直接蒸发制冷填料用框架及直接蒸发制冷填料模块装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及直接蒸发制冷空调机组装置技术领域，是一种直接蒸发制冷填料用框架及直接蒸发制冷填料模块装置，其包括四根侧边梁、四根横边梁和四根竖边梁；每根侧边梁、横边梁和竖边梁均与工件角钢形状一致。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型中直接蒸发制冷填料用框架的侧边框采用的是外扣的框架结构，有效使填料的通风面积增大，投资成本降低，在不改变填料模块尺寸的同时满足固定填料和气水分离器的要求，传热传质效率不会受到影响，同时采用可拆卸连接方式拆卸方便，填料更容易更换，填料模块的运输更便捷，维护检修成本都大幅度降低，进一步的，采用本实用新型技术，进风面或出风面上的填料不易变形。
【专利说明】
直接蒸发制冷填料用框架及直接蒸发制冷填料模块装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及暖通空调技术领域，是一种直接蒸发制冷填料用框架及直接蒸发制冷填料模块装置。
【背景技术】
[0002]使用在地铁、航站楼等地方的直接蒸发制冷空调机组，由于送风量较大，因此直接蒸发空调机组的核心部件一直接蒸发制冷填料装置的外形尺寸一般较大，因此填料耗材量也大，直接蒸发制冷填料出风段之后一般都设置有气水分离器，它们之间间隔有一定的距离，主体填料和气水分离器机芯的固定框架是两部分结构。为了方便直接蒸发制冷填料装置的安装、维护和检修，通常直接蒸发制冷填料需要分为多个模块来安装。现有的呈波纹状叠放而成的直接蒸发制冷填料需要较高刚度和强度的框架结构来固定。
[0003]而固定填料和气水分离器的框架必定会占据一定蒸发制冷空间，在常规的框架内扣(即与工件角钢形状一致的边框的开口均朝内)的固定模式下，而被这种内扣框架形式所遮挡的填料部分就不能起到传热传质的作用，这种安装方式必然导致填料的有效通风面积减少，造成直接蒸发制冷效率降低，使得在迎风面和喷淋面以及出风面上起固定作用的内扣框架所遮挡的这部分填料就会造成不必要的浪费，如果填料的外形尺寸增大，各模块中不起传热传质作用的这部分填料的数量累加，造成填料耗材成本大幅度增加。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种直接蒸发制冷填料用框架及直接蒸发制冷填料模块装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决直接蒸发制冷空调机组填料模块采用常规的框架内扣固定模式存在填料的有效通风面积减少以及内扣框架所遮挡的填料浪费的问题。
[0005]本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种直接蒸发制冷填料用框架，包括四根侧边梁、四根横边梁和四根竖边梁;每根侧边梁、横边梁和竖边梁均与工件角钢形状一致，两根侧边梁与两根竖边梁间隔首尾相连固定安装在一起形成一组方形的侧边框，形成侧边框的所有的侧边梁和竖边梁的开口均朝外，两组侧边框平行相对应的顶点之间均设置一根横边梁，每根横边梁的端部分别与侧边框的顶点固定安装在一起。
[0006]下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进:
[0007]上述每根横边梁的端部分别与侧边框的顶点通过螺钉或铆接的方式固定安装在一起。
[0008]上述前端的两根竖边梁之间固定安装有前支撑拉杆，后端的两根竖边梁之间固定安装有后支撑拉杆。
[0009]上述前端的两根竖边梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装有前支撑拉杆，后端的两根竖边梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装有后支撑拉杆。
[0010]上述每组侧边框内的两根侧边梁之间还固定安装有两根竖梁，两组侧边框之间相对应的两根竖梁的上端之间和下端之间分别固定安装有横梁，竖梁和横梁与工件角钢形状一致，每根竖梁均开口朝外并且其中一条边的两端分别与上下两条侧边梁的竖边固定安装在一起，靠近前端横边梁的横梁的开口与前端横边梁的开口相互对应，靠近后端横边梁的横梁的开口与后端横边梁的开口相互对应。
[0011]上述前端的两根竖边梁之间固定安装有前支撑拉杆，靠近前端的两根竖梁之间固定安装有后支撑拉杆。
[0012]上述前端的两根竖边梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装有前支撑拉杆，靠近前端的两根竖梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装有后支撑拉杆。
[0013]上述每根横边梁和与其相接触的竖边梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装在一起;或/和，在侧边框上设置有孔洞。
[0014]本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种使用上述直接蒸发制冷填料用框架的直接蒸发制冷填料模块装置，在直接蒸发制冷框架内安装有压紧的波纹板填料，波纹板填料的四个角分别位于四根横边梁内，所有的波纹板填料相互错位形成过风通道。
[0015]本实用新型的技术方案之三是通过以下措施来实现的:一种使用上述直接蒸发制冷填料用框架的直接蒸发制冷填料模块装置，在前端的两根横边梁和与其开口相互对应的两根横梁之间安装有压紧的波纹板填料形成直接蒸发制冷填料段，波纹板填料的四个角分别位于该两根横边梁与该两根横梁内；在后端的两根横边梁和与其开口相互对应的两根横梁之间安装有压紧的波纹板填料形成气水分离段，波纹板填料的四个角分别位于该两根横边梁与该两根横梁内；所有的波纹板填料相互错位形成过风通道，直接蒸发制冷填料段与气水分尚段相间隔。
[0016]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型中直接蒸发制冷填料用框架的侧边框采用的是外扣的框架结构，使填料的有效通风面积增大，投资成本降低，在不改变填料模块尺寸的同时满足固定填料和气水分离器的要求，传热传质效率不会受到影响，同时采用可拆卸连接方式拆卸方便，填料更容易更换，填料模块的运输更便捷，维护检修成本都大幅度降低，进一步的，采用本实用新型技术，进风面或出风面上的填料不易变形。
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型实施例1、2、3、4、8的立体结构示意图。
[0018]附图2为本实用新型实施例5、6、7、9的立体结构示意图。
[0019]附图中的编码分别为:I为侧边梁，2为横边梁，3为竖边梁，4为侧边框，5为螺钉，6为前支撑拉杆，7为竖梁，8为横梁，9为波纹板填料，10为直接蒸发制冷填料段，11为气水分离段。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0021]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0022]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0023]实施例1，如附图1所示，该直接蒸发制冷填料用框架包括四根侧边梁1、四根横边梁2和四根竖边梁3;每根侧边梁1、横边梁2和竖边梁3均与工件角钢形状一致，两根侧边梁I与两根竖边梁3间隔首尾相连固定安装在一起形成一组方形的侧边框4，形成侧边框4的所有的侧边梁I和竖边梁3的开口均朝外，两组侧边框4平行相对应的顶点之间均设置一根横边梁2，每根横边梁2的端部分别与侧边框4的顶点固定安装在一起，使所有的横边梁2的开口朝内相互对应;侧边梁1、横边梁2和竖边梁3均与工件角钢形状一致，不仅使横边梁2便于固定填料，而且与工件角钢形状一致能够增加每根侧边梁1、横边梁2和竖边梁3的应力强度，避免使用过程中侧边梁1、横边梁2和竖边梁3受力变形;侧框架4可以是焊接或其他连接方式的整体框架结构;使用时，在直接蒸发制冷填料用框架内安装有压紧的波纹板填料9，波纹板填料9的四个角分别位于四根横边梁2内，每组侧边框4前端的波纹板填料9面形成迎风面，每组侧边框4后端的波纹板填料9面形成出风面，每组侧边框4上端的波纹板填料9面形成喷淋面，侧边框4中的每根侧边梁I和竖边梁3的开口均朝外为一种外扣的连接方式，采用这种连接方式，能够将迎风面、出风面及喷淋面的波纹板填料9尽可能多的暴露出来，有效增大通风面积，提高直接蒸发制冷效率，避免填料的浪费，节省投资。
[0024]实施例2，作为实施例1的优化，如附图1所示，每根横边梁2的端部分别与侧边框4的顶点通过螺钉5或铆接的方式固定安装在一起。
[0025]由于现有常规的直接蒸发制冷填料框架是内扣的框架结构，多采用焊接的固定方式，使得波纹板填料9更换极为不方便，而本实用新型的直接蒸发制冷填料用框架采用螺钉5或铆接的方式或其他的可拆卸的连接方式将每根横边梁2的端部分别与侧边框4的顶点固定安装在一起，这种连接方式拆卸方便，使得波纹板填料9更换更方便容易，填料模块的运输更为便捷，维护检修成本都大幅度降低;并且，该固定连接方式，在整个直接蒸发制冷填料用框架中所有横边梁2的端部与侧边框4的顶点接触处均通过螺钉5或铆接的方式固定安装在一起。
[0026]实施例3，作为上述实施例的优化，如附图1所示，前端的两根竖边梁3之间固定安装有前支撑拉杆6，后端的两根竖边梁3之间固定安装有后支撑拉杆。当迎风面或出风面尺寸较大时，前支撑拉杆6和后支撑拉杆确保了本实用新型的直接蒸发制冷填料用框架在迎风面或出风面上不会变形。
[0027]实施例4，作为实施例3的优化，如附图1所示，前端的两根竖边梁3之间通过螺钉5或铆接的方式或其他可拆卸的方式固定安装有前支撑拉杆6，后端的两根竖边梁3之间通过螺钉5或铆接的方式或其他可拆卸的方式固定安装有后支撑拉杆。采用螺钉5或铆接的方式或其他的可拆卸的连接方式将前支撑拉杆6或后支撑拉杆与竖边梁3固定安装在一起，使得波纹板填料9更换更方便容易，填料模块的运输更为便捷，维护检修成本都大幅度降低。
[0028]实施例5，作为上述实施例的优化，每根横边梁2和与其相接触的竖边梁3之间通过螺钉5或铆接的方式固定安装在一起;或/和，在侧边框4上设置有孔洞。与实施例2的不同，或者说作为实施例2的进一步优化，根据实际制冷需要，可以将多个填装有波纹板填料9的直接蒸发制冷填料用框架进行上或/和下或/和左或/和右叠加进行使用，上或/和下叠加使用时，为了整个装置的安装稳定性，整个直接蒸发制冷填料用框架的上端面或/和下端面上不需要安装螺钉5或铆接或其它可拆卸的构件，此时，只需要在整个直接蒸发制冷填料用框架侧面的横边梁2和与其相接触的竖边梁3之间安装螺钉5或铆接或其它可拆卸的构件；当进行左或/和右叠加使用时，整个直接蒸发制冷填料用框架的上端面或/和下端面上不需要安装螺钉5或铆接或其它可拆卸的构件，此时，只需要在整个直接蒸发制冷填料用框架侧面的横边梁2和与其相接触的竖边梁3之间安装螺钉5或铆接或其它可拆卸的构件，框架与框架之间可以采用扁条进行连接固定，具体的每个填装有波纹板填料9的直接蒸发制冷填料用框架之间的连接方式可以按照使用的结构方式来设计;为方便运输，可以在侧边框4上设置有孔洞，这些孔洞可以在侧边框4的任意位置，孔洞的个数不限。
[0029]实施例6，作为实施例1和实施例2的优化，如附图2所示，每组侧边框4内的两根侧边梁I之间还固定安装有两根竖梁7，两组侧边框4之间相对应的两根竖梁7的上端之间和下端之间分别固定安装有横梁8，竖梁7和横梁8与工件角钢形状一致，每根竖梁7均开口朝外并且其中一条边的两端分别与上下两条侧边梁I的竖边固定安装在一起，靠近前端横边梁2的横梁8的开口与前端横边梁2的开口相互对应，靠近后端横边梁2的横梁8的开口与后端横边梁2的开口相互对应。增加四根竖梁7和四根横梁8后，使用时，在前端的两根横边梁2和靠近前端的两根横梁8内安装有压紧的波纹板填料9形成直接蒸发制冷填料段10，波纹板填料9的四个角分别位于两根横边梁2和与其相对应的两根横梁8内，此时，每组侧边框4的前端的波纹板填料9面形成迎风面，靠近前端的两根竖梁7和靠近前端的两根横梁8之间形成出风面，靠近前端的上端的横梁8与上端的侧边梁I和靠近前端的横边梁2之间形成喷淋面;在后端的两根横边梁2和靠近后端的两根横梁8内安装有压紧的波纹板填料9形成气水分离段U，波纹板填料9的四个角分别位于两根横边梁2和与其相对应的两根横梁8内；直接蒸发制冷填料段10与气水分离段11之间间隔开，能起到匀风的作用，同时，也能避免直接蒸发制冷填料段10与气水分离段11靠的太近，使得直接蒸发制冷填料段10中过多的水份代入气水分离段11中而影响气水分离段11的气水分离效果。
[0030]实施例7，作为实施例6的优化，如附图2所示，前端的两根竖边梁3之间固定安装有前支撑拉杆6，靠近前端的两根竖梁7之间固定安装有后支撑拉杆。当迎风面或出风面尺寸较大时，前支撑拉杆6和后支撑拉杆确保了本实用新型的直接蒸发制冷填料用框架在迎风面或出风面上不会变形。
[0031]实施例8，作为实施例7的优化，如附图2所示，前端的两根竖边梁3之间通过螺钉5或铆接的方式或其他可拆卸的连接方式固定安装有前支撑拉杆6，靠近前端的两根竖梁7之间通过螺钉5或铆接的方式或其他可拆卸的连接方式固定安装有后支撑拉杆。采用螺钉5或铆接的方式或其他的可拆卸的连接方式将前支撑拉杆6或后支撑拉杆与竖边梁3或竖梁8固定安装在一起，使得波纹板填料9更换更方便容易，填料模块的运输更为便捷，维护检修成本都大幅度降低。
[0032]实施例9，作为实施例6和实施例7和实施例8的优化，每根横边梁2和与其相接触的竖边梁3之间通过螺钉5或铆接的方式固定安装在一起;或/和，在侧边框4上设置有孔洞。与实施例2的不同，或者说作为实施例2的进一步优化，根据实际制冷需要，可以将多个填装有波纹板填料9的直接蒸发制冷填料用框架进行上或/和下或/和左或/和右叠加进行使用，上或/和下叠加使用时，为了整个装置的安装稳定性，整个直接蒸发制冷填料用框架的上端面或/和下端面上不需要安装螺钉5或铆接或其它可拆卸的构件，此时，只需要在整个直接蒸发制冷填料用框架侧面的横边梁2和与其相接触的竖边梁3之间安装螺钉5或铆接或其它可拆卸的构件；当进行左或/和右叠加使用时，整个直接蒸发制冷填料用框架的上端面或/和下端面上不需要安装螺钉5或铆接或其它可拆卸的构件，此时，只需要在整个直接蒸发制冷填料用框架侧面的横边梁2和与其相接触的竖边梁3之间安装螺钉5或铆接或其它可拆卸的构件，框架与框架之间可以采用扁条进行连接固定，具体的每个填装有波纹板填料9的直接蒸发制冷填料用框架之间的连接方式可以按照使用的结构方式来设计;为方便运输，可以在侧边框4上设置有孔洞，这些孔洞可以在侧边框4的任意位置，孔洞的个数不限。
[0033]实施例10，如附图1所示，该使用上述实施例1或2或3或4所述的直接蒸发制冷填料用框架的直接蒸发制冷填料模块装置，在直接蒸发制冷框架内安装有压紧的波纹板填料9，波纹板填料9的四个角分别位于四根横边梁2内，所有的波纹板填料9相互错位形成过风通道。
[0034]实施例11，如附图2所示，该使用实施例5或6或7所述的直接蒸发制冷填料用框架的直接蒸发制冷填料模块装置，在前端的两根横边梁2和与其开口相互对应的两根横梁8之间安装有压紧的波纹板填料9形成直接蒸发制冷填料段10，波纹板填料9的四个角分别位于该两根横边梁2与该两根横梁8内；在后端的两根横边梁2和与其开口相互对应的两根横梁8之间安装有压紧的波纹板填料9形成气水分离段11，波纹板填料9的四个角分别位于该两根横边梁2与该两根横梁8内；所有的波纹板填料9相互错位形成过风通道，直接蒸发制冷填料段10与气水分呙段11相间隔。
[0035]本实用新型的直接蒸发制冷填料用框架采用的是外扣的框架结构，在不改变填料模块尺寸的同时满足固定填料和气水分离器的要求，传热传质效率不会受到影响，同时节省了常规的框架内扣所遮挡的部分波纹板填料9，波纹板填料9有效通风面积增大，投资成本降低;并且每根横边梁2和侧框架4之间采用螺钉5或铆接的方式连接或其他可拆卸的连接方式，这种连接方式拆卸方便，波纹板填料9更容易更换，填料模块的运输便捷，维护检修成本都大幅度降低；侧边梁1、横边梁2和竖边梁3可以是常规的与工件角钢形状一致的工件、其他能满足刚度和强度的材质，比如不锈钢，镀锌板。
[0036]根据实际制冷需要，可以将多个直接蒸发制冷填料模块装置进行上下左右重复叠加使用。
[0037]以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种直接蒸发制冷填料用框架，其特征在于包括四根侧边梁、四根横边梁和四根竖边梁;每根侧边梁、横边梁和竖边梁均与工件角钢形状一致，两根侧边梁与两根竖边梁间隔首尾相连固定安装在一起形成一组方形的侧边框，形成侧边框的所有的侧边梁和竖边梁的开口均朝外，两组侧边框平行相对应的顶点之间均设置一根横边梁，每根横边梁的端部分别与侧边框的顶点固定安装在一起。2.根据权利要求1所述的直接蒸发制冷填料用框架，其特征在于每根横边梁的端部分别与侧边框的顶点通过螺钉或铆接的方式固定安装在一起。3.根据权利要求1或2所述的直接蒸发制冷填料用框架，其特征在于前端的两根竖边梁之间固定安装有前支撑拉杆，后端的两根竖边梁之间固定安装有后支撑拉杆。4.根据权利要求3所述的直接蒸发制冷填料用框架，其特征在于前端的两根竖边梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装有前支撑拉杆，后端的两根竖边梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装有后支撑拉杆。5.根据权利要求1或2所述的直接蒸发制冷填料用框架，其特征在于每根横边梁和与其相接触的竖边梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装在一起;或/和，在侧边框上设置有孔洞。6.根据权利要求3所述的直接蒸发制冷填料用框架，其特征在于每根横边梁和与其相接触的竖边梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装在一起;或/和，在侧边框上设置有孔洞。7.根据权利要求4所述的直接蒸发制冷填料用框架，其特征在于每根横边梁和与其相接触的竖边梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装在一起;或/和，在侧边框上设置有孔洞。8.根据权利要求1或2所述的直接蒸发制冷填料用框架，其特征在于每组侧边框内的两根侧边梁之间还固定安装有两根竖梁，两组侧边框之间相对应的两根竖梁的上端之间和下端之间分别固定安装有横梁，竖梁和横梁与工件角钢形状一致，每根竖梁均开口朝外并且其中一条边的两端分别与上下两条侧边梁的竖边固定安装在一起，靠近前端横边梁的横梁的开口与前端横边梁的开口相互对应，靠近后端横边梁的横梁的开口与后端横边梁的开口相互对应。9.根据权利要求8所述的直接蒸发制冷填料用框架，其特征在于前端的两根竖边梁之间固定安装有前支撑拉杆，靠近前端的两根竖梁之间固定安装有后支撑拉杆。10.根据权利要求9所述的直接蒸发制冷填料用框架，其特征在于前端的两根竖边梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装有前支撑拉杆，靠近前端的两根竖梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装有后支撑拉杆。11.根据权利要求8所述的直接蒸发制冷填料用框架，其特征在于每根横边梁和与其相接触的竖边梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装在一起;或/和，在侧边框上设置有孔洞。12.根据权利要求9所述的直接蒸发制冷填料用框架，其特征在于每根横边梁和与其相接触的竖边梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装在一起;或/和，在侧边框上设置有孔洞。13.根据权利要求10所述的直接蒸发制冷填料用框架，其特征在于每根横边梁和与其相接触的竖边梁之间通过螺钉或铆接的方式固定安装在一起;或/和，在侧边框上设置有孔洞。14.一种使用根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述直接蒸发制冷填料用框架的直接蒸发制冷填料模块装置，其特征在于在直接蒸发制冷框架内安装有压紧的波纹板填料，波纹板填料的四个角分别位于四根横边梁内，所有的波纹板填料相互错位形成过风通道。15.—种使用根据权利要求8或9或10或11或12或13所述直接蒸发制冷填料用框架的直接蒸发制冷填料模块装置，其特征在于在前端的两根横边梁和与其开口相互对应的两根横梁之间安装有压紧的波纹板填料形成直接蒸发制冷填料段，波纹板填料的四个角分别位于该两根横边梁与该两根横梁内；在后端的两根横边梁和与其开口相互对应的两根横梁之间安装有压紧的波纹板填料形成气水分离段，波纹板填料的四个角分别位于该两根横边梁与该两根横梁内；所有的波纹板填料相互错位形成过风通道，直接蒸发制冷填料段与气水分离段相间隔。
【文档编号】F28F25/08GK205536284SQ201620038249
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】于向阳, 杨建国
【申请人】新疆绿色使者干空气能源有限公司