一种带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备的制造方法

文档序号:10822081
一种带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备,包括熔炼炉和废气处理装置;所述熔炼炉分为熔炼炉内胆和熔炼炉外壁;所述熔炼炉内胆底部设置有电热器;熔炼炉开口处设置有上盖;所述上盖上设置有搅拌装置;所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌片;所述搅拌轴内部设置有热电偶;搅拌轴轴位于上盖上方的部分通过滚动轴承与滑板连接;所述滑板左侧与丝杠连接,右侧与滑杆连接;所述废气处理装置分为喷淋腔和过滤腔;本实用新型通过在熔炼炉中设置搅拌轴,通过第一电机的正反转实现搅拌轴的上下运动,便于搅拌轴和搅拌片对废料充分搅拌,提高熔炼质量;废气处理装置中喷淋盘的设置用于对熔炼产生的废气进行喷淋吸附,除去废气中的有害物质。
【专利说明】
一种带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废料熔炼回收设备,具体是一种带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备。
【背景技术】
[0002]目前,在工业加工生产的过程中,存在许多废料,这些废料来源于多个工序,这些废料如果当作一般废料垃圾进行处理,则造成资源的浪费,通常进行熔炼回收;现有的熔炼设备容易引入杂质,影响铝的质量,且在熔炼过程不能进行搅拌,使得废料中的一些杂质无法被排出,则影响熔炼后铝的纯度;另外,在熔炼过程中将会产废气,这些废气如果直接排放,不加以处理,则会造成环境的污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备,包括熔炼炉和废气处理装置;所述熔炼炉分为熔炼炉内胆和熔炼炉外壁;所述熔炼炉内胆紧贴熔炼炉外壁设置,熔炼炉内胆底部设置有电热器;所述熔炼炉外壁由保温材料制成;熔炼炉开口处设置有上盖;所述上盖上设置有搅拌装置;所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌片;所述搅拌片设置在搅拌轴下部,且设置有两层,每层设置有两片;所述搅拌轴内部设置有热电偶;所述热电偶通过导线与显示屏连接;搅拌轴轴位于上盖上方的部分通过滚动轴承与滑板连接;所述滑板左侧与丝杠连接,右侧与滑杆连接;所述丝杠与第一电机的主轴固定连接;所述滑杆固定在上盖上;滑板上固定有第二电机;所述第二电机的主轴与第二齿轮固定连接;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合;所述第一齿轮固定在搅拌轴上;熔炼炉侧壁上部与进气管的一端连接;所述进气管另一端伸入到废气处理装置中;所述废气处理装置分为喷淋腔和过滤腔;所述喷淋腔通过过滤网与过滤腔分隔,喷淋腔顶部设置有喷淋盘;所述喷淋盘通过喷淋盘固定板进行固定,喷淋盘下表面设置有喷嘴,内部设置有流道;所述过滤腔顶部设置有排气管;所述排气管中部设置有抽风机。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌轴和搅拌片由石墨制成。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述所述进气管设置成L型。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述废气处理装置侧壁中部设置有溢流管,底部设置有排液管;所述排液管上设置有排液阀。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型通过在熔炼炉中设置搅拌轴,通过第一电机的正反转实现搅拌轴的上下运动,便于搅拌轴和搅拌片对废料充分搅拌,提高熔炼质量;废气处理装置中喷淋盘的设置用于对熔炼产生的废气进行喷淋吸附,除去废气中的有害物质;抽风机的设置使废气处理装置内部形成负压,加速废气的流动,提高废气处理的效率。
【附图说明】
[0011]图1为带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备的结构示意图。
[0012]图2为带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备中喷淋盘的结构示意图。
[0013]图中:1_第一电机,2-显示屏,3-第一齿轮,4-第二齿轮,5-第二电机,6-滑杆,7-过滤腔,8-排气管,9-抽风机,I O-喷淋盘固定板,11-喷淋盘,12-过滤网,13-溢流管,14-喷淋腔,15-排液阀,16-排液管,17-进气管,18-废气处理装置,19-熔炼炉外壁,20-熔炼炉内胆,21-电热器,22-熔炼腔,23-搅拌片,24-搅拌轴,25-热电偶,26-上盖,27-滑板,28-丝杠,29-滚动轴承,30-喷嘴,31 -流道。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-2,一种带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备,包括熔炼炉和废气处理装置18;所述熔炼炉分为熔炼炉内胆20和熔炼炉外壁19;所述熔炼炉内胆20紧贴熔炼炉外壁19设置,熔炼炉内胆20底部设置有电热器21,用于对废料进行加热熔炼;所述熔炼炉外壁19由保温材料制成,用于对熔炼炉内胆20进行保温处理,防止热量散失;熔炼炉开口处设置有上盖26;所述上盖26上设置有搅拌装置;所述搅拌装置包括搅拌轴24和搅拌片23;所述搅拌片23设置在搅拌轴24下部,且设置有两层,每层设置有两片;所述搅拌轴24内部设置有热电偶25;所述热电偶25通过导线与显示屏2连接,用于显示熔炼炉中的温度,便于工人控制熔炼过程;搅拌轴24和搅拌片23由石墨制成,耐高温;搅拌轴轴24位于上盖26上方的部分通过滚动轴承29与滑板27连接;所述滑板27左侧与丝杠28连接,右侧与滑杆26连接;所述丝杠28与第一电机I的主轴固定连接;所述滑杆26固定在上盖26上;滑板27上固定有第二电机5;所述第二电机5的主轴与第二齿轮4固定连接;所述第二齿轮4与第一齿轮3相互啮合;所述第一齿轮3固定在搅拌轴24上;搅拌轴24通过第一电机I带动丝杠28旋转,丝杠28带动滑板27向上运动,搅拌轴24也向上运动,通过第一电机I的正反转实现搅拌轴24的上下运动,便于搅拌轴24和搅拌片23对废料充分搅拌,提高熔炼质量;熔炼炉侧壁上部与进气管17的一端连接;所述进气管17设置成L型,另一端伸入到废气处理装置18中;所述废气处理装置18分为喷淋腔14和过滤腔7;所述喷淋腔14通过过滤网12与过滤腔分隔,喷淋腔14顶部设置有喷淋盘11 ;所述喷淋盘11通过喷淋盘固定板1进行固定,喷淋盘11下表面设置有喷嘴30,内部设置有流道31;喷淋盘11的设置用于对熔炼产生的废气进行喷淋吸附,除去废气中的有害物质;所述过滤腔7顶部设置有排气管8;所述排气管8中部设置有抽风机9;所述抽风机9用于使废气处理装置18内部形成负压,加速废气的流动,提高废气处理的效率;废气处理装置18侧壁中部设置有溢流管13,底部设置有排液管16;所述排液管16上设置有排液阀15。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备,包括熔炼炉和废气处理装置;其特征在于,所述熔炼炉分为熔炼炉内胆和熔炼炉外壁;所述熔炼炉内胆紧贴熔炼炉外壁设置,熔炼炉内胆底部设置有电热器;所述熔炼炉外壁由保温材料制成;熔炼炉开口处设置有上盖;所述上盖上设置有搅拌装置;所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌片;所述搅拌片设置在搅拌轴下部,且设置有两层,每层设置有两片;所述搅拌轴内部设置有热电偶;所述热电偶通过导线与显示屏连接;搅拌轴轴位于上盖上方的部分通过滚动轴承与滑板连接;所述滑板左侧与丝杠连接,右侧与滑杆连接;所述丝杠与第一电机的主轴固定连接;所述滑杆固定在上盖上;滑板上固定有第二电机;所述第二电机的主轴与第二齿轮固定连接;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合;所述第一齿轮固定在搅拌轴上;熔炼炉侧壁上部与进气管的一端连接;所述进气管另一端伸入到废气处理装置中;所述废气处理装置分为喷淋腔和过滤腔;所述喷淋腔通过过滤网与过滤腔分隔,喷淋腔顶部设置有喷淋盘;所述喷淋盘通过喷淋盘固定板进行固定,喷淋盘下表面设置有喷嘴,内部设置有流道;所述过滤腔顶部设置有排气管;所述排气管中部设置有抽风机。2.根据权利要求1所述的带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备,其特征在于,所述搅拌轴和搅拌片由石墨制成。3.根据权利要求1所述的带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备,其特征在于,所述进气管设置成L型。4.根据权利要求1所述的带废气处理的搅拌式废料熔炼回收设备,其特征在于,所述废气处理装置侧壁中部设置有溢流管,底部设置有排液管;所述排液管上设置有排液阀。
【文档编号】B01D50/00GK205505726SQ201620192565
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】陈少辉, 杨朝晖, 覃文庆, 刘维, 刘炳福
【申请人】国电康能科技股份有限公司
再多了解一些
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