一种用于有色合金熔化、保温炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于有色合金熔化、保温炉，包括熔化保温炉本体，熔化保温炉本体包括炉壁和炉底，炉壁的底部通过炉底连接，炉底呈倒拱形，炉壁和炉底均由工作层、抗渗层、防渗层和保温层构成，工作层设置在熔化保温炉本体的内部，工作层的外侧为抗渗层，抗渗层的外侧为防渗层，防渗层的外侧为保温层，熔化保温炉本体的底部设置有储存箱，储存箱通过渗透管道连接熔化保温炉本体，渗透管道的顶端连接抗渗层内，熔化保温炉本体的表面设置有观察窗，观察窗的一侧设置有温度显示器；该种有色合金熔化、保温炉，炉底采用倒拱形设计，可有效解决浇注料过程中产生的应力、体积冷热变化等问题。
【专利说明】
一种用于有色合金熔化、保温炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于有色合金熔化、保温炉。
【背景技术】
[0002]有色合金熔解、保温炉是有色合金工业中最重要的设备，大块固态铝锭需要在铝合金熔解、保温炉中熔化为熔融状态，并保持在一定温度，以维持其熔融状态，所提供的有色合金熔液在进行压铸后形成所需的有色合金制品。炉体是有色合金熔解、保温炉的重要组成部分。
[0003]以金属铝及铝合金为例，750°C时的粘度为0.104Pa.S，这与20 °C时水的粘度(0.1OPa.S)相当接近，因此金属铝及铝合金熔液的流动性极好，容易向炉衬内部渗入。熔解、保温炉炉底在急冷急热等条件会出现低角度裂缝，一旦出现，金属铝及铝合金熔液会很快渗入这些裂缝中，造成裂缝扩大、结构疏松和破坏。此外，对于传统使用的平底结构熔解、保温炉炉底，金属铝及铝合金熔液对炉底的侵蚀深度相同，会造成大面的炉衬材料剥落，造成炉衬材料整体寿命大幅下降、造成生产安全隐患。为了解决以上问题，需要通过炉体结构的改进，尤其是炉底的优化设计。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种有色合金熔解、保温炉，工艺简便，工作稳定，使用寿命长。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型一种有色合金熔解、保温炉，包括溶解保温炉本体，所述溶解保温炉本体包括炉壁和炉底，所述炉壁的底部通过所述炉底连接，所述炉底呈倒拱形，所述炉壁和所述炉底均由工作层、抗渗层、防渗层和保温层构成，所述溶解保温炉本体的底部设置有储存箱，所述储存箱通过渗透管道连接所述溶解保温炉本体，所述渗透管道的顶端连接所述抗渗层内，所述溶解保温炉本体的表面设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有温度显示器。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作层设置在所述溶解保温炉本体的内部，所述工作层的外侧为所述抗渗层，所述抗渗层的外侧为所述防渗层，所述防渗层的外侧为所述保温层。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层由轻质保温材料层和纤维纸层构成，所述纤维纸层设置在所述轻质保温材料层的外侧。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉壁和所述炉底的厚度为550mm-750mmο
[0010]本实用新型所达到的有益效果是:该种有色合金熔解、保温炉，炉底采用倒拱形设计，效果好，可有效解决浇注料在使用过程中产生的应力、体积冷热变化等问题，此外，依靠倒拱形结构的设计，在其自身剪切力的作用下，可以减少低角度裂缝的形成，防止结构疏松和破坏，此外，相比于平底结构，倒拱形结构各处的剪切力不同，可以避免合金熔液侵蚀到相同深度，而造成严重的剥落现象，使用后可明显延长内衬的寿命;在炉体底部固定储存箱，可将渗漏金属溶液集流在其内部，减少对炉体的破坏，整个装置设计独特、结构新颖，施工方法简单，易实现;能够减轻不定性耐火材料热胀冷缩的影响;可广泛应用于铝加工行业或其他有色金属加工行业采用不定性耐火材料的各种型式熔解、保温炉上。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0012]图1是本实用新型的平面结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的剖面结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的保温层结构示意图；
[0015]图4是本实用新型的炉体结构示意图；
[0016]图中:1、溶解保温炉本体;2、炉壁;3、炉底;4、工作层;5、抗渗层;6、防渗层;7、保温层;701、轻质保温材料层;702、纤维纸层;8、渗透管道;9、储存箱；10、观察窗；11、温度显示器。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1
[0019]如图1-4所示，一种有色合金熔解、保温炉，包括溶解保温炉本体I，溶解保温炉本体I包括炉壁2和炉底3，炉壁2的底部通过炉底3连接，炉底3呈倒拱形，炉壁2和炉底3均由工作层4、抗渗层5、防渗层6和保温层7构成，溶解保温炉本体I的底部设置有储存箱9，储存箱9通过渗透管道8连接溶解保温炉本体I，渗透管道8的顶端连接抗渗层5内，溶解保温炉本体I的表面设置有观察窗10，观察窗10的一侧设置有温度显示器11。
[0020]工作层4设置在溶解保温炉本体I的内部，工作层4的外侧为抗渗层5，抗渗层5的外侧为防渗层6，防渗层6的外侧为保温层7。保温层7由轻质保温材料层701和纤维纸层702构成，纤维纸层702设置在轻质保温材料层701的外侧。炉壁2和炉底3的厚度为550_-750_。
[0021]具体的，本实用新型炉底3采用倒拱形设计，效果好，可有效解决浇注料在使用过程中产生的应力、体积冷热变化等问题，此外，依靠倒拱形结构的设计，在其自身剪切力的作用下，可以减少低角度裂缝的形成，防止结构疏松和破坏，此外，相比于平底结构，倒拱形结构各处的剪切力不同，可以避免合金熔液侵蚀到相同深度，而造成严重的剥落现象，使用后可明显延长内衬的寿命；
[0022]本实用新型炉体采用多层结构的优化设计，一方面使合金铝液凝固点上升，改善抗铝渗透能力，确保炉体的安全性，另一方面使炉体热震稳定性更强，减少了使用过程及停炉和复炉过程中由于热应力产生的裂纹，从而提高了炉体的使用寿命；
[0023]本实用新型保温层7由轻质保温材料层701和纤维纸层702两层构成，不仅确保炉内的保温效果，而且对炉体具有良好的保护作用，使炉体的整体使用寿命延长，还能达到提高保温炉整体保温效果和降低能耗的目的；
[0024]本实用新型设计独特、结构新颖，施工方法简单，易实现;能够减轻不定性耐火材料热胀冷缩的影响;可广泛应用于铝加工行业或其他有色金属加工行业采用不定性耐火材料的各种型式熔解、保温炉上。
[0025]该种有色合金熔解、保温炉，炉底3采用倒拱形设计，效果好，可有效解决浇注料在使用过程中产生的应力、体积冷热变化等问题，此外，依靠倒拱形结构的设计，在其自身剪切力的作用下，可以减少低角度裂缝的形成，防止结构疏松和破坏，此外，相比于平底结构，倒拱形结构各处的剪切力不同，可以避免合金熔液侵蚀到相同深度，而造成严重的剥落现象，使用后可明显延长内衬的寿命;在炉体底部固定储存箱9，可将渗漏金属溶液集流在其内部，减少对炉体的破坏，整个装置设计独特、结构新颖，施工方法简单，易实现;能够减轻不定性耐火材料热胀冷缩的影响;可广泛应用于铝加工行业或其他有色金属加工行业采用不定性耐火材料的各种型式熔解、保温炉上。
[0026]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种有色合金熔解、保温炉，包括溶解保温炉本体(I)，所述溶解保温炉本体(I)包括炉壁(2)和炉底(3)，所述炉壁(2)的底部通过所述炉底(3)连接，其特征在于，所述炉底(3)呈倒拱形，所述炉壁(2)和所述炉底(3)均由工作层(4)、抗渗层(5)、防渗层(6)和保温层(7)构成，所述溶解保温炉本体(I)的底部设置有储存箱(9)，所述储存箱(9)通过渗透管道(8)连接所述溶解保温炉本体(I)，所述渗透管道(8)的顶端连接所述抗渗层(5)内，所述溶解保温炉本体(I)的表面设置有观察窗(10)，所述观察窗(10)的一侧设置有温度显示器(11)。2.根据权利要求1所述的一种有色合金熔解、保温炉，其特征在于，所述工作层(4)设置在所述溶解保温炉本体(I)的内部，所述工作层(4)的外侧为所述抗渗层(5)，所述抗渗层(5)的外侧为所述防渗层(6)，所述防渗层(6)的外侧为所述保温层(7)。3.根据权利要求1或2所述的一种有色合金熔解、保温炉，其特征在于，所述保温层(7)由轻质保温材料层(701)和纤维纸层(702)构成，所述纤维纸层(702)设置在所述轻质保温材料层(701)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种有色合金熔解、保温炉，其特征在于，所述炉壁(2)和所述炉底(3)的厚度为550mm-750mm。
【文档编号】F27B14/00GK205505721SQ201620157070
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】宋学斌, 李连地
【申请人】江苏瑞复达新材料有限公司