节能型的制粒干燥机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种节能型的制粒干燥机，包括沸腾干燥主机，沸腾干燥主机的热空气进气口与进风管相连，进风管上设有加热器，沸腾干燥主机的空气出气口与排风管相连，排风管上设有排风机，排风管与进风管之间连接有余热利用设备，余热利用设备位于进风管的加热器之前，余热利用设备用于将排风管中废气热量传递到进风管中的冷风，对冷风进行加热。本实用新型的余热利用设备废气的热量进行回收再利用，减低了能源的消耗量。
【专利说明】
节能型的制粒干燥机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及制药、化工、食品、农业等领域的干燥制粒设备，具体涉及一种节 能型的制粒干燥机。
【背景技术】
[0002] 沸腾流化制粒干燥机是制药、化工、食品等行业在固体制剂生产工艺流程中的设 备之一。现有技术中的沸腾流化制粒干燥机的是一种集混合、喷雾、干燥、制粒、颗粒等多功 能为一体的制粒设备，进入设备内的空气要求达到一定温度才能实现制粒工作，制粒设备 属于高能耗行业。但是目前国内制粒干燥机热废气均为直接排放，废气中的热量未进行有 效的余热回收，造成能量白白浪费。
[0003] 对于目前提倡的"节能减排"建设资源节约型、环境友好型社会而言，这种方式不 便于推进经济结构调整。因此降低能源消耗成为目前迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节能型的制粒干燥机， 该制粒干燥机解决了热废气直接排放造成的能耗浪费及环境污染问题。
[0005] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] -种节能型的制粒干燥机，包括沸腾干燥主机，所述沸腾干燥主机的热空气进气 口与进风管相连，所述进风管上设有加热器，所述沸腾干燥主机的空气出气口与排风管相 连，所述排风管上设有排风机，其特征在于:所述排风管与进风管之间连接有余热利用设 备，所述余热利用设备位于进风管的加热器之前，所述余热利用设备用于将排风管中废气 热量传递到进风管中的冷风，对冷风进行加热。
[0007] 所述余热利用设备采用热管传热器，所述热管传热器的加热段与排风管相连，所 述热管传热器的加热段设有若干吸热翘片;所述热管传热器的冷却段与进风管相连，且位 于加热器之前，所述热管传热器的冷却段设有若干散热翘片。
[0008] 所述热管传热器的加热段和冷却段呈盘旋状布置。
[0009] 所述盘旋状布置采用螺旋盘状布置或者s型盘旋状布置。
[0010]所述进风管上设有过滤器。
[0011]所述进风管上还设有除湿器。
[0012] 所述热管传热器的加热段位于排风机的进风口或者位于排风机的出风口。
[0013] 所述排风管上设有除尘器。
[0014] 所述排风管上还设有消声器。
[0015] 本实用新型的有益效果:本实用新型在沸腾干燥主机的进风管与排风管之间设置 余热利用设备，且余热利用设备位于进风管的加热器之前。通过余热利用设备将沸腾干燥 主机排风中的热量传递到进风管，进风管的加热器在对采集的冷风进行加热时，由于余热 利用设备将热量传递到进风管，因此提高了进风的温度，降低了加热器对进风进行加热所 消耗的电能或者蒸汽量。本实用新型的结构简单，对废气中的热量进行回收再利用，可降低 能耗和排放，减少废气排风的污染，从而实现了节能减排和保护环境的目的，降低了设备的 成本。
[0016] 余热利用设备采用热管传热器，利用热管的高导热性，通过热管传热器将沸腾干 燥排风废气中的热量传递到进风管，进风管的加热器在对采集的冷风进行加热时，由于热 管传热器将热量传递到进风，因此提高了进风的温度。在热管传热器的加热段设有若干吸 热翘片，通过若干吸热翘片增大了热管传热器加热段的吸热面积，从而提高了热管传热器 的吸热速度;在热管传热器的冷却段设有若干散热翘片，通过若干散热翘片增大了热管传 热器冷却段的散热面积，从而提高了热管传热器的散热速度。
[0017] 所述热管传热器的加热段和冷却段呈盘旋状布置。盘旋状布置采用螺旋盘状布置 或者s型盘旋状布置，进一步提高了热管传热器加热段和冷却段的接触面积，提高了热管传 热器的传热速度。
[0018] 所述进风管上还设有过滤器、除湿器。所述过滤器用于过滤进风空气，以便满足食 品、药品等生产的质量要求。所述除湿器用于对进风进行除湿处理，提供干燥的热风。
[0019] 所述排风管上连接有除尘器和消声器，除尘器清除了废气中的粉尘。消声器用于 对排风管进行降噪处理，避免了噪音污染。
[0020] 所述热管传热器的加热段位于排风机的进风口，相比连接在排风机出口，废气温 度更高，能吸收更多热量。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构不意图；
[0022] 图2是本实用新型热管的加热段或冷却段的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细说明；
[0024] 参见图1至图2所示，一种节能型的制粒干燥机，包括沸腾干燥主机1、进风管2、排 风管3、加热器4、排风机5和余热利用设备，所述沸腾干燥主机1的热空气进气口与进风管2 相连，所述进风管2上安装加热器4和进风机，进风机采集冷空气，通过加热器4对采集的冷 空气进行加热，所述加热器可以是现有常用蒸汽加热器或者电加热器。或者所述加热器和 进风机替换为一个热风机。所述沸腾干燥主机1的空气出气口与排风管3相连，所述排风管3 上安装排风机5,所述排风机5用于抽取沸腾干燥主机1中的热废气。所述余热利用设备采用 热管传热器6,所述热管传热器6采用现有常用热管，热管由管壳、吸液芯和端盖组成，热管 传热器6的一端为加热段(蒸发段），另一端为冷却段(冷凝段），加热段与冷却段之间布置绝 热段。所述热管传热器的加热段与排风管相连，所述热管传热器的加热段位于排风机的进 风口（上游端）或者位于排风机的出风口（下游端）。所述热管传热器的冷却段与进风管相 连，所述热管传热器的冷却段位于进风机的进风口，或者位于进风机的出风口与加热器之 间。所述热管传热器6的加热段设有若干吸热翘片，若干吸热翘片沿热管传热器的外管壁分 布，吸热翘片提高了加热段的吸热速度;所述热管传热器6的冷却段设有若干散热翘片，若 干散热翘片沿热管传热器的外管壁分布，散热翘片提高了冷却段的散热速度。进一步地:所 述热管传热器6的加热段呈盘旋状布置，采用螺旋盘状布置或者s型盘旋状布置，热管传热 器6的加热段呈螺旋盘状或s型盘旋状布置的面积略小于排风管的面积，增大了热管传热器 加热段与热废气的接触面积，提高热管传热器对废气热量的吸收率。所述热管传热器6的冷 却段呈盘旋状布置，采用螺旋盘状布置或者呈s型布置，热管传热器的冷却段呈螺旋盘状或 s型盘旋状布置的面积略小于进风管的面积，增大了热管传热器冷却段与冷风的接触面积， 提高热管传热器对冷风进行加热效率。本实施例中：所述热管传热器6的加热段采用呈螺旋 盘状，热管6的冷却段盘旋呈螺旋盘状。热管传热器6的加热段连接在排风机5的进风口与排 风管3的接口处，沸腾干燥主机1内的热废气通过与热管加热段的若干吸热翘片接触，将热 量传输给热管;热管传热器6的冷却段接入加热器4的进风口与进风管2的接口处，热管传热 器冷却段的若干散热翘片将吸收的热量扩散到进风管2采集的空气中，将热量传递给加热 器之前的进风，提高了进风的温度，降低了加热器的能源消耗。为最佳实施例。或者所述余 热利用设备采用换热器。
[0025] 所述进风管2上安装有过滤器，过滤器设置在加热器之前，过滤器对空气中的粉尘 进行过来处理。所述过滤器、加热器和进风机安装在一个壳体里。进一步地:进风管2上安装 有除湿器，所述除湿器设置在加热器之间，可以位于过滤器的进风口或者过滤器的出风口， 除湿器对空气进行干燥处理，便于加热器进行加热。
[0026] 所述排风管3上安装有除尘器，所述除尘器位于排风机的出风口，除尘器和排风机 安装在一个壳体里。用于吸附废气中的粉尘，无粉尘飞扬，减少粉尘排放到大气中。进一步 地:所述排风管3上还连接有消声器7，所述消声器7连接在排风机的出口端，通过消声器对 排风管进行消声处理，降低了噪音污染。
[0027] 采用本节能型的制粒干燥机应用在制药领域的测试结果。以排风量及补风量为 2500 m3/h，排风温度为80°C，进风温度为常温，以单班工作时间按6小时连续为例。测试结 果见下面表1和表2所示。
[0028]表1是南方的测试结果。
[0029]
[0030] 表2是北方的测试结果。
[0031]
[0032] 通过表1和表2可以得出，采用本实用新型制粒干燥机具有可行性，南方以重庆为 例，北方以沈阳为例，南北方采用本实用新型制粒干燥机均减少了能源的消耗量，节约了成 本，且南北方一年之内均可收回热管传热器成本，具有重大的经济和社会效益，达到节约成 本，保护环境的目的。
【主权项】
1. 一种节能型的制粒干燥机，包括沸腾干燥主机，所述沸腾干燥主机的热空气进气口 与进风管相连，所述进风管上设有加热器，所述沸腾干燥主机的空气出气口与排风管相连， 所述排风管上设有排风机，其特征在于:所述排风管与进风管之间连接有余热利用设备，所 述余热利用设备位于进风管的加热器之前，所述余热利用设备用于将排风管中废气热量传 递到进风管中的冷风，对冷风进行加热。2. 根据权利要求1所述的节能型的制粒干燥机，其特征在于:所述余热利用设备采用热 管传热器，所述热管传热器的加热段与排风管相连，所述热管传热器的加热段设有若干吸 热翘片;所述热管传热器的冷却段与进风管相连，且位于加热器之前，所述热管传热器的冷 却段设有若干散热翘片。3. 根据权利要求2所述的节能型的制粒干燥机，其特征在于:所述热管传热器的加热段 和冷却段呈盘旋状布置。4. 根据权利要求3所述的节能型的制粒干燥机，其特征在于:所述盘旋状布置采用螺旋 盘状布置或者s型盘旋状布置。5. 根据权利要求2或3所述的节能型的制粒干燥机，其特征在于:所述热管传热器的加 热段位于排风机的进风口或者位于排风机的出风口。6. 根据权利要求1所述的节能型的制粒干燥机，其特征在于：所述进风管上设有过滤 器。7. 根据权利要求1或6所述的节能型的制粒干燥机，其特征在于:所述进风管上还设有 除湿器。8. 根据权利要求1所述的节能型的制粒干燥机，其特征在于：所述排风管上设有除尘 器。9. 根据权利要求1或8所述的节能型的制粒干燥机，其特征在于:所述排风管上还设有 消声器。
【文档编号】B01J2/16GK205482468SQ201620302508
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】彭伟业, 曾辉
【申请人】中国医药集团重庆医药设计院