直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，包括空冷风机和左右两侧的翅片管束，两翅片管束上端通过蒸汽管相连，下端分别与空冷风机两端相连构成A形通道，所述空冷风机上缘两侧对称焊接有4?6片弧形导流叶片，弧形导流叶片设置在A形通道内。本实用新型利用直接空冷单元内的A型通道，通过布置叶栅型冷却空气导流装置，对轴流风机出口的空气流场进行重组，使不规则的、有旋流的冷却空气流经过叶栅型冷却空气导流装置的引导以后，尽可能均匀的流向翅片管束，以充分利用管束传热面积，改善空冷单元传热特性，提高空冷系统运行的安全性和经济性。
【专利说明】
直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及能源动力技术领域，具体涉及一种直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置。
【背景技术】
[0002]我国北方地区富煤缺水的矛盾，促进了电站空冷技术的发展和推广。直接空冷系统是由数十个空冷单元组成的空冷岛，空冷单元是由翅片管束和轴流风机组成，空冷单元的翅片管束分左右两列呈“A”型倾斜布置，轴流风机位于“A”字型结构正下方，空冷单元由轴流风机强制通风降温换。实际运行中，空冷轴流风机直径大，风机出口流场极不均匀，轴向速度和径向速度都沿半径方向发生显著变化。另外，空冷单元的翅片管束呈“A”型倾斜布置，空间内的流速不均匀，管束迎风面的空气速度也分布不均，导致空气温度场也不均匀，使空冷翅片管束的有效利用率降低，冷却效果变差，空冷机组性能降低。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，包括空冷风机和左右两侧的翅片管束，两翅片管束上端通过蒸汽管相连，下端分别与空冷风机两端相连构成形通道，所述空冷风机上缘两侧对称焊接有4-6片弧形导流叶片，弧形导流叶片设置在A形通道内。旨在改善空冷单元内冷却空气的流场分布。
[0006]作为优选，所述弧形导流叶片的尺寸均相同，长度等于或大于空冷单元深度方向的长度。
[0007]作为优选，所弧形导流叶片采用光滑平整的铝合金或不锈钢材料。
[0008]作为优选，所述弧形导流叶片沿宽度方向分别对称布置，相邻两个弧形导流叶片之间的垂直距离为0.5-0.7m，离轴线最远的弧形导流叶片与边缘的距离大于0.9m。
[0009]作为优选，所述弧形导流叶片均匀布置在空冷风机3的上缘，其叶片数目根据空冷风机尺寸确定。
[0010]作为优选，所述弧形导流叶片垂直安装在空冷风机上缘。
[0011]作为优选，所述弧形导流叶片倾斜安装，弧形导流叶片下端与空冷风机上缘的角度为土 10度。
[0012]本实用新型具有以下有益效果:
[0013]利用直接空冷单元内的A型通道，通过布置叶栅型冷却空气导流装置，对轴流风机出口的空气流场进行重组，使不规则的、有旋流的冷却空气流经过叶栅型冷却空气导流装置的引导以后，尽可能均匀的流向翅片管束，以充分利用管束传热面积，改善空冷单元传热特性，提高空冷系统运行的安全性和经济性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例一种直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，包括空冷风机3和左右两侧的翅片管束I，两翅片管束I上端通过蒸汽管2相连，下端分别与空冷风机3两端相连构成A形通道，其特征在于，所述空冷风机3上缘两侧对称焊接有4-6片弧形导流叶片4，弧形导流叶片4设置在A形通道内。旨在改善空冷单元内冷却空气的流场分布。
[0017]所述弧形导流叶片4的尺寸均相同，长度等于或大于空冷单元深度方向的长度。
[0018]所弧形导流叶片4采用光滑平整的铝合金或不锈钢材料。
[0019]所述弧形导流叶片4沿宽度方向分别对称布置，相邻两个弧形导流叶片4之间的垂直距离为0.5-0.7m，离轴线最远的弧形导流叶片与边缘的距离大于0.9m。
[0020]所述弧形导流叶片4均匀布置在空冷风机3的上缘，其叶片数目根据空冷风机尺寸确定。
[0021 ]所述弧形导流叶片4垂直安装在空冷风机3上缘。
[0022]所述弧形导流叶片4倾斜安装，弧形导流叶片4下端与空冷风机3上缘的角度为±10度。
[0023]本具体实施利用直接空冷单元内的A型通道，通过布置叶栅型冷却空气导流装置，对轴流风机出口的空气流场进行重组，使不规则的、有旋流的冷却空气流经过叶栅型冷却空气导流装置的引导以后，尽可能均匀的流向翅片管束，以充分利用管束传热面积，改善空冷单元传热特性，提高空冷系统运行的安全性和经济性。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，包括空冷风机(3)和左右两侧的翅片管束(I)，两翅片管束(I)上端通过蒸汽管(2)相连，下端分别与空冷风机(3)两端相连，构成A形通道，其特征在于，所述空冷风机(3)上缘两侧对称焊接有4-6片弧形导流叶片(4)，弧形导流叶片(4)设置在A形通道内。2.根据权利要求1所述直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，其特征在于，所述弧形导流叶片(4)的尺寸均相同，长度等于或大于空冷单元深度方向的长度。3.根据权利要求1所述直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，其特征在于，所弧形导流叶片(4)采用光滑平整的铝合金或不锈钢材料。4.根据权利要求1所述直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，其特征在于，所述弧形导流叶片(4)沿宽度方向分别对称布置，相邻两个弧形导流叶片(4)之间的垂直距离为0.5-0.7m,离轴线最远的弧形导流叶片与边缘的距离大于0.9m。5.根据权利要求1所述直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，其特征在于，所述弧形导流叶片(4)均匀布置在空冷风机(3)的上缘，其叶片数目根据空冷风机尺寸确定。6.根据权利要求1所述直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，其特征在于，所述弧形导流叶片(4)垂直安装在空冷风机(3)上缘。7.根据权利要求1所述直接空冷单元的叶栅型冷却空气导流装置，其特征在于，所述弧形导流叶片(4)倾斜安装，弧形导流叶片(4)下端与空冷风机(3)上缘的角度为±10度。
【文档编号】F28F9/22GK205482522SQ201620354528
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】孙超, 路维, 左仲善, 郭幸丽, 刘昕彤, 彭春
【申请人】河北工程技术高等专科学校