采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，包括：窑炉炉体、至少四个防回火喷嘴、烟气管道、沿烟气管道的烟气流动方向依次布置的第一换热器和第二换热器、涡轮发电装置及生物质气化炉，生物质气化炉具有水蒸汽入口、热空气入口以及生物质燃气出口；第一换热器具有第一烟气流路和第一流体流路，第一流体流路的出口通过水蒸汽管线依次与涡轮发电装置及生物质气化炉的水蒸汽入口相连接；第二换热器具有第二烟气流路和第二流体流路，第二流体流路的出口通过热空气管线与生物质气化炉的热空气入口相连接；生物质气化炉的生物质燃气出口通过生物质燃气管线与至少四个防回火喷嘴相连以将生物质燃气喷射至窑炉炉体内燃烧放热。
【专利说明】
采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工业窑炉，尤其涉及一种燃烧生物质气的工业窑炉。
【背景技术】
[0002]面对日益严峻的环境问题和能源危机，全世界都在大力提倡节能减排。尤其是对于耗能和污染都较严重的工业窑炉相关产业而言，如何进行节能减排改造，已经成为本领域技术人员在设计该类设备时必须要考虑的因素。
[0003]以工业窑炉为例，其不仅在使用时需要大量燃料燃烧来提供热能，而这些燃料在燃烧时会向空气中排放大量的有毒有害气体，造成大气严重污染;另外，工业窑炉烟气出口处的烟气温度通常会达到900摄氏度左右，如果将这些高温烟气直接排放到环境中，不但会造成能源浪费还会对环境造成一定程度的破坏。
[0004]如中国专利201420329574.9号公开了一种带烟气余热回用的生物质燃气工业窑炉燃烧系统，其包括板式换热器、窑炉以及燃烧器，板式换热器内部设置有烟气通道和助燃空气通道，烟气通道的一端与窑炉内部连通，烟气通道的另一端与外界连通，助燃空气通道的一端与燃烧器的内部连通，助燃空气通道的另一端与外界连通，燃烧器上还连接有生物质气化燃气通道。然而，该专利公开的生物质燃气工业窑炉燃烧系统并未揭示或建议生物质气化燃气的来源，排出烟气的余热也没有得以完全的利用。
[0005]又如中国专利201420819512.6号公开了一种用于工业窑炉的生物质气化燃烧供热系统，包括:窑炉，设有烟气出口和燃烧入口 ；热解器，设有加热通道、热解气出口和物料出口，加热通道入口连接窑炉的烟气出口；内含反应区的气化炉，热解气出口通过管道通至反应区，气化炉的物料入口通过管道连接热解器的物料出口，气化炉的燃气出口通至窑炉的燃烧入口；以及换热器，换热器包括相互连通的高温入口、低温出口，以及相互连通的低温入口、高温出口，高温入口连接窑炉的气体出口，高温出口通过管道通至反应区中。然而，该专利公开的生物质气化燃烧供热系统中的气化炉还需要利用热解器提供物料来源，而且该生物质气化燃烧供热系统也未揭示或建议如何能够利用窑炉的烟气进行发电。
[0006]因此，提供一种能够充分利用烟气余热既能发电又能为生物质气化炉提供气化剂来源的节能工业窑炉成为业内急需解决的问题。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其能够充分回收利用工业窑炉高温烟气的余热进行发电，又能给为生物质气化炉提供气化剂来源，利用生物质气化炉为工业窑炉加热，实现能量的循环使用。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，包括:窑炉炉体，窑炉炉体内设有炉膛;至少四个防回火喷嘴，至少四个防回火喷嘴间隔设置在窑炉炉体的底端炉壁上，用于将燃气和助燃气体喷射到炉膛内燃烧放热；以及烟气管道，烟气管道连接于窑炉炉体的一侧炉壁上以将炉膛内产生的烟气排出至烟囱；其中，采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉还包括生物质气化燃烧发电系统、及沿烟气管道的烟气流动方向依次布置的用于使烟气管道中的烟气与不同的流体分别进行热交换的第一换热器和第二换热器;其生物质气化燃烧发电系统包括涡轮发电装置及生物质气化炉，生物质气化炉具有水蒸汽入口、热空气入口以及生物质燃气出口；第一换热器具有第一烟气流路和第一流体流路，第一流体流路的出口通过水蒸汽管线依次与涡轮发电装置及生物质气化炉的水蒸汽入口相连接;第二换热器具有第二烟气流路和第二流体流路，第二流体流路的出口通过热空气管线与生物质气化炉的热空气入口相连接;生物质气化炉的生物质燃气出口通过生物质燃气管线与至少四个防回火喷嘴相连以将生物质燃气喷射至窑炉炉体内燃烧放热。
[0009]优选地，热空气管线还分支有热空气分管线，热空气分管线与生物质燃气管线相连接并在连接处设有第一混合器以将来自第二换热器的部分热空气与生物质燃气混合形成预混气。
[0010]可选择地，热空气分管线将热空气总量的20?40%输送至第一混合器以与生物质燃气混合形成预混气，优选地将热空气总量的30%输送至第一混合器。
[0011]优选地，在烟气管道上于第二换热器的第二烟气流路的出口的下游连接有第一烟气回流管线及第二烟气回流管线，其中，第一烟气回流管线与至少四个防回火喷嘴相连接以将部分烟气回流至至少四个防回火喷嘴处用于助燃;第二烟气回流管线与热空气管线上设置的第二混合器相连接以将部分烟气回流至第二混合器中用于与来自第二换热器的热空气混合后输送至生物质气化炉作为气化剂。
[0012]可选择地，第一烟气回流管线将烟气总量的10?20%回流到至少四个防回火喷嘴用于助燃，优选地将烟气总量的15%回流到至少四个防回火喷嘴。
[0013]可选择地，第二烟气回流管线将烟气总量的10?20%回流到第二混合器用于与来自第二换热器的热空气混合，优选地将烟气总量的15%回流到第二混合器。
[0014]优选地，至少四个防回火喷嘴中的每个防回火喷嘴包括喷嘴本体、设于喷嘴本体一端的喷射口、设于喷嘴本体内部的混合腔、以及设于喷嘴本体的另一端并与混合腔连通的风道分配器，其中，风道分配器包括自内向外同心设置的中心风道、混合气风道及烟气风道，混合气风道与生物质燃气管线相连通，中心风道及烟气风道分别与第一烟气回流管线相连通。
[0015]可选择地，至少四个防回火喷嘴可以为五个或五个以上。
[0016]优选地，每个防回火喷嘴进一步包括邻近混合腔设置于混合气风道内的第一旋流风机以及设置于烟气风道内的第二旋流风机。
[0017]优选地，第一混合器或第二混合器包括混合器本体、设于混合器本体一端的第一类气体入口、设于混合器本体一侧的第二类气体入口、设于混合器本体内部的气体混合腔、以及设于混合器本体的另一端的混合气出口，其中，气体混合腔中邻近混合气出口设有旋转叶轮。
[0018]优选地，生物质气化燃烧发电系统还包括螺杆发电装置，从涡轮发电装置流出的部分水蒸汽经由管线输送至螺杆发电装置用于发电转变为冷水后，再经过管线输送至第一换热器的第一流体流路的入口。
[0019]可选择地，从涡轮发电装置流出水蒸汽总量的20?40%经由管线输送至螺杆发电装置用于发电，优选地从涡轮发电装置流出水蒸汽总量的30%经由管线输送至螺杆发电装置。
[0020]其中，涡轮发电装置可以是通用的汽轮机驱动的发电机，过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电。
[0021]可选择地，螺杆发电装置采用螺杆膨胀机发电技术，其工作原理是通过阴阳螺杆槽道中热流体的体积膨胀，推动阴阳螺杆向相反方向旋转，实现将热能转换成机械能的做功过程。
[0022]其中，从涡轮发电装置流出水蒸汽的温度为100?115摄氏度，从螺杆发电装置流出的冷水温度为55?65摄氏度。
[0023]优选地，第一换热器的第一流体流路的入口处设有用于向第一流体流路中引入第一流体的第一水栗，第二换热器的第二流体流路的入口处设有用于向第二流体流路中引入第二流体的第一风机。
[0024]可选择地，第一换热器的第一流体流路中的第一流体为水，第二换热器的第二流体流路中的第二流体为空气。
[0025]可选择地，从螺杆发电装置流出的冷水的管线上设有第二水栗以将冷水引入第一流体流路的入口。
[0026]可选择地，第一烟气回流管线上设有第二风机以将部分烟气回流至至少四个防回火喷嘴处用于助燃。
[0027]优选地，第一换热器包括第一外壳、将第一外壳内部空间分隔为逆向平行的第一烟气流路和第一流体流路的第一中隔板、以及穿设在第一中隔板中的若干第一热管，其中，第一热管的蒸发端延伸于第一烟气流路中，第一热管的冷凝端延伸于第一流体流路中，第一热管的蒸发端的外壁上均布有若干个用于增加换热面积的第一鳍片。
[0028]优选地，第二换热器包括第二外壳、将第二外壳内部空间分隔为逆向平行的第二烟气流路和第二流体流路的第二中隔板、以及穿设在第二中隔板中的若干第二热管，其中，第二热管的蒸发端延伸于第二烟气流路中，第二热管的冷凝端延伸于第二流体流路中，第二热管的蒸发端和冷凝端的外壁上分别均布有若干个用于增加换热面积的第二鳍片。
[0029]其中，炉膛排出的约900摄氏度的高温烟气流经第一换热器后降温至约500摄氏度，再流经第二换热器降温至约150摄氏度后，烟气再分别回流至至少四个防回火喷嘴及第二混合器。
[0030]可选择地，第一换热器的第一热管内的工质为适用于1000摄氏度左右工况的液态纳或钟等工质。
[0031]可选择地，第二换热器的第二热管内的工质为适用于500摄氏度左右工况的萘等工质。
[0032]可选择地，经第一换热器进行热交换后的第一流体流路的出口处的水蒸汽的温度为250?350摄氏度，经第二换热器进行热交换后的第二流体流路的出口处的热空气的温度为250?350摄氏度。
[0033]其中，经第二换热器处理后的烟气中的含氧量为6%左右，经第二换热器处理后的热空气的含氧量为21 %左右，经第二混合器处理后的气化剂的含氧量为15%左右。
[0034]本实用新型的有益效果是:(1)、沿烟气管道的烟气流动方向依次布置用于使烟气管道的烟气与不同的流体分别进行热交换的第一换热器及第二换热器使得烟气管道的烟气余热分级由第一换热器及第二换热器回收，充分提高了热回收效率同时有效降低了排放污染；(2)、采用第一换热器对高温烟气进行二级回收利用发电，充分提高了烟气余热回收率；(3)、第一换热器及第二换热器分别预热冷水和冷空气，冷水加热变成水蒸汽后输送至生物质气化炉作为一种气化剂，冷空气预热后变成热空气输送至生物质气化炉作为另一种气化剂，产生的生物质燃气再与另一股热空气混合后输送至窑炉燃烧，实现了炉膛高温烟气余热的循环利用，达到了节能减排的目的；(4)、占总量15%左右的高温烟气通过第一烟气回流管线输送至防回火喷嘴助燃，提高了燃烧效率；(5)、防回火喷嘴构造成将烟气及生物质燃气充分混合，并采用旋流风机加强旋转、混合效果，进一步提高了燃烧效率；(6)极大的降低了窑炉排出的最终烟气中的二氧化碳、氮氧化物的含量，有效地保护了环境。
【附图说明】
[0035]图1示出了本实用新型的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉的构造示意图。
[0036]图2示出了本实用新型的第一换热器的构造示意图。
[0037]图3示出了本实用新型的第二换热器的构造示意图。
[0038]图4示出了本实用新型的第一混合器或第二混合器的构造示意图。
[0039]图5示出了本实用新型的防回火喷嘴的构造示意图。
【具体实施方式】
[0040]请参照图1，根据本实用新型的一种非限制性实施方式，采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉包括:窑炉炉体100、四个防回火喷嘴120、烟气管道130、第一换热器200、第二换热器300、涡轮发电机400以及生物质气化炉500。
[0041]其中，窑炉炉体100内设有炉膛(图未示)，四个防回火喷嘴120间隔设置在窑炉炉体100的底端炉壁上，从而能够将燃气和助燃气体喷射到炉膛内燃烧放热，烟气管道130连接于窑炉炉体100的一侧炉壁上以将炉膛内产生的烟气排出至烟囱(图未示)。
[0042]沿烟气管道130的烟气流动方向依次布置有用于使烟气管道130中的烟气与不同的流体分别进行热交换的第一换热器200和第二换热器300。从炉膛中排出的约900摄氏度的高温烟气流经第一换热器200后降温至约500摄氏度，再流经第二换热器300后降温至约150摄氏度。
[0043]如图2所不，第一换热器200包括第一外壳210、将第一外壳210内部空间分隔为逆向平行的第一流体流路220和第一烟气流路230的第一中隔板240、以及穿设在第一中隔板240中的若干第一热管250，其中，第一热管250的蒸发端延伸于第一烟气流路230中，第一热管250的冷凝端延伸于第一流体流路220中。第一换热器200的热管内的工质为适用于大约800?1200摄氏度(比如1000摄氏度左右)工况的液态钠或钾，为了提高换热效率，第一热管250的蒸发端的外壁上均布有若干个用于增加换热面积的第一鳍片251。
[0044]如图3所示，第二换热器300包括第二外壳310、将第二外壳310内部空间分隔为逆向平行的第二流体流路320和第二烟气流路330的第二中隔板340、以及穿设在第二中隔板340中的若干第二热管350，其中，第二热管350的蒸发端延伸于第二烟气流路330中，第二热管350的冷凝端延伸于第二流体流路320中，同样为了提高换热效率，第二热管350的蒸发端和冷凝端的外壁上分别均布有若干个用于增加换热面积的第二鳍片351。
[0045]在图1所示的非限制性实施方式中，第一换热器200的第一流体流路220的入口221通过管线连接至用于向第一流体流路200中补充作为第一流体的水的第一水栗Pl，第二换热器300的第二流体流路320的入口 321通过管线连接至用于向第二流体流路320中输送作为第二流体的空气的第一风机Fl。由此，利用第一水栗Pl和第一风机Fl分别向第一换热器200和第二换热器300中引入冷水和冷空气。第一换热器200的第一流体流路220的出口 222通过水蒸汽管线260依次与涡轮发电装置400及生物质气化炉500的水蒸汽入口 510相连接，第二换热器300的第二流体流路320的出口 322通过热空气管线360与生物质气化炉500的热空气入口 520相连接，生物质气化炉500的生物质燃气出口 530通过生物质燃气管线540与四个防回火喷嘴120相连以将生物质燃气喷射至窑炉炉体100内燃烧放热。来自窑炉炉体100的高温烟气经由烟气管道130依次流经第一换热器200的第一烟气流路230的入口 231和出口 232以及第二换热器300的第二烟气流路330的入口 331和出口 332，充分换热后排出至烟囱(图未示)。
[0046]在该非限制性实施方式中，热空气管线360还分支有热空气分管线370，热空气分管线370与生物质燃气管线540相连接并在连接处设有第一混合器600，从而将来自第二换热器300的热空气总量约30% (体积含量)、含氧量约21 %、温度为300摄氏度左右的热空气与生物质燃气在第一混合器600混合形成预混气，再输送至防回火喷嘴120处。
[0047]作为一种可替代实施方式，在烟气管道130上于第二换热器300的第二烟气流路330的出口 332的下游连接有第一烟气回流管线140及第二烟气回流管线150。其中，第一烟气回流管线140中设有第二风机F2并与四个防回火喷嘴120相连接，从而将烟气总量约15%(体积分数)、含氧量约6% (体积含量)、温度为150摄氏度左右的烟气回流至四个防回火喷嘴120处作为助燃气体使用。第二烟气回流管线150与热空气管线360上设置的第二混合器700相连接，从而将约占烟气总量15% (体积分数)、含氧量约6% (体积含量)、温度为150摄氏度左右的烟气回流至第二混合器700中，与来自第二换热器300的含氧量约21%、温度为300摄氏度左右的热空气混合形成含氧量约15%、温度为200摄氏度左右的热空气后，输送至生物质气化炉500处作为气化剂。
[0048]在该非限制性实施方式中，如图4所示，第一混合器600与第二混合器700的结构相同，其分别包括混合器本体MB、设于混合器本体MB—端的第一类气体入口GI1、设于混合器本体一侧的第二类气体入口GI2、设于混合器本体内部的气体混合腔MC、以及设于混合器本体的另一端的混合气出口 G0，气体混合腔MC中邻近混合气出口 GO设有旋转叶轮RI。
[0049]在该非限制性实施方式中，如图5所示，每个防回火喷嘴120包括喷嘴本体121、设于喷嘴本体121—端的喷射口 122、设于喷嘴本体121内部的混合腔123、以及设于喷嘴本体121的另一端并与混合腔123连通的风道分配器124，其中，风道分配器124包括自内向外同心设置的中心风道1241、混合气风道1242及烟气风道1243，混合气风道1242与生物质燃气管线540相连通，中心风道1241及烟气风道1243分别与第一烟气回流管线140相连通。为了使生物质燃气与烟气较好的混合，在邻近混合腔123处于混合气风道1242内设有第一旋流风机CFl，烟气风道1243内设有第二旋流风机CF2。
[0050]作为又一种可替代实施方式，经第一换热器200进行热交换后流出的约300摄氏度的水蒸汽在流过涡轮发电装置成为100摄氏度左右的水蒸汽后，将占水蒸汽总量约30% (体积分数)的水蒸汽经由管线输送至螺杆发电装置800中进行发电，从而再次利用工业窑炉的余热，从螺杆发电装置流出的60摄氏度的冷水可再经过管线利用第二水栗P2输送至第一换热器200的第一流体流路220的入口，实现了能量的循环利用。
[0051]由此，窑炉炉体100的炉膛中排出的约900摄氏度的高温烟气沿着烟气管道130依次流经利用冷水进行热交换的第一换热器200降温至约500摄氏度，再流经利用冷空气进行热交换的第二换热器300降温至约150摄氏度左右排出至烟囱。从第一换热器200进行热交换产生的300摄氏度左右的水蒸汽进入涡轮发电机400进行发电并降温为100摄氏度左右的低温水蒸汽流出，低温水蒸汽的约70% (体积)流入生物质气化炉500作为生物质气化炉500的一种气化剂，约30%低温水蒸汽则流入螺杆发电装置800中再次进行发电，而从螺杆发电装置800中流出的约60摄氏度的冷水则在第二水栗P2的作用下，输送至第一换热器200的第一流体流路220的入口，进行循环热交换。同时，在第二换热器300中进行热交换产生的300摄氏度左右的热空气则约一半(体积)进入第二混合器700中，第二换热器300排出的烟气的约15% (体积)则沿着第二烟气回流管线150也进入第二混合器700中，烟气与热空气在第二混合器700中混合后流入生物质气化炉500作为生物质气化炉500的另一种气化剂，生物质气化炉500通过利用第一换热器200提供的水蒸汽及第二换热器300提供的热空气产生生物质燃气。而在第二换热器300中进行热交换产生的另一半热空气则进入第一混合器600中，与生物质气化炉500产生的生物质燃气混合成为预混气，通过生物质燃气管线540输送至防回火喷嘴120的混合气风道1242中作为燃气，同时，第二换热器300排出的烟气的约15 % (体积)则沿着第一烟气回流管线140进入防回火喷嘴120的中心风道1241及烟气风道1243中作为助燃气。
[0052]尽管在此已详细描述本实用新型的优选实施方式，但要理解的是本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体结构，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。例如，可以设置不同于第一换热器和第二换热器的余热利用系统。此外，系统各处的温度、含氧量等参数可以根据具体使用条件在本实用新型所公开的范围内适当选取。
【主权项】
1.一种采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，包括: 窑炉炉体，所述窑炉炉体内设有炉膛； 至少四个防回火喷嘴，所述至少四个防回火喷嘴间隔设置在所述窑炉炉体的底端炉壁上；以及 烟气管道，所述烟气管道连接于所述窑炉炉体的一侧炉壁上； 其特征在于: 所述采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉还包括生物质气化燃烧发电系统、及沿所述烟气管道的烟气流动方向依次布置的第一换热器和第二换热器； 其中，所述生物质气化燃烧发电系统包括涡轮发电装置及生物质气化炉，所述生物质气化炉具有水蒸汽入口、热空气入口以及生物质燃气出口 ； 所述第一换热器具有第一烟气流路和第一流体流路，所述第一流体流路的出口通过水蒸汽管线依次与所述涡轮发电装置及所述生物质气化炉的水蒸汽入口相连接； 所述第二换热器具有第二烟气流路和第二流体流路，所述第二流体流路的出口通过热空气管线与所述生物质气化炉的热空气入口相连接； 所述生物质气化炉的生物质燃气出口通过生物质燃气管线与所述至少四个防回火喷嘴相连。2.如权利要求1所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，所述热空气管线还分支有热空气分管线，所述热空气分管线与所述生物质燃气管线相连接并在连接处设有第一混合器。3.如权利要求2所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，在所述烟气管道上于所述第二换热器的第二烟气流路的出口的下游连接有第一烟气回流管线及第二烟气回流管线，其中，所述第一烟气回流管线与所述至少四个防回火喷嘴相连接；所述第二烟气回流管线与所述热空气管线上设置的第二混合器相连接。4.如权利要求3所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，所述至少四个防回火喷嘴中的每个防回火喷嘴包括喷嘴本体、设于所述喷嘴本体一端的喷射口、设于所述喷嘴本体内部的混合腔、以及设于所述喷嘴本体的另一端并与所述混合腔连通的风道分配器，其中，所述风道分配器包括自内向外同心设置的中心风道、混合气风道及烟气风道，所述混合气风道与所述生物质燃气管线相连通，所述中心风道及所述烟气风道分别与所述第一烟气回流管线相连通。5.如权利要求4所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，每个所述防回火喷嘴进一步包括邻近所述混合腔设置于所述混合气风道内的第一旋流风机以及设置于所述烟气风道内的第二旋流风机。6.如权利要求5所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，所述第一混合器或第二混合器包括混合器本体、设于所述混合器本体一端的第一类气体入口、设于所述混合器本体一侧的第二类气体入口、设于所述混合器本体内部的气体混合腔、以及设于所述混合器本体的另一端的混合气出口，其中，所述气体混合腔中邻近所述混合气出口设有旋转叶轮。7.如权利要求6所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，所述生物质气化燃烧发电系统还包括设于所述涡轮发电装置与所述第一换热器之间的螺杆发电装置。8.如权利要求7所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，所述第一换热器的第一流体流路的入口通过管线与第一水栗相连，所述第二换热器的第二流体流路的入口通过管线与第一风机相连。9.如权利要求8所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，所述第一换热器包括第一外壳、将所述第一外壳内部空间分隔为逆向平行的所述第一烟气流路和所述第一流体流路的第一中隔板、以及穿设在所述第一中隔板中的若干第一热管，其中，所述第一热管的蒸发端延伸于所述第一烟气流路中，所述第一热管的冷凝端延伸于所述第一流体流路中，所述第一热管的蒸发端的外壁上均布有若干个用于增加换热面积的第一鳍片。10.如权利要求9所述的采用生物质气化燃烧发电系统的节能工业窑炉，其特征在于，所述第二换热器包括第二外壳、将所述第二外壳内部空间分隔为逆向平行的所述第二烟气流路和所述第二流体流路的第二中隔板、以及穿设在所述第二中隔板中的若干第二热管，其中，所述第二热管的蒸发端延伸于所述第二烟气流路中，所述第二热管的冷凝端延伸于所述第二流体流路中，所述第二热管的蒸发端和冷凝端的外壁上分别均布有若干个用于增加换热面积的第二鳍片。
【文档编号】F27D17/00GK205505762SQ201620081336
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】刘效洲, 高富强, 涂腾, 苏晓键, 卢坚伟
【申请人】广东工业大学