清洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种清洗系统。该清洗系统还包括：清洗螺旋装置，耦合螺旋装置和导向杆，耦合螺旋装置的第一端与清洗螺旋装置的一端连接，耦合螺旋装置的第二端为固定端，清洗螺旋装置与耦合螺旋装置均为弹性组件，且均能够在耦合螺旋装置的轴线方向上往返运动；导向杆设置于耦合螺旋装置内部且在轴线方向上延伸，导向杆的第一端为自由端，导向杆的第二端为固定端。本申请提供的清洗系统对冷凝管内的软硬水垢能够实现在线自动清洗的功能，且能够长期保障冷凝器高效的运行。
【专利说明】
清洗系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及汽机清洗领域，具体而言，涉及一种清洗系统。
【背景技术】
[0002]发电机组真空冷凝器的自动清洗技术有多种，其中应用最广泛的是胶球清洗系统。但是，胶球清洗系统为间歇运行，依然存在有水垢引起的真空度损失和需要每年进行一次化学清洗。长周期的高压水枪清洗和射流清洗，存在周期内的真空度平均损失比较大的问题。而且上述这些清洗技术都没有冷却强化功能。塑料扭带自转清洗技术对软污垢的效果比较好，但是对普遍存在的管内壁底层的硬水垢基本无效。已有文献还报道了一种汽机发电小型机组冷凝器自动清洗系统，其自动清洗能力较好，但是换热管处管口座的设计影响换热管内流速，增加了冷凝水进入换热管的阻力，进而导致了清洗效果较差的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种清洗装置，以解决现有的汽机清洗装置的清洗效果较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种清洗系统，该清洗系统包括:清洗螺旋装置，耦合螺旋装置，耦合螺旋装置的第一端与清洗螺旋装置的一端连接，耦合螺旋装置的第二端为固定端，清洗螺旋装置与耦合螺旋装置均为弹性组件，且均能够在耦合螺旋装置的轴线方向上往返运动；以及导向杆，设置于耦合螺旋装置内部且在轴线方向上延伸，导向杆的第一端为自由端，导向杆的第二端为固定端。
[0005]进一步地，待清洗冷凝器内部设置有冷凝管和与管箱的侧壁平行的管板，冷凝管固定于管板上，自由端与管板之间的距离为10?100mm。
[0006]进一步地，清洗螺旋装置的外径与冷凝管的内径之间的沿冷凝管的径向的距离为4 ?6mm0
[0007]进一步地，清洗螺旋装置的螺距为冷凝管内径的1.2?2.2倍。
[0008]进一步地，导向杆的外径与耦合螺旋装置的内径之间的沿耦合螺旋装置的径向距离大于0.3_且小于耦合螺旋装置的内径。
[0009]进一步地，耦合螺旋装置的一端与清洗螺旋装置通过连接环连接。
[0010]进一步地，耦合螺旋装置的弹性系数为清洗螺旋装置的弹性系数的1/3?1/10。
[0011]进一步地，清洗系统还包括带有碟板的波流机，波流机与待清洗冷凝器的冷凝水循环管道相连通。
[0012]进一步地，碟板的外径是冷凝水循环管道的内径的0.3?0.85倍，碟板的旋转速度为I ?15r/min。
[0013]进一步地，清洗螺旋装置和/或耦合螺旋装置为弹簧。
[0014]应用本实用新型的技术方案，将导向杆设置于耦合螺旋装置内部且在其轴线方向上，这有利于抑制耦合螺旋装置的相邻的螺旋间相互缠绕。导向杆的第一端为自由端，第二端为固定端。这有利于降低清洗系统中流体的阻力，并提高清洗效果。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本实用新型的一种优选的实施例提供的一种清洗装置的工作示意图。
[0017]上述附图包括以下附图标记:
[0018]1、清洗螺旋装置;2、耦合螺旋装置;3、导向杆;4、待清洗冷凝器;5、冷凝管；6、管箱;7、管板;8、连接环;9、碟板；10、波流机；11、冷凝水循环管道；12、固定板；13、蒸汽入口；
14、冷凝水箱;15、凉水塔;16、循环栗。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0020]正如【背景技术】部分所描述的，现有的汽机清洗系统存在清洗效果差的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种清洗系统，如图1所示，该清洗系统还包括:清洗螺旋装置I，耦合螺旋装置2和导向杆3，耦合螺旋装置2的第一端与清洗螺旋装置I的一端连接，耦合螺旋装置2的第二端为固定端，清洗螺旋装置I与耦合螺旋装置2均为弹性组件，且均能够在耦合螺旋装置2的轴线方向上往返运动；导向杆3设置于耦合螺旋装置2内部且在轴线方向上延伸，导向杆3的第一端为自由端，导向杆3的第二端为固定端。
[0021]使用时将清洗螺旋装置I置于待清洗冷凝器4内部的冷凝管5内，且使耦合螺旋装置2的第一端与清洗螺旋装置I的一端连接，耦合螺旋装置2的第一端为自由端，第二端为固定端。这使得待清洗冷凝器4中冷凝水的通入能够带动清洗螺旋装置I随冷凝水发生移动，同时使耦合螺旋装置2发生形变。冷凝管5内的清洗螺旋装置I在管内冷却水的诱导下发生径向振动，敲击管内壁的软硬水垢，实现清洗功能。当耦合螺旋装置2的回复力足够大时，在耦合螺旋装置2的带动下清洗螺旋装置I以与冷凝水流动相反的方向移动。从而使得本申请提供的清洗系统对冷凝管5内的软硬水垢能够实现在线自动清洗的功能，且能够长期保障冷凝器高效的运行。
[0022]将导向杆3设置于耦合螺旋装置2内部且在耦合螺旋装置2的轴线方向上，这有利于抑制耦合螺旋装置2的相邻的螺旋间相互缠绕。导向杆3的第一端为自由端，第二端为固定端。这有利于降低清洗系统中流体的阻力，并提高清洗效果。
[0023]在实际使用过程中，将导向杆3固定在管箱6侧壁上的固定板12上，这有利于提高导向杆3的牢固性。耦合螺旋的第二端直接安装在有固定孔的导向杆3上，或者直接安装在有固定孔的固定板12上。上述冷凝管5固定在管板7上，固定板12与管板7平行，且固定板12与管板7之间的距离为300?600mm。
[0024]待清洗冷凝器4可以设置蒸汽入口13和冷却水出口，该冷却水出口与冷凝水箱14相连。在清洗冷凝管的过程中通入蒸汽对冷凝管5进行加热有利于进一步提高清洗效果。
[0025]本实施例中，待清洗冷凝器4内部设置有与管箱6侧壁平行的管板7，冷凝管5固定于管板7上，自由端与管板7之间的距离为10?100mm。这有利于降低耦合螺旋装置2的伸缩阻力，从而进一步提高清洗系统的清洗效果。
[0026]本实施例中，清洗螺旋装置I的外径与冷凝管5的内径之间的沿冷凝管5的径向的距离为4?6mm。这有利于降低清洗螺旋与冷凝管5之间的阻力，从而进一步降低整个清洗系统的阻力，进而有利于更近一步提高清洗效果。
[0027]本实施例中，清洗螺旋装置I的螺距为冷凝管5内径的1.2?2.2倍。这有利于进一步降低清洗螺旋装置I与冷凝管5之间的阻力，从而进一步降低整个清洗系统的阻力。
[0028]本实施例中，导向杆3的外径与耦合螺旋装置2的内径之间的沿耦合螺旋装置2的径向距离大于0.3mm且小于所述耦合螺旋装置2的内径。这有利于进一步降低耦合螺旋装置2的伸缩阻力。
[0029]本实施例中，耦合螺旋装置2的一端与清洗螺旋装置I为可拆卸连接。这有利于使清洗装置便于安装和拆卸。优选地，耦合螺旋装置2的一端与清洗螺旋装置I通过连接环8连接。
[0030]本实施例中，清洗螺旋装置I采用I?3mm的钢丝，耦合螺旋装置2采用0.5?2.0mm的钢丝。
[0031]本实施例中，耦合螺旋装置2的弹性系数为清洗螺旋装置I的弹性系数的1/3?I/10。
[0032]将耦合螺旋装置2的弹性系数为清洗螺旋装置I的弹性系数的比例关系设定在上述范围内，有利于在管内冷凝水的流速周期性波动变化时，耦合螺旋装置2的伸缩量也发生较大的变化，以此带动清洗螺旋产生周期性的往复运动，且行程达到清洗螺旋螺距的一倍以上，从而有利于提高上述清洗装置的清洗效果。
[0033]本实施例中，清洗系统还包括带有碟板9的波流机10，波流机10与待清洗冷凝器4的冷凝水循环管道11相连通。
[0034]波流机10的碟板9慢速旋转，使冷凝管5内的流速大小发生周期性的波动变化，从而使作用在清洗螺旋装置I上的轴向力也随之波动变化，耦合螺旋装置2的拉伸长度跟着产生大于清洗螺旋装置I螺距的周期性变化。这使清洗螺旋装置I在径向振动的同时，又随之发生轴向往复运动，从而大大提高了清洗螺旋装置I的自动清洗能力和管内壁污垢清洗的均匀性。此外，由于管内冷却水在清洗螺旋装置I的诱导下变为螺旋流，这具有对流冷却强化的作用。
[0035]在实际操作过程中，可选的，波流机10与凉水塔15相连通，且在二者相连通的流路上设置有循环栗16。
[0036]本实施例中，碟板9的外径是冷凝水循环管道11的内径的0.3?0.85倍，碟板9的旋转速度为I?15r/min。选用外径大小不同的旋转碟板9，可以使其流速在3 %?10 %的范围内波动。这有利于进一步提高清洗效果。
[0037]本实施例中，清洗螺旋装置I和/或耦合螺旋装置2为弹簧。来源较广，价格较低，更换较为方便，这有利于降低上述清洗系统的成本。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种清洗系统，其特征在于，所述清洗系统包括: 清洗螺旋装置(I)， 耦合螺旋装置(2)，所述耦合螺旋装置(2)的第一端与所述清洗螺旋装置(I)的一端连接，所述耦合螺旋装置(2)的第二端为固定端，所述清洗螺旋装置(I)与所述耦合螺旋装置(2)均为弹性组件，且均能够在所述耦合螺旋装置(2)的轴线方向上往返运动；以及 导向杆(3)，设置于所述耦合螺旋装置(2)内部且在所述轴线方向上延伸，所述导向杆(3)的第一端为自由端，所述导向杆(3)的第二端为固定端。2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于， 待清洗冷凝器(4)内部设置有冷凝管(5)和与管箱(6)的侧壁平行的管板(7)，所述冷凝管(5)固定于所述管板(7)上，所述自由端与所述管板(7)之间的距离为10?100mm。3.根据权利要求2所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗螺旋装置(I)的外径与所述冷凝管(5)的内径之间的沿所述冷凝管(5)的径向的距离为4?6_。4.根据权利要求2或3所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗螺旋装置(I)的螺距为冷凝管(5)内径的1.2?2.2倍。5.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述导向杆(3)的外径与所述耦合螺旋装置(2)的内径之间的沿所述耦合螺旋装置(2)的径向距离大于0.3mm且小于所述耦合螺旋装置(2)的内径。6.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述耦合螺旋装置(2)的一端与所述清洗螺旋装置(I)通过连接环(8)连接。7.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述耦合螺旋装置(2)的弹性系数为所述清洗螺旋装置(I)的弹性系数的1/3?1/10。8.根据权利要求4所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗系统还包括带有碟板(9)的波流机(10)，所述波流机(10)与所述待清洗冷凝器(4)的冷凝水循环管道相连通。9.根据权利要求8所述的清洗系统，其特征在于，所述碟板(9)的外径是所述冷凝水循环管道(11)的内径的0.3?0.85倍，所述碟板(9)的旋转速度为I?15r/min。10.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述清洗螺旋装置(I)和/或所述耦合螺旋装置(2)为弹簧。
【文档编号】F28G1/12GK205505846SQ201620268943
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】俞天翔, 李红, 俞天兰, 徐晓明, 俞秀民, 杨代斌, 毛国群, 支校衡, 彭德其, 吴金香
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 长沙博能科技股份有限公司