一种隧道式连续烧结炉的输件炉道的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种隧道式连续烧结炉的输件炉道，炉道本体贯穿设置在隧道式连续烧结炉内，炉道穿过坯件冲压机构的冲压工作中心，在冲压工作中心的炉道本体一侧边设置有第一定位块、另一侧边设置有第二定位块，第一定位块连接有至少一根第一定位杆，第二定位块连接有与第一定位杆对应数量的第二定位杆，第一定位杆、第二定位杆的另一端均连接至对应侧的烧结炉炉壁上，每根第一定位杆的延长线有且仅与一根第二定位杆在同一直线上。本实用新型将在冲压工作中心的炉道通过定位块以及定位杆形成对炉道的张力，使炉道在冲压工作中心的位置不变，保障了坯件热压稳定，避免了炉道在高温烧结炉内，因热胀而造成的炉道本体的变形。
【专利说明】
一种隧道式连续烧结炉的输件炉道
技术领域
[0001]本实用新型涉及烧结炉内部结构，特别涉及一种隧道式连续烧结炉的输件炉道。
【背景技术】
[0002]目前金刚石锯片的烧结成型一般多为无压力烧结，大多采用钟罩炉或井式炉烧结成型，但其作业方式都是间歇性周期式的，每一批次产品的烧结，均需单独运行“加热升温一保温一冷却”的过程。这种加热与冷却周期式的循环作业，不仅效率低产量受限、消耗大量的电能且难以保证本批次与不同批次产品之间性能的一致性，而对于钟罩式(或井式)烧结炉，还要耗用大量的冷却水及还原性保护气，为了适应产业向集约化，大批量制造的形式发展需求，研发一种既能实现热压功能又可连续大批量烧结的隧道式连续烧结炉体势在必行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本实用新型一种隧道式连续烧结炉的输件炉道。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]—种隧道式连续烧结炉的输件炉道，包括炉道本体，所述炉道本体贯穿设置在隧道式连续烧结炉内，所述烧结炉内还设置有坯件冲压机构，所述炉道本体穿过所述坯件冲压机构的冲压工作中心，在所述冲压工作中心的炉道本体一侧边设置有第一定位块、另一侧边设置有第二定位块，所述第一定位块连接有至少一根第一定位杆，所述第二定位块连接有与第一定位杆对应数量的第二定位杆，所述第一定位杆、第二定位杆的另一端均连接至对应侧的烧结炉炉壁上，每根所述第一定位杆的延长线有且仅与一根第二定位杆在同一直线上。
[0006]进一步地，所述第一定位块连接有两根第一定位杆，所述第二定位块上连接有两根第二定位杆，所述两根第一定位杆、两根第二定位杆呈叉形布置。
[0007]进一步地，所述坯件冲压机构包括上压头、下压头，所述炉道本体配合设置在所述下压头上方，且正上方对应上压头。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0009]本实用新型提供的一种隧道式连续烧结炉的输件炉道，包括炉道本体，炉道本体贯穿设置在隧道式连续烧结炉内，烧结炉内还设置有坯件冲压机构，炉道穿过坯件冲压机构的冲压工作中心，在冲压工作中心的炉道本体一侧边设置有第一定位块、另一侧边设置有第二定位块，第一定位块连接有至少一根第一定位杆，第二定位块连接有与第一定位杆对应数量的第二定位杆，第一定位杆、第二定位杆的另一端均连接至对应侧的烧结炉炉壁上，每根第一定位杆的延长线有且仅与一根第二定位杆在同一直线上，通过上述设置，本实用新型在冲压工作中心的炉道通过定位块以及定位杆形成对炉道的张力，使炉道在冲压工作中心的位置不变，保障了坯件热压稳定，避免了炉道在高温烧结炉内，因热胀而造成的炉道变形，进而影响坯件在冲压工作中心定位不准确的问题。
【附图说明】
[0010]图1是本实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
[0012]结合图1所示的一种隧道式连续烧结炉的输件炉道，包括炉道本体I，炉道本体I贯穿设置在隧道式连续烧结炉2内，烧结炉2内还设置有坯件冲压机构，炉道本体I穿过坯件冲压机构的冲压工作中心3，在冲压工作中心3的炉道本体I 一侧边设置有第一定位块4、另一侧边设置有第二定位块5，第一定位块4连接有至少一根第一定位杆6，第二定位块5连接有与第一定位杆6对应数量的第二定位杆7，第一定位杆6、第二定位杆7的另一端均连接至对应侧的烧结炉2炉壁上，每根第一定位杆6的延长线有且仅与一根第二定位杆7在同一直线上。
[0013]本实施例中，其冲压工作中心3的炉道本体I通过定位块以及定位杆形成对炉道本体I的张力，使炉道本体I在冲压工作中心3的位置不变，保障了坯件热压稳定，避免了炉道本体I在高温烧结炉2内，因热胀而造成的炉道本体I变形，进而影响坯件在冲压工作中心3定位不准确的问题。
[0014]本实施例中，第一定位块4连接有两根第一定位杆6，所述第二定位块5上连接有两根第二定位杆7，所述两根第一定位杆6、两根第二定位杆7呈叉形布置。
[0015]本实施例中，坯件冲压机构包括上压头、下压头，炉道本体配合设置在下压头上方，且正上方对应上压头。
[0016]上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种隧道式连续烧结炉的输件炉道，其特征在于，包括炉道本体，所述炉道本体贯穿设置在隧道式连续烧结炉内，所述烧结炉内还设置有坯件冲压机构，所述炉道本体穿过所述坯件冲压机构的冲压工作中心，在所述冲压工作中心的炉道本体一侧边设置有第一定位块、另一侧边设置有第二定位块，所述第一定位块连接有至少一根第一定位杆，所述第二定位块连接有与第一定位杆对应数量的第二定位杆，所述第一定位杆、第二定位杆的另一端均连接至对应侧的烧结炉炉壁上，每根所述第一定位杆的延长线有且仅与一根第二定位杆在同一直线上。2.根据权利要求1所述的隧道式连续烧结炉的输件炉道，其特征在于，所述第一定位块连接有两根第一定位杆，所述第二定位块上连接有两根第二定位杆，所述两根第一定位杆、两根第二定位杆呈叉形布置。3.根据权利要求1所述的隧道式连续烧结炉的输件炉道，其特征在于，所述坯件冲压机构包括上压头、下压头，所述炉道本体配合设置在所述下压头上方，且正上方对应上压头。
【文档编号】F27B9/30GK205505715SQ201620027301
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】杨俊德
【申请人】长沙中大冶金设备有限公司