多能源承压式真空管太阳能热水器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于太阳能热水器领域，是针对现有太阳能热水器承压效果差、集热效果差、保温效果差而提供的一种多能源承压式真空管太阳能热水器。包括水箱壳体、真空集热管，还包括承压内胆，在水箱壳体与承压内胆之间设置保温层，水箱壳体内设置有至少一个水箱，各水箱的顶部均设置有泄压阀，水箱的底部均设置有加热盲管且与承压内胆一体成型，所述加热盲管与真空集热管配合设置，真空集热管内设置有集热片，集热片内安装有超导管，超导管顶部与加热盲管紧密接触。本实用新型具有承压效果好、集热效果好、保温效果好的优点，并能自动加水，极大降低故障率，节约水资源。
【专利说明】
多能源承压式真空管太阳能热水器
技术领域
[0001]本实用新型属于太阳能热水器领域，尤其涉及一种多能源承压式真空管太阳能热水器。
【背景技术】
[0002]现有的太阳能热水器绝大多数设计为非承压水箱结构，设有进出气溢流口，一般都采用电磁阀配合太阳能智能仪表补水，这样水箱的水需要通过电子设备控制添加，这样不仅存在电磁阀堵塞、电线老化、信号失灵等诸多隐患，而且进出气溢流口会一直与大气联通散失热量；用水和补水时，进出空气，散失更多热量，使得太阳能热水器集热同时又在散热，综合产热效果降低，尤其是冬天尤为明显，并且由于有进出气口存在，其保温效果也变差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是针对现有太阳能热水器非承压结构所需控制部件故障率高、太阳能集热效果相对较差、设置的进出气溢流口散热大保温效果较差而提供的一种多能源承压式真空管太阳能热水器。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
[0005]多能源承压式真空管太阳能热水器，包括水箱壳体、真空集热管，还包括承压内胆，在水箱壳体与承压内胆之间设置保温层，水箱壳体内设置有至少一个水箱，各水箱的顶部均设置有泄压阀，水箱的底部均设置有加热盲管且与承压内胆一体成型，所述加热盲管与真空集热管配合设置。
[0006]所述真空集热管内设置有集热片，集热片内安装有超导管，超导管顶部与加热盲管紧密接触。
[0007]至少一个水箱底部设有进水口，至少一个水箱侧壁上部设有出水管。
[0008]至少一水箱上设置温控盲管。
[0009]至少一个水箱上设有空气能盘管或电加热管。
[0010]各水箱之间通过水箱连接管连通。
[0011]所述的水箱连接管包括公管、硅胶密封圈和母管，所述公管外壁的底部设有螺纹外丝卡槽A，公管的外表面设有多个密封圈凹槽，母管的外壁上设有螺纹内丝卡槽B，公管插接在母管的内部，公管上的密封圈凹槽内均紧套有硅胶密封圈，硅胶密封圈的外表面为倾斜结构，公管与母管连接后形成倒刺的结构;所述公管外丝旋转进入母管内丝卡槽B上，防止公管和母管脱离;所述公管、母管的内壁光滑，公管与母管过度配合连接。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1.承压:太阳能水箱能承压，能承受大于自来水的水压，当然，在水箱顶部开设有泄压阀，泄压阀是在达到一定的压力设定值的时候才打开泄压的，此处涉及到的泄压主要是来源于太阳能内部经过加热的水造成的热胀压力【水加热到一定温度会引起热膨胀，膨胀是有界限的，太大则造成内压过大，所以，要设置泄压阀】。这里的承压在于承压内胆和水箱壳体都具有承压性。
[0014]承压的优势:a)承压的优势就是在于水箱能承受来自自来水的压力，这样能满足在任何位置安放太阳能。也就是说，凡是自来水能达到的位置，太阳能内的水同样能达到，就好比太阳能水箱是自来水的一节管道一样。这种方式避免了太阳能只能放在高处，利用高处才能成压的弊端，相反却可以安放在任何自来水可以达到的高度范围内。
[0015]比如农村房子的地面、城市阳台等。
[0016]b)能自动进水，不用靠人工或者电子部件去控制加水，只要水用掉了就会自动添加，极大降低故障隐患。
[0017]C)由于采用承压管路，可以轻松实现管路水循环，只要在管路中加装温控循环栗，可以轻松实现冷热水循环，打开即有热水，方便好用且节约水资源;普通太阳能要实现管路循环比较复杂，所以一般都是放掉前端一节冷水才会有热水用，水资源浪费大。
[0018]2.自动加热装置:与出水口相接的水箱(第一水箱)设置有空气能装置，该装置的空气能盘管设置在第一水箱内。空气能装置在温控装置的“指挥下”才开始工作。也就是说，当天气阴暗或少有阳光或雨天时，太阳能内的温度无法达到人们的用水要求的情况下，温控装置显示出温度不足，这时候空气源启动，开始加热第一水箱内的水。空气能装置可以吸收空气内的热量，可以极大的利用空气中的热量，安全环保。此处的盘管也可以采用普通电加热管等装置。
[0019]自动加热装置的优势:冬季或者阳光不足的时候，水温有时候是无法达到用水要求的，这时候利用自动加热装置加热太阳能内的水可以快速高效的加热水，而且，第一水箱的体积相对而言较小，也能使得水温加热速度加快，不用等待。
[0020]3.加热部位的重新设定:现有的太阳能都是利用水流到真空管内加热的，而本装置则打破了这一常规，自来水只保存在水箱内，利用水箱内一体成型的导热盲管加热。而导热盲管的热量来源于超导管传导的热量。真空管内设置集热片，集热片将收集到的太阳能统统导到顶部的导热盲管，导热盲管再加热水箱内的水。改变普通太阳能真空管不能承压的问题，使太阳能热水器变成承压结构，更加好用，故障率低。
[0021]4.水箱连接管:(I)本实用新型中的水箱连接管采用焊接台阶A和焊接台阶B电焊水箱壁，通过台阶密封连接孔，一方面可以卡牢水箱与管件，另一方面可有利于点焊，从而使得产品密封效果好、牢固性高。
[0022](2)硅胶密封圈采用硅胶制成，挤压效果好，密封效果好，使得连接的水箱之间处于一条直线上，不会出现偏转走形；
[0023](3)硅胶密封圈外表面斜线形设计使得管件结合牢固，利用类似鱼钩倒刺的作用，使得往外抽出公管时出现逆向很大的阻力，利用了倒刺效果，使得公管与母管结合牢固，不漏水，整体结合部稳定性高，内外螺母结构使得管件在承压下也不会脱落、分开。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的整体的剖视图；
[0025]图2为本实用新型水箱的剖视图；
[0026]图3为真空集热管的剖视图；
[0027]图4为本实用新型的水箱连接管的结构分解图；
[0028]图5为本实用新型水箱连接管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0030]实施例
[0031]如图1-图5所示，多能源承压式真空管太阳能热水器，包括水箱壳体1、真空集热管，值得注意的是还包括承压内胆16，在水箱壳体I与承压内胆16之间设置保温层2，本实施例中水箱壳体I内设置有三个水箱，即第一水箱3、第二水箱4、第三水箱5，各水箱的顶部均设置有泄压阀6，水箱的底部均设置有加热盲管11且与承压内胆16—体成型，所述加热盲管11与真空集热管13配合设置。所述真空集热管13内设置有集热片14，集热片14内安装有超导管15，超导管15顶部与加热盲管11紧密接触。至少一个水箱底部设有进水口 12，至少一个水箱侧壁上部设有出水管8。至少一水箱上设置温控管9。至少一个水箱上设有空气能盘管10或电加热管17。各水箱之间通过水箱连接管7连通。所述的水箱连接管包括公管、硅胶密封圈和母管，所述公管外壁的底部设有焊接台阶A，公管的外表面设有多个密封圈凹槽，母管的外壁上设有焊接台阶B，公管插接在母管的内部，公管上的密封圈凹槽内均紧套有硅胶密封圈，硅胶密封圈的外表面为倾斜结构，公管与母管连接后形成倒刺的结构;所述公管卡接在水箱壁A上，且焊接台阶A紧贴水箱壁A焊接，母管卡接在水箱壁B上，焊接台阶B紧贴水箱壁B焊接;所述公管、母管的内壁光滑，公管与母管过度配合连接。
[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.多能源承压式真空管太阳能热水器，包括水箱壳体(I)、真空集热管，其特征在于:还包括承压内胆(16)，在水箱壳体(I)与承压内胆(16)之间设置保温层(2)，水箱壳体(I)内设置有至少一个水箱，各水箱的顶部均设置有泄压阀(6)，水箱的底部均设置有加热盲管(11)且与承压内胆(16)—体成型，所述加热盲管(11)与真空集热管(13)配合设置。2.根据权利要求1所述的多能源承压式真空管太阳能热水器，其特征在于:所述真空集热管(13)内设置有集热片(14)，集热片(14)内安装有超导管(15)，超导管(15)顶部与加热盲管(I I)紧密接触。3.根据权利要求2所述的多能源承压式真空管太阳能热水器，其特征在于:至少一个水箱底部设有进水口(12)，至少一个水箱侧壁上部设有出水管(8)。4.根据权利要求3所述的多能源承压式真空管太阳能热水器，其特征在于:至少一水箱上设置温控盲管(9)。5.根据权利要求4所述的多能源承压式真空管太阳能热水器，其特征在于:至少一个水箱上设有空气能盘管(10)或电加热管(17)。6.根据权利要求1所述的多能源承压式真空管太阳能热水器，其特征在于:各水箱之间通过水箱连接管(7)连通。7.根据权利要求6所述的多能源承压式真空管太阳能热水器，其特征在于:所述的水箱连接管包括公管、硅胶密封圈和母管，所述公管外壁的底部设有螺纹外丝卡槽A，公管的外表面设有多个密封圈凹槽，母管的外壁上设有螺纹内丝卡槽B，公管插接在母管的内部，公管上的密封圈凹槽内均紧套有硅胶密封圈，硅胶密封圈的外表面为倾斜结构，公管与母管连接后形成倒刺的结构;所述公管外丝旋转进入母管内丝卡槽B上，防止公管和母管脱离；所述公管、母管的内壁光滑，公管与母管过度配合连接。
【文档编号】F24J2/24GK205505427SQ201620256250
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】范沈江
【申请人】范沈江