高温合成炉进出介质管冷却结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温合成炉进出介质管冷却结构，包括一进出介质管和一冷却管，所述进出介质管第一端连接一外部设备，所述外部设备形成一水冷夹层，所述进出介质管穿过所述水冷夹层与所述外部设备的内腔连通；所述冷却管套设于所述进出介质管外，所述冷却管的第一端连接所述外部设备并与所述水冷夹层连通。本实用新型一种高温合成炉进出介质管冷却结构，可以使设备系统结构更为简单紧凑、安全性更高。
【专利说明】
高温合成炉进出介质管冷却结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及高温反应装置领域，尤其涉及一种高温合成炉进出介质管冷却结构。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，越来越多的新材料被提出并生产，其中有很多种材料的生产过程都离不开高温反应设备，该类反应设备往往需要对设备壁面进行冷却。设备上进出气或物料的管口需要通过冷却层壁连通设备腔体，对于冷却夹层则要另外再开设进出冷却水管口。由于设备强度问题，这两种管口需要间隔一定距离，使得小型设备不能将结构设计的很紧凑。另外对于在反应过程中进出气体或物料带有一定热量的反应，为了保证进出气或物料管路的安全性，需要对进出气体或物料的管路进行冷却，则会增加冷却水进出管路，使整个系统复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种高温合成炉进出介质管冷却结构，具有结构紧凑、安全性高的优点。
[0004]实现上述目的的技术方案是:
[0005]本实用新型的一种高温合成炉进出介质管冷却结构，包括一进出介质管和一冷却管，所述进出介质管第一端连接一外部设备，所述外部设备形成一水冷夹层，所述进出介质管穿过所述水冷夹层与所述外部设备的内腔连通;所述冷却管套设于所述进出介质管外，所述冷却管的第一端连接所述外部设备并与所述水冷夹层连通。
[0006]本实用新型的进一步改进在于，所述冷却管形成一进水口。
[0007]本实用新型的进一步改进在于，所述冷却管第二端和所述进出介质管第二端连接。
[0008]本实用新型的进一步改进在于，所述冷却管第二端和所述进出介质管第二端通过一法兰连接。
[0009]本实用新型的进一步改进在于，所述法兰形成一连接管段，所述进出介质管第二端连接于所述连接管段，所述连接管段采用变径管，所述冷却管套设于所述连接管段外并连接所述法兰。
[0010]本实用新型的进一步改进在于，所述连接管段管径向接近所述进出介质管方向逐渐缩小。
[0011]本实用新型的进一步改进在于，所述法兰采用夹套法兰。
[0012]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:
[0013]进出介质管用于设备内介质的传输;冷却管用于传输冷却水;冷却管套设于所述进出介质管外且与所述水冷夹层连通，在保证了设备冷却效果的基础上，减少了外部设备水冷夹层外壁所需开孔的数量，简化了生产工艺，同时又减少了冷却结构外表面的管路，使得冷却结构的结构更为的紧凑，外观也更为美观。进水口用于连接外部供水设备。冷却管第二端和所述进出介质管第二端通过一法兰连接，使得冷却管与进出介质管之间的冷却水接触法兰表面，防止法兰由于过热而变形漏气。法兰形成连接管段增强了法兰与进出介质管之间的连接强度，同时，连接管段采用变径管且冷却管套设于所述连接管段外，增加了管内介质的换热面积，提高了冷却结构的冷却效果。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的高温合成炉进出介质管冷却结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例的一种高温合成炉进出介质管冷却结构，包括一进出介质管I和一冷却管2，进出介质管I第一端连接一外部设备3，外部设备3形成一水冷夹层31，进出介质管I穿过水冷夹层31与外部设备3的内腔连通;冷却管2套设于进出介质管I外，冷却管2的第一端连接外部设备3并与水冷夹层31连通。
[0017]进出介质管I用于设备内介质的传输;冷却管2用于传输冷却水;冷却管2套设于进出介质管I外且与水冷夹层31连通，在保证了设备冷却效果的基础上，减少了外部设备3水冷夹层31外壁所需开孔的数量，简化了生产工艺，同时又减少了冷却结构外表面的管路，使得冷却结构的结构更为的紧凑，外观也更为美观。
[0018]冷却管2形成一进水口21，进水口 21用于连接外部供水设备。具体的，进水口 21可以根据实际需要与外部供水设备采用螺纹、连接法兰、卡套等连接方式。
[0019]本实施例中，冷却管2第二端和进出介质管I第二端通过一法兰4连接。其中，法兰4采用夹套法兰。
[0020]冷却管2第二端和进出介质管I第二端通过一法兰4连接，使得冷却管2与进出介质管I之间的冷却水接触法兰4表面，防止法兰4由于过热而变形漏气。
[0021]法兰4形成一连接管段5，进出介质管I第二端连接于连接管段5，连接管段5采用变径管，冷却管2套设于连接管段5外并连接法兰4。
[0022]本实施例中，连接管段5管径向接近进出介质管I方向逐渐缩小。
[0023]法兰4形成连接管段5增强了法兰4与进出介质管I之间的连接强度，同时，连接管段5采用变径管且冷却管2套设于连接管段5外，增加了管内介质的换热面积，提高了冷却结构的冷却效果。
[0024]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高温合成炉进出介质管冷却结构，其特征在于，包括一进出介质管和一冷却管，所述进出介质管第一端连接一外部设备，所述外部设备形成一水冷夹层，所述进出介质管穿过所述水冷夹层与所述外部设备的内腔连通;所述冷却管套设于所述进出介质管外，所述冷却管的第一端连接所述外部设备并与所述水冷夹层连通。2.根据权利要求1所述的高温合成炉进出介质管冷却结构，其特征在于，所述冷却管形成一进水口。3.根据权利要求2所述的高温合成炉进出介质管冷却结构，其特征在于，所述冷却管第二端和所述进出介质管第二端连接。4.根据权利要求3所述的高温合成炉进出介质管冷却结构，其特征在于，所述冷却管第二端和所述进出介质管第二端通过一法兰连接。5.根据权利要求4所述的高温合成炉进出介质管冷却结构，其特征在于，所述法兰形成一连接管段，所述进出介质管第二端连接于所述连接管段，所述连接管段采用变径管，所述冷却管套设于所述连接管段外并连接所述法兰。6.根据权利要求5所述的高温合成炉进出介质管冷却结构，其特征在于，所述连接管段管径向接近所述进出介质管方向逐渐缩小。7.根据权利要求4-6任一项所述的高温合成炉进出介质管冷却结构，其特征在于，所述法兰采用夹套法兰。
【文档编号】F28F9/26GK205505802SQ201620311224
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】邱萍, 茅陆荣, 李广敏, 郑飞龙
【申请人】上海森松压力容器有限公司