003]为此，本
【申请人】发明了一种集水盒式热交换器，通过连接体替代U型管的连接，省去了 U型管繁琐的安装，密封性更好，节约了材料，降低成本。但这种集水盒式热交换器中的水箱为一体成型，加工过程复杂，加工效率低下;加工完毕后，不利于换热体和侧管的组装，组装时费时费力，极为不便。
[0004]如中国专利文献公开的一种组合式不锈钢水箱(申请号:201520066956.1)，包括内部为烟气通道的筒状箱体、若干横向穿设于烟气通道上部的换热管和套设于换热管外侧的换热体，箱体的一侧设有将换热管并联在一起的连接体一，连接体一上设有进水管，箱体的另一侧设有将换热管并联在一起的连接体二，箱体的下部缠绕有盘管，盘管的一端与连接体二连通，盘管的另一端连接有出水管。由于该换热体呈板状且叠置在换热管的外侧，因此其热交换效果不好且需要设置数量较多的换热体达到使用的要求，使结构复杂且增加了制造成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单且热交换效果较好的不锈钢热交换器。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:不锈钢热交换器，包括内部为烟气通道的筒状的箱体以及若干横向穿设于烟气通道上部的换热管，所述的箱体上设有流通通道且所述的流通通道与换热管相连通，所述的流通通道包括进水端以及出水端，其特征在于，相邻的所述的换热管的侧壁之间设有吸热波纹瓦，所述的换热管的管体内设有瓦形支撑片，所述的瓦形支撑片包括若干首尾两端依次相连的片体，所述的片体上均设有一排分割孔。
[0007]在热交换时，冷水由进水端进入，冷水在流通通道以及换热管内循环。箱体吸收热量传递到流通通道中的冷水中，换热管吸收热量，同时吸热波纹瓦吸收热量并将热量传递到换热管中，对流经换热管内的冷水进行热交换，由于换热管内设有瓦形支撑片，瓦形支撑片的片体上设有一排分割孔，因换热管底部所吸收的热能往顶部上升，通过分割孔对上述的热能进行切割，增大热交换效率，经过与换热管进行热交换后的冷水温度升高，并经过出水端排出。通过吸热波纹瓦的吸热，提高了吸热的效率，相对普通的采用平板式的吸热片，本采用本吸热波纹瓦的不锈钢热交换器具有结构较为简单的优点。
[0008]在上述的不锈钢热交换器中，所述的瓦形支撑片的波形沿着竖直方向延伸，同一片体上的分割孔水平横向分布，相邻的所述的片体的分割孔依次间隔设置。采用上述设置，对换热管底部吸收的热能从下往上进行交错的分割，具有较好的热交换率。
[0009]在上述的不锈钢热交换器中，所述的分割孔呈圆形或者椭圆形。分割孔采用圆形或者椭圆形，具有制作方便且对热量分割效果好的优点。
[0010]在上述的不锈钢热交换器中，所述的箱体包括侧板一、侧板二、侧板三以及侧板四，所述的换热管两端均分别固定在所述的侧板一以及侧板三上。
[0011]在上述的不锈钢热交换器中，所述的流通通道包括若干固连在侧板二与侧板四上的直管，所述的侧板一包括内侧板一以及外侧板一，所述的外侧板一与所述的内侧板一之间设有若干密闭的连通体，所述的侧板三包括内侧板三以及外侧板三，所述的外侧板三与所述的内侧板三之间设有若干密闭的连通体，上述的连通体与直管依次相串联。通过连通体与直管依次串联形成流通通道，省去了繁琐的安装，具有较好的密封效果。
[0012]在上述的不锈钢热交换器中，所述的流通通道还包括若干两端分别固连在侧板一与侧板三上的若干根位于换热管下侧的圆管，所述的圆管、连通体以及直管相串联。通过在侧板一与侧板三之间设置圆管，提高了热交换率，增加了箱体的强度，避免箱体的变形，提高了使用寿命。
[0013]在上述的不锈钢热交换器中，所述的直管为扁平管且所述的直管贴靠在对应所述的侧板二与侧板四的外侧壁上。采用上述设置，增大了接触面积，具有较好的热交换率，同时增加了箱体强度。
[0014]在上述的不锈钢热交换器中，所述的瓦形支撑片以及吸热波纹瓦均采用不锈钢材料制成。瓦形支撑片以及吸热波纹瓦均采用不锈钢材料制成，具有不易腐蚀、使用寿命较长且制造成本较低的优点。
[0015]与现有技术相比，本不锈钢热交换器具有以下优点:
[0016]1、由于换热管内设有瓦形支撑片，瓦形支撑片的片体上设有一排分割孔，因换热管底部所吸收的热能往顶部上升，通过分割孔对上述的热能进行切割，增大热交换效率；
[0017]2、通过吸热波纹瓦的吸热，提高了吸热的效率，相对普通的采用平板式的吸热片，本采用本吸热波纹瓦具有结构较为简单的优点；
[0018]3、瓦形支撑片的波形沿着竖直方向延伸，相邻的所述的片体的分割孔依次间隔设置，对换热管底部吸收的热能从下往上进行交错的分割，具有较好的热交换率；
[0019]4、瓦形支撑片以及吸热波纹瓦均采用不锈钢材料制成，具有不易腐蚀、使用寿命较长且制造成本较低的优点。
【附图说明】
[0020]图1是本不锈钢热交换器的立体示意图。
[0021 ]图2是本不锈钢热交换器的分解示意图。
[0022]图3是本不锈钢热交换器的瓦形支撑片的立体示意图。
[0023]图中，1、箱体；2、换热管；3、流通通道；3a、进水端；3b、出水端；3c、连通体;3d、直管;4、吸热波纹瓦;5、瓦形支撑片;5a、片体;5b、分割孔;6、侧板一;6a、内侧板一;6b、外侧板一;7、侧板二; 8、侧板三;8a、内侧板三;8b、外侧板三;9、侧板四；1、圆管。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]如图1至3所示，不锈钢热交换器，包括内部为烟气通道且采用不锈钢材料制成的箱体I以及若干横向穿设于烟气通道上部的换热管2，箱体I上设有流通通道3且，流通通道3与换热管2相连通，流通通道3包括进水端3a以及出水端3b，相邻的换热管2的侧壁之间设有吸热波纹瓦4，换热管2的管体内设有瓦形支撑片5，瓦形支撑片5以及吸热波纹瓦4均采用不锈钢材料制成。
[0026]瓦形支撑片的波形沿着竖直方向延伸，瓦形支撑片5包括若干首尾两端依次相连的片体5a，片体5a上均设有一排呈圆形或者椭圆形的分割孔5b，同一片体5a上的分割孔5b水平横向分布，相邻的片体5a的分割孔5b依次间隔设置。分割孔5b采用圆形或者椭圆形，具有制作方便且对热量分割效果好的优点。
[0027]箱体I包括侧板一6、侧板二 7、侧板三8以及侧板四9，换热管2两端均分别固定在所述的侧板一 6以及侧板三8上。流通通道3包括若干固连在侧板二 7与侧板四9上的直管3d，直管3d为扁平管且所述的直管3d贴靠在对应所述的侧板二 7与侧板四9的外侧壁上。
[0028]侧板一6包括内侧板一 6a以及外侧板一 6b，外侧板一 6b与内侧板一 6a之间设有若干密闭的连通体3c，侧板三8包括内侧板三8a以及外侧板三8b，外侧板三8b与内侧板三8a之间设有若干密闭的连通体3c，上述的连通体3c与直管3d依次相串联。
[0029]流通通道3还包括若干两端分别固连在侧板一6与侧板三8上的若干根位于换热管2下侧的圆管10，圆管10、连通体3c以及直管3d相串联。通过在侧板一6与侧板三8之间设置圆管10，提高了热交换率，增加了箱体I的强度，避免箱体I的变形，提高了使用寿命。
[0030]在热交换时，冷水由进水端3a进入，冷水在流通通道3以及换热管2内循环。箱体I吸收热量传递到流通通道3中的冷水中，换热管2吸收热量，同时吸热波纹瓦4吸收热量并将热量传递到换热管2中，对流经换热管2内的冷水进行热交换，通过片体5a上的切割孔对换热管2底部吸收的热能从下往上进行交错的分割，增大热交换效率，具有较好的热交换效果。经过与换热管2进行热交换后的冷水温度升高，并经过出水端3b排出。通过吸热波纹瓦4的吸热，提高了吸热的效率，相对普通的采用平板式的吸热片，本采用本吸热波纹瓦4具有结构较为简单的优点。瓦形支撑片5以及吸热波纹瓦4均采用不锈钢材料制成，具有不易腐蚀、使用寿命较长且制造成本较低的优点。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032]尽管本文较多地使用了箱体1、换热管2、流通通道3、进水端3a、出水端3b、连通体3c、直管3d、吸热波纹瓦4、瓦形支撑片5、片体5a、分割孔5b、侧板一6、内侧板一6a、外侧板一6b、侧板二7、侧板三8、内侧板三8a、外侧板三8b、侧板四9、圆管10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.不锈钢热交换器，包括内部为烟气通道的箱体(I)以及若干横向穿设于烟气通道上部的换热管(2)，所述的箱体(I)上设有流通通道(3)且所述的流通通道(3)与换热管(2)相连通，所述的流通通道(3)包括进水端(3a)以及出水端(3b)，其特征在于，相邻的所述的换热管(2)的侧壁之间设有吸热波纹瓦(4)，所述的换热管(2)的管体内设有瓦形支撑片(5)，所述的瓦形支撑片(5)包括若干首尾两端依次相连的片体(5a)，所述的片体(5a)上均设有一排分割孔(5b)。2.根据权利要求1所述的不锈钢热交换器，其特征在于，所述的瓦形支撑片(5)的波形沿着竖直方向延伸，同一片体(5a)上的分割孔(5b)水平横向分布，相邻的所述的片体(5a)的分割孔(5b)依次间隔设置。3.根据权利要求1所述的不锈钢热交换器，其特征在于，所述的分割孔(5b)呈圆形或者椭圆形。4.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢热交换器，其特征在于，所述的箱体(I)包括侧板一(6)、侧板二(7)、侧板三(8)以及侧板四(9)，所述的换热管(2)两端均分别固定在所述的侧板一 (6)以及侧板三(8)上。5.根据权利要求4所述的不锈钢热交换器，其特征在于，所述的流通通道(3)包括若干固连在侧板二 (7)与侧板四(9)上的直管(3d)，所述的侧板一 (6)包括内侧板一 (6a)以及外侧板一(6b)，所述的外侧板一(6b)与所述的内侧板一(6a)之间设有若干密闭的连通体(3c),所述的侧板三(8)包括内侧板三(8a)以及外侧板三(8b)，所述的外侧板三(8b)与所述的内侧板三(Sa)之间设有若干密闭的连通体(3c)，上述的连通体(3c)与直管(3d)依次相串联。6.根据权利要求4所述的不锈钢热交换器，其特征在于，所述的流通通道(3)还包括若干两端分别固连在侧板一 (6)与侧板三(8)上的若干根位于换热管(2)下侧的圆管(10)，所述的圆管(10)、连通体(3c)以及直管(3d)相串联。7.根据权利要求5所述的不锈钢热交换器，其特征在于，所述的直管(3d)为扁平管且所述的直管(3d)贴靠在对应所述的侧板二 (7)与侧板四(9)的外侧壁上。8.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢热交换器，其特征在于，所述的瓦形支撑片(5)以及吸热波纹瓦(4)均采用不锈钢材料制成。
【文档编号】F28D1/06GK205482458SQ201620116898
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】陈玲辉, 潘祥标
【申请人】浙江广涛卫厨有限公司