基于铝材基板的热管散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种基于铝材基板的热管散热器，包括基板，所述基板的一面为器件安装面，另一面为热管安装面；在所述热管安装面上均匀分布有多排热管安装位，每个所述安装位上排列有多组安装沟槽，每个安装沟槽包括两个槽点；一折角为直角的热管的一折边连接在两个槽点上；在成排的热管上设置有散热片。本实用新型采用铝材基板，并安装有呈直角折角的热管，还在热管上串上多片铝散热片，铝材基板上安装的功率器件工作中发热，铝材基板吸热，热管传导热，铝散热片散热，形成高效的吸热、导热、散热系统，保障了大功率IGBT变频模块在自冷、风冷状态下的有效工作。
【专利说明】
基于铝材基板的热管散热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种基于铝材基板的热管散热器。
【背景技术】
[0002]随着电力电子技术的飞跃发展，其整流、变频、逆变、调速等整机装置向大功率化，紧凑化、轻量化、数控化发展。电力电子整流器件，IGBT变频模块是整机主控回路中的重要元件，但在工作中元件单位体积内所产生的热量增加很快，由于元件的可靠性与温度成反比，热量积累可以摧毁元件，热波动可以造成焊点松动。且电力电子整流器件.1GBT变频模块单位体积内热流密度很大，热量增加很快。严格控制其温升，保障其运行，可靠的散热成了电力电子应用技术领域中的重点研究和解决的课题。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种基于铝材基板的热管散热器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所述一种基于铝材基板的热管散热器，包括基板，所述基板的一面为器件安装面，另一面为热管安装面;在所述热管安装面上均匀分布有多排热管安装位，每个所述安装位上排列有多组安装沟槽，每个安装沟槽包括两个槽点；一折角为直角的热管的一折边连接在两个槽点上;在成排的热管上设置有散热片。
[0005]优选地，所述散热片为铝散热片。
[0006]本实用新型的有益效果为:
[0007]本实用新型采用铝材基板，并安装有呈直角折角的热管，还在热管上串上多片铝散热片，铝材基板上安装的功率器件工作中发热，铝材基板吸热，热管传导热，铝散热片散热，形成高效的吸热、导热、散热系统，保障了大功率IGBT变频模块在自冷、风冷状态下的有效工作。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例所述基板的平面图；
[0009]图2是本实用新型实施例所述热管散热器的正视图；
[0010]图3是本实用新型实施例所述热管散热器的侧视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0012]如图1-图3所示为一种基于铝材基板的热管散热器，包括基板I，所述基板的一面为器件安装面，另一面为热管安装面;在所述热管安装面上均匀分布有多排热管安装位，每个所述安装位上排列有多组安装沟槽，每个安装沟槽包括两个槽点2;—折角为直角的热管3的一折边连接在两个槽点上;在成排的热管上设置有散热片。所述散热片为铝散热片。
[0013]本实用新型采用铝材基板，并安装有呈直角折角的热管，还在热管上串上多片铝散热片，铝材基板上安装的功率器件工作中发热，铝材基板吸热，热管传导热，铝散热片散热，形成高效的吸热、导热、散热系统，保障了大功率IGBT变频模块在自冷、风冷状态下的有效工作。
[0014]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种基于铝材基板的热管散热器，其特征在于，包括基板，所述基板的一面为器件安装面，另一面为热管安装面;在所述热管安装面上均匀分布有多排热管安装位，每个所述安装位上排列有多组安装沟槽，每个安装沟槽包括两个槽点；一折角为直角的热管的一折边连接在两个槽点上;在成排的热管上设置有散热片。2.根据权利要求1所述的热管散热器，其特征在于，所述散热片为铝散热片。
【文档编号】H05K7/20GK205482494SQ201521119586
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】王锡范
【申请人】北京新创椿树整流器件有限公司