一种均匀流速的换热器流道装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种均匀流速的换热器流道装置，由依次连接的进口流道、渐扩流道及受热流道组成，进口流道的截面为圆形，渐扩流道的截面自进口流道向受热流道方向逐渐增大，受热流道的截面为矩形。烟气通过渐扩流道后可稳定过渡，进入矩形流道与对流受热面换热，使得传热效率增强。与现有技术相比，本实用新型具有安全可靠、运行稳定、使用范围广、装置性能好且维修方便的优点。
【专利说明】
一种均匀流速的换热器流道装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管道装置，尤其是涉及一种均匀流速的换热器流道装置。
【背景技术】
[0002]在工程实践中，常常遇到流道渐扩或渐缩的情形。在渐扩的流道中，由于烟气流道的突然增大，使得烟气在整个流道的分布不均匀，常常出现中间区域流速高，四周区域流速低的现象。这就使得该股烟气流过受热面时，传热不均匀，中间区域换热效率高，四周换热效率低，使整体换热效率降低。更有甚者，会造成热管间大的应力偏差，降低换热管的使用寿命。在转弯烟道中，通过增加转弯烟道的长度来控制流速的均匀性，已得到很多理论模拟的结果和实践经验。但对于如何保证水平烟道中渐扩的烟气管道的换热，研究甚少，工程上也往往忽略这种流速间的差异造成的最终换热效率低的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全可靠、运行稳定、使用范围广、装置性能好且维修方便的均匀流速的换热器流道装置。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种均匀流速的换热器流道装置，由依次连接的进口流道、渐扩流道及受热流道组成，
[0006]所述的进口流道的截面为圆形，
[0007]所述的渐扩流道的截面自进口流道向受热流道方向逐渐增大，
[0008]所述的受热流道的截面为矩形。
[0009]所述的渐扩流道前端的截面形状与进口流道的截面相同，后端的截面形状与受热流道的截面相同。
[0010]所述的渐扩流道为内外套层的结构。
[0011]所述的渐扩流道的内套层与外壳层之间还均匀焊接有钢板。
[0012]所述的钢板将内套层与外壳层之间形成的环形流道均匀等分。
[0013]所述的渐扩流道的内套层在进口处形成的流道面积为进口总面积的1/2。
[0014]所述的渐扩流道的内套层在出口处形成的流道面积为出口总面积的1/2。
[0015]所述的渐扩流道的渐扩角小于45°。
[0016]所述的受热流道内设置对流受热面。
[0017]对流受热面中流体的流动方向与烟气流动方向平行，流体流动方式为顺流或逆流，上述烟气流过受热面的速度为6?14m。
[0018]在水平烟道中，烟气经过一个内外套层的渐扩形流道，渐扩性通道将烟气流均匀地分成两部分，烟气经过渐扩性通道后，进入等截面矩形通道，均匀横向冲刷对流受热面。
[0019]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0020]1、安全可靠:由于采用内外夹层结构，并控制进出口截面积比，使得烟气能很好分流。
[0021]2、运行稳定:钢板的作用不仅使外层流道分流均匀，还使得内套筒得到很好的固定。
[0022]3、使用范围广:由于换热器使用面广，烟气流经的管道需要逐渐扩大，然后与受热面进行热交换。在水平烟道与竖直烟道均可使用。
[0023]4、装置性能好:因为采用了内外套层进行烟气分流，使得原先中间区域流速高四周区域烟气流速低的情况得到改善，烟气均匀地冲刷整个矩形流道，使得整个受热面区域都受到稳定均匀地烟气冲刷，保证换热效率，改善原有的性能参数，同时由于烟气工况的改善，增加了受热面的使用寿命。
[0024]5、维修方便:本实用新型没有增加原管道的检修难度，故保持原有的检修的特点。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的左视结构不意图；
[0027]图中:I为渐扩流道;2为外壳层;3为内套层;4为受热流道;5为对流受热面;6为分流钢板。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0029]实施例
[0030]一种均匀流速的换热器流道装置，其结构如图1-2所示，由依次连接的进口流道、渐扩流道I及受热流道4组成。进口流道的截面为圆形，渐扩流道I的截面自进口流道向受热流道4方向逐渐增大，采用的受热流道4的截面为矩形。
[0031]本实施例中，渐扩流道I前端的截面形状与进口流道的截面相同，后端的截面形状与受热流道4的截面相同，其渐扩角小于45°，本实施例中为30°。另外，渐扩流道为内外套层的结构，渐扩流道I的内套层3在进口处形成的流道面积为进口总面积的1/2，内套层3在出口处形成的流道面积为出口总面积的1/2，在内套层3与外壳层2之间还均匀焊接有分流钢板6，利用上述分流钢板6将内套层3与外壳层2之间形成的环形流道均匀等分。
[0032]在受热流道4内设置对流受热面5。对流受热面5中流体的流动方向与烟气流动方向平行，流体流动方式为顺流或逆流，本实施例中采用逆流，上述烟气流过受热面的速度为6?14m/s，本实施例米用8m/s。
[0033]本实用新型在使用时，烟气经过一个内外套层的渐扩流道I，渐扩性通道将烟气流均匀地分成两部分，烟气经过渐扩流道I后，进入等截面矩形结构的受热流道4，均匀横向冲刷对流受热面。原管道的烟气通过渐扩流道I后，由于内外套层的面积相同，流入内套层的烟气流量与内外套层间的烟气流量相同，通过分流钢板作用，内外套层间的烟气流量进一步在各自流道内均匀等分，在渐扩式出口，由于内套层的截面积与外套层的截面积相同，使得各个界面的烟气流速接近相同，烟气均匀通过渐扩流道后，稳定地冲刷对流受热面，使得传热效率增强。
【主权项】
1.一种均匀流速的换热器流道装置，其特征在于，该装置由依次连接的进口流道、渐扩流道及受热流道组成， 所述的进口流道的截面为圆形， 所述的渐扩流道的截面自进口流道向受热流道方向逐渐增大， 所述的受热流道的截面为矩形。2.根据权利要求1所述的一种均匀流速的换热器流道装置，其特征在于，所述的渐扩流道前端的截面形状与进口流道的截面相同，后端的截面形状与受热流道的截面相同。3.根据权利要求1所述的一种均匀流速的换热器流道装置，其特征在于，所述的渐扩流道为内外套层的结构。4.根据权利要求3所述的一种均匀流速的换热器流道装置，其特征在于，所述的渐扩流道的内套层与外壳层之间还均匀焊接有钢板。5.根据权利要求4所述的一种均匀流速的换热器流道装置，其特征在于，所述的钢板将内套层与外壳层之间形成的环形流道均匀等分。6.根据权利要求4所述的一种均匀流速的换热器流道装置，其特征在于，所述的渐扩流道的内套层在进口处形成的流道面积为进口总面积的1/2。7.根据权利要求4所述的一种均匀流速的换热器流道装置，其特征在于，所述的渐扩流道的内套层在出口处形成的流道面积为出口总面积的1/2。8.根据权利要求1所述的一种均匀流速的换热器流道装置，其特征在于，所述的渐扩流道的渐扩角小于45°。9.根据权利要求1所述的一种均匀流速的换热器流道装置，其特征在于，所述的受热流道内设置对流受热面。
【文档编号】F28F9/22GK205505834SQ201620138962
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】吴健成, 奚迅逸
【申请人】上海工业锅炉有限公司