一种列管式氟塑料换热器管板的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种列管式氟塑料换热器管板的连接结构，包括管板、顶板封头和换热器顶板，所述管板分为上管板和下管板，所述上管板和下管板之间设有两块氟橡胶板，所述氟橡胶板分别固定在所述上管板和所述下管板上，所述上管板、下管板和氟橡胶板上分别设有一一对应的氟塑料管束孔、沉头螺钉孔和螺栓孔，所述氟塑料管束朝所述氟橡胶板的一端向外翻边以形成裙边并贴在氟塑料板上，所述上管板与所述下管板紧密固定连接，形成管板组。由于采用在两块氟塑料板之间压紧氟塑料管束的方式，提高了管板连接的密封性，单根氟塑料管束之间互不影响，在提高安装效率和检修效率的情况下还能保证换热器持续稳定、有效的工作。
【专利说明】
一种列管式氟塑料换热器管板的连接结构
技术领域
[0001]本实用新型用于列管式氟塑料换热器，具体涉及一种针对列管式氟塑料换热器管板的连接结构。
【背景技术】
[0002]目前随着国家对于节能减排的号召，列管式氟塑料换热器在各行各业中应用得越来越广泛。由于金属换热器受到低温腐蚀、结垢、使用寿命短等因素的影响，氟塑料换热器应运而生，它能很好的解决以上问题。
[0003]由于列管式氟塑料换热器管板接头多采用整体热熔焊接，这种整体热熔焊接对于安装制作工艺的要求相当高、对于安装工作人员的专业技术水平要求也非常高。这种焊接形式受到管板大小的限制，由于整体热熔焊接需要保证焊接管板各处的温度均匀，这就导致管板大小受到限制，管板太大受热不均匀，焊接不好。对于数量巨大的氟塑料管束，如果焊接过程中某一根氟塑料管出现焊接不好的情况，该管板就需要重新焊接，不仅浪费材料，更浪费时间和人力。在实际运行中，如果个别氟塑料管坏了，该整体热熔焊接形式的氟塑料管无法替换，只能封堵或者采用其他非常繁琐的方式补救。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种列管式氟塑料换热器管板的连接结构，由于采用在两块氟橡胶板之间压紧氟塑料管束的方式，提高了管板连接的密封性，单根氟塑料管束之间互不影响，在提高安装效率和检修效率的情况下还能保证换热器持续稳定、有效的工作，同时对安装、检修人员的专业技术要求也低很多。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种列管式氟塑料换热器管板的连接结构，包括管板、顶板封头和换热器顶板，所述管板分为上管板和下管板，所述上管板和下管板之间设有两块氟橡胶板，所述氟橡胶板分别固定在所述上管板和所述下管板上，所述上管板、下管板和氟橡胶板上分别设有一一对应的氟塑料管束孔、沉头螺钉孔和螺栓孔，所述下管板的氟塑料管束孔内装有氟塑料管束，所述氟塑料管束朝所述氟橡胶板的一端向外翻边以形成裙边并贴在氟橡胶板上，所述上管板带有氟橡胶板的一面与所述下管板带有氟橡胶板的一面相贴合，并用沉头螺钉将其紧密固定连接，形成管板组。
[0006]进一步，所述管板组与顶板封头一起固定在换热器顶板上。
[0007]进一步，所述管板组和所述顶板封头与所述换热器顶板通过双头螺柱和盖型螺母固定连接。
[0008]由于上述结构的设置，将氟塑料板分别固定在上管板和下管板上，然后将氟塑料管束穿过下管板及氟橡胶板，再用特殊工装对氟塑料管进行翻边以形成裙边并贴在氟橡胶板上，再用上管板带有氟橡胶板的一面与下管板带有氟橡胶板的一面压紧，最后用沉头螺钉将两块管板固定锁死。通过上下管板压紧氟塑料管束的裙边的方式，一方面可以将氟塑料管束牢牢地固定在氟橡胶板上，使氟塑料管束不易发生移动，另一方面可以保证上下管板连接处具有足够的密封性，使进入氟塑料管束孔内的水只能流入到孔内，而不会溢出管板外。另外，通过用双头螺柱和盖型螺母将顶板封头和管板组固定在换热器顶板上，使管板的位置牢固稳定，不易产生松动。
[0009]进一步，为保证管板连接的密封性，所述换热器顶板与所述管板组之间设有O型圈凹槽，所述顶板封头与所述管板组之间也设有O型圈凹槽，所述O型圈凹槽内安装有氟塑料O型圈。通过氟塑料O型圈的密封，可以进一步保证管板内的水和烟气不会溢出管板外。
[0010]进一步，所述螺栓孔尺寸为Φ 8-30mm，所述氟塑料管束孔尺寸为Φ 4_20mm。
[0011]在本实用新型的另外一种可行性方案中，所述上管板和所述下管板之间设有一块氟橡胶板，所述氟橡胶板与所述上管板和所述下管板一起将所述氟塑料管束压紧在所述下管板上。也即是说，所述氟橡胶板只有一块，这样也能达到上述同样的效果。
[0012]在本实用新型中，当上管板、下管板和氟橡胶板的外形为方形或者为圆形时，上述连接结构同样适用。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:由于采用在两块氟橡胶板之间压紧氟塑料管束的方式，提高了管板连接的密封性，单根氟塑料管束之间互不影响，在提高安装效率和检修效率的情况下还能保证换热器持续稳定、有效的工作，同时对安装、检修人员的专业技术要求也低了很多。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一种上管板主视图；
[0015]图2是本实用新型的上管板俯视图；
[0016]图3是本实用新型的一种下管板主视图；
[0017]图4是本实用新型的下管板俯视图；
[0018]图5是本实用新型的一种氟橡胶板主视图；
[0019]图6是本实用新型的氟橡胶板俯视图；
[0020]图7是本实用新型的连接结构的总装图；
[0021]图8是图7中A部分的结构示意图。
[0022]图中标记:I为上管板，2为氟橡胶板，3为下管板，4为氟塑料管束，5为换热器顶板，6为沉头螺钉，7为顶板封头，8为双头螺柱及盖型螺母，9为氟橡胶O型圈，101为氟塑料管束孔，102为沉头螺钉孔，103为螺栓孔，104为O型圈凹槽。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图8所示，一种列管式氟塑料换热器管板的连接结构，包括管板、顶板封头7和换热器顶板5，所述管板分为上管板I和下管板3，所述上管板I和下管板3之间设有两块氟橡胶板2，所述氟橡胶板2分别固定在所述上管板I和所述下管板3上，所述上管板1、下管板3和氟橡胶板2上分别设有一一对应的氟塑料管束孔101、沉头螺钉孔102和螺栓孔103，所述下管板3的氟塑料管束孔101内装有氟塑料管束4，所述氟塑料管束4朝所述氟橡胶板2的一端向外翻边以形成裙边并贴在氟橡胶板2上，所述上管板I带有氟橡胶板2的一面与所述下管板3带有氟橡胶2的一面相贴合，并用沉头螺钉将其紧密固定连接，形成管板组;所述管板组和所述顶板封头7与所述换热器顶板5通过双头螺柱和盖型螺母8固定连接。
[0027]在本实施例中，将氟橡胶板2分别固定在上管板I和下管板3上，然后将氟塑料管束4穿过下管板3及氟橡胶板2，再用特殊工装对氟塑料管束4进行翻边以形成裙边并贴在氟橡胶板2上，再用上管板I带有氟橡胶板2的一面与下管板3带有氟橡胶板2的一面压紧，最后用沉头螺钉将两块管板固定锁死。通过上下管板压紧氟塑料管束4的裙边的方式，一方面可以将氟塑料管束4牢牢地固定在氟橡胶板2上，使氟塑料管束4不易发生移动，另一方面可以保证上下管板连接处具有足够的密封性，使进入氟塑料管束孔101内的水只能流入到孔内，而不会溢出管板外。另外，通过用双头螺柱和盖型螺母8将顶板封头7和管板组固定在换热器顶板5上，使管板的位置牢固稳定，不易产生松动。
[0028]在本实施例中，为保证管板连接的密封性，所述换热器顶板5与所述管板组之间设有O型圈凹槽104，所述顶板封头7与所述管板组之间也设有O型圈凹槽104，所述O型圈凹槽104内安装有氟塑料O型圈9。通过氟塑料O型圈9的密封，可以进一步保证管板内的水和烟气不会溢出管板外。
[0029]在本实施例中，所述螺栓孔103尺寸为Φ8-30ι?πι(可以为8mm或者15mm或者30mm，这主要根据管板和氟橡胶板2的尺寸所决定，当尺寸较小时，螺栓孔103尺寸选较小值，反之，选较大值)，所述氟塑料管束孔101尺寸为?4-20mm(当氟塑料管束4管径为4mm时，氟塑料管束孔101尺寸为4mm+装配间隙α，当氟塑料管束4管径为1mm时，氟塑料管束孔101尺寸为1mm+装配间隙α，当氟塑料管束4管径为20mm时，氟塑料管束孔101尺寸为20mm+装配间隙α)。
[0030]实施例二
[0031]该实施例与实施例一相同，其不同之处在于，所述氟橡胶板只有一块，可以固定在上管板或者下管板上，也即是说，氟塑料管束只通过一块氟橡胶板与上管板和下管板一起压紧固定，这样也能达到实施例一的效果，但是，管板的密封性和氟塑料管束位置的稳定性较实施例一差。
[0032]综上所述，本实用新型所提到的上管板1、下管板3和氟塑料板2的外形并不仅限于方形，当上管板1、下管板3和氟橡胶板2的外形为圆形时，本实用新型的连接结构同样适用，因此以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种列管式氟塑料换热器管板的连接结构，包括管板、顶板封头(7)和换热器顶板(5)，其特征在于，所述管板分为上管板(I)和下管板(3)，所述上管板(I)和下管板(3)之间设有两块氟橡胶板(2)，所述氟橡胶板(2)分别固定在所述上管板(I)和所述下管板(3)上，所述上管板(I)、下管板(3)和氟橡胶板(2)上分别设有一一对应的氟塑料管束孔(101)、沉头螺钉孔(102)和螺栓孔(103)，所述下管板(3)的氟塑料管束孔(101)内装有氟塑料管束(4)，所述氟塑料管束(4)朝所述氟橡胶板(2)的一端向外翻边以形成裙边并贴在氟橡胶板(2)上，所述上管板(I)带有氟橡胶板(2)的一面与所述下管板(3)带有氟橡胶板(2)的一面相贴合，并用沉头螺钉将其紧密固定连接，形成管板组。2.如权利要求1所述的一种列管式氟塑料换热器管板的连接结构，其特征在于，所述管板组与顶板封头(7)—起固定在换热器顶板(5)上。3.如权利要求2所述的一种列管式氟塑料换热器管板的连接结构，其特征在于，所述管板组和所述顶板封头(7)与所述换热器顶板(5)通过双头螺柱和盖型螺母(8)固定连接。4.如权利要求1至3之一所述的一种列管式氟塑料换热器管板的连接结构，其特征在于，所述换热器顶板(5)与所述管板组之间设有O型圈凹槽(104)，所述顶板封头(7)与所述管板组之间也设有O型圈凹槽(104)，所述O型圈凹槽(104)内安装有氟塑料O型圈(9)。5.如权利要求1所述的一种列管式氟塑料换热器管板的连接结构，其特征在于，所述螺栓孔(103)尺寸为Φ 8-30mm，所述氟塑料管束孔(101)尺寸为Φ 4_20mm。6.如权利要求1所述的一种列管式氟塑料换热器管板的连接结构，其特征在于，所述上管板(1)、下管板(3)和氟橡胶板(2)的外形为方形或者为圆形。7.如权利要求6所述的一种列管式氟塑料换热器管板的连接结构，其特征在于，所述上管板(I)和所述下管板(3)之间设有一块氟橡胶板(2)，所述氟橡胶板(2)与所述上管板(I)和所述下管板(3)—起将所述氟塑料管束(4)压紧在所述下管板(3)上。
【文档编号】F28F9/26GK205505838SQ201620234799
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】刘波, 彭期耀, 廖帆, 周大春
【申请人】成都融科能源环境工程有限公司