一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置的制造方法
【专利摘要】一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置，包括设置在隧道窑冷却段外部的风机和冷却装置，所述的冷却装置包括设置在隧道窑冷却段外部的冷水箱、热水箱以及紧贴隧道窑冷却段外部面呈S形排列的冷却管，所述冷水箱与冷却管的进水端通过带冷水泵的管路连接，所述热水箱与冷却管的进水端通过带热水泵的管路连接，所述冷却管的出水端回流至热水箱。本实用新型所述的一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置，在隧道窑冷却段设置紧贴隧道窑冷却段外部面呈S形排列的冷却管，冷却管内被加热的水回流进热水箱，本实用新型实现对废热水的二次利用，节约能耗，成本低廉，同时能大幅度提高磨具产品的质量，可以在隧道窑行业内进行推广。
【专利说明】
一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及隧道窑用生产设备领域，具体为一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置。
【背景技术】
[0002]隧道窑包括干燥段、烧成段和冷却段，隧道窑内在工作时处于高温状态，冷却段的加工需求是将经过烧成段烧制过的处在高温状态的磨具在冷却段随着窑炉内热烟气的流动而进行缓慢冷却达到出窑温度后进行出窑，因高温的磨具降温过快会导致磨具出现裂缝甚至炸裂的情况，影响最终产品的品质，降温过慢又延长了烧制时间，降低工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置，通过设置烧成段通风支管，使得沉积在隧道窑下部的冷空气被热烟气搅动上升，从而达到减小隧道窑内温差的目的，同时还设置有带传感器的冷却装置，确保物料经过冷却段时，磨具温度能够较为平稳的下降至工艺要求温度，提高了磨具成品的质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置，包括设置在隧道窑冷却段外部的风机和冷却装置，所述风机的出风口与送风管的进风端连接，送风管的出风端连接有两个拱顶进风支管和两个窑壁进风支管，两个拱顶进风支管穿设在隧道窑的拱顶上，拱顶进风支管的出风端置于隧道窑内部，拱顶进风支管的进风端通过管道与送风管连通，两个窑壁进风支管穿设在隧道窑的侧壁上，窑壁进风支管的出风端置于隧道窑内部，窑壁进风支管的进风端通过管道与送风管连通，所述的冷却装置包括设置在隧道窑冷却段外部的冷水箱、热水箱以及紧贴隧道窑冷却段外部面呈S形排列的冷却管，所述冷水箱与冷却管的进水端通过带冷水栗的管路连接，所述热水箱与冷却管的进水端通过带热水栗的管路连接，所述冷却管的进水端设置有混水阀，冷却管的出水端回流至热水箱。
[0006]所述的冷却装置还包括分布设置在隧道窑冷却段窑炉内壁上的若干个温度传感器，温度传感器通过检测隧道窑冷却段内温度变化来控制冷水栗和热水栗的开/关。
[0007]所述冷却管的进水端还设置有与温度传感器电连接的流量调节阀，温度传感器通过检测隧道窑冷却段内温度变化来控制流量调节阀的水流大小。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]本实用新型所述的一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置，通过在窑炉内不同位置设置进风支管，使得沉淀在隧道窑下部的冷空气被热烟气搅动上升，加速了隧道窑冷却段窑炉内的空气流通，将风机设置在隧道窑冷却段的外侧地面上，方便工作人员进行检修，同时在隧道窑冷却段设置紧贴隧道窑冷却段外部面呈S形排列的冷却管，冷却管里水流量由温度传感器进行控制，且冷却管内被加热的水回流进热水箱，配合降温速率对窑炉内的温度进行降温，确保磨具在规定的时间内缓慢冷却至出窑后不会炸裂，本实用新型实现对废热水的二次利用，节约能耗，且结构简单，使用方便，成本低廉，同时能大幅度提高磨具产品的质量，可以在隧道窑行业内进行推广。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型所述的一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置的冷却装置结构示意图；
[0012]图中标记:1、风机，2、送风管，3、拱顶进风支管，4、窑壁进风支管，5、冷却段，6、冷却装置，601、冷水箱，602、热水箱，603、冷却管，604、混水阀，605、温度传感器，606、流量调节阀，607、冷水栗，608、热水栗。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0014]本实用新型所述的一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置，包括设置在隧道窑冷却段5外部的风机I和冷却装置6，所述风机I设置在隧道窑烧成段5的外部，方便检修和更换，所述风机I的出风口与送风管2的进风端连接，送风管2的出风端连接有两个拱顶进风支管3和两个窑壁进风支管4，相较传统只在隧道窑的顶部设置进风支管，本实用新型所述的进风支管设置在拱顶和窑壁上，进风支管同时向窑炉内送风时，搅动窑炉底部的气流上升，充分混合窑炉内的热烟气，减小隧道窑烧成段内温度差别，又因为温差大是导致磨具在烧制的过程中出现炸裂的重要原因，因此减小隧道窑烧成段内温度差别，间接的减小了磨具的次品率，提高了生产效率和产品质量，两个拱顶进风支管3穿设在隧道窑的拱顶上，拱顶进风支管3的出风端置于隧道窑内部，拱顶进风支管3的进风端通过管道与送风管2连通，两个窑壁进风支管4穿设在隧道窑的侧壁上，窑壁进风支管4的出风端置于隧道窑内部，窑壁进风支管4的进风端通过管道与送风管2连通，所述的冷却装置6包括设置在隧道窑冷却段5外部的冷水箱601、热水箱602以及紧贴隧道窑冷却段外部面呈S形排列的冷却管603，所述冷水箱601与冷却管603的进水端通过带冷水栗607的管路连接，所述热水箱602与冷却管603的进水端通过带热水栗608的管路连接，所述冷却管603的进水端设置有混水阀604，冷却管603的出水端回流至热水箱602。
[0015]所述的冷却装置6还包括分布设置在隧道窑冷却段窑炉内壁上的若干个温度传感器605，温度传感器605通过检测隧道窑冷却段内温度变化来控制冷水栗607和热水栗608的开/关，相较于传统的人工控制，在节省能耗提高生产效率的同时，降低了人力成本的投入。
[0016]所述冷却管603的进水端还设置有与温度传感器605电连接的流量调节阀606，温度传感器605通过检测隧道窑冷却段内温度变化来控制流量调节阀606的水流大小。
【主权项】
1.一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置，包括设置在隧道窑冷却段(5)外部的风机(1)和冷却装置(6)，其特征在于:所述风机(I)的出风口与送风管(2)的进风端连接，送风管(2)的出风端连接有两个拱顶进风支管(3)和两个窑壁进风支管(4)，两个拱顶进风支管(3)穿设在隧道窑的拱顶上，拱顶进风支管(3)的出风端置于隧道窑内部，拱顶进风支管(3)的进风端通过管道与送风管(2)连通，两个窑壁进风支管(4)穿设在隧道窑的侧壁上，窑壁进风支管(4)的出风端置于隧道窑内部，窑壁进风支管(4)的进风端通过管道与送风管(2)连通，所述的冷却装置(6)包括设置在隧道窑冷却段(5)外部的冷水箱(601)、热水箱(602)以及紧贴隧道窑冷却段外部面呈S形排列的冷却管(603)，所述冷水箱(601)与冷却管(603)的进水端通过带冷水栗(607)的管路连接，所述热水箱(602)与冷却管(603)的进水端通过带热水栗(608)的管路连接，所述冷却管(603)的进水端设置有混水阀(604)，冷却管(603)的出水端回流至热水箱(602)。2.如权利要求1所述的一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置，其特征在于:所述的冷却装置(6)还包括分布设置在隧道窖冷却段窖炉内壁上的若干个温度传感器(605)，温度传感器(605)通过检测隧道窑冷却段内温度变化来控制冷水栗(607)和热水栗(608)的开/关。3.如权利要求1所述的一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置，其特征在于:所述冷却管(603)的进水端还设置有与温度传感器(605)电连接的流量调节阀(606)，温度传感器(605)通过检测隧道窑冷却段内温度变化来控制流量调节阀(606)的水流大小。
【文档编号】F27B9/40GK205505710SQ201620153999
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】吴利刚
【申请人】河南利刚王磨料磨具有限公司