插接结构、插接连接组件及空调机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种插接结构、插接连接组件及空调机组，插接结构包括第一插接件(1)和第二插接件(2)，第一插接件(1)包括基座(13)、第一限位板(11)和第二限位板(12)，第一限位板(11)和第二限位板(12)从基座(13)的第一侧面朝向远离基座(13)的方向延伸，且相互之间成预设角度设置；第二插接件(2)上设有容纳部(21)，第一限位板(11)和第二限位板(12)穿设在容纳部(21)内以实现第一插接件(1)和第二插接件(2)第二插接件2的连接。本实用新型的插接结构能够使安装和拆卸过程较为简易，从而提高拆装效率，方便维修；而且整体结构简单，且无需开模成型，能够提高加工效率并降低加工成本。
【专利说明】
插接结构、插接连接组件及空调机组
技术领域
[0001]本实用新型涉及连接件技术领域，优选地用于空调器技术领域，尤其涉及一种插接结构、插接连接组件及空调机组。
【背景技术】
[0002]目前的空调机组中，钣金件主要靠螺钉和螺栓等紧固件实现相互连接。安装后紧固件一般裸露在外面，会影响空调机组外观的美观性，而且紧固件在安装与拆卸时均需要采用特定的工具，有时还会受到空间和角度的限制不好操作，使得拆装效率低下，而且工艺性较差。
[0003]对于空调机组中不需要经常拆卸的钣金件之间采用紧固件连接尚可接受，但是对于压缩机隔音罩来说，由于涉及到售后维修，隔音罩在设计时需要同时考虑拆装简易方便的问题，以免造成后续维修困难。为此，现有技术中采用卡扣结构代替紧固件连接可以解决拆装效率低下的问题，此种卡扣结构在待连接件装配到位后，即可自动实现锁紧，在需要拆下时，按动解锁零件即可实现被连接件之间的脱离，整个拆装过程无需配合工具，而且采用卡扣结构使压缩机隔音罩等被连接结构较为美观。但是现有的卡扣结构自身结构较为复杂，因而主要用于开模钣金件，这对加工精度要求较高，使得制造成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种插接结构、插接连接组件及空调机组，能够简化结构且方便加工。
[0005]为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种插接结构，包括:第一插接件和第二插接件，所述第一插接件包括基座、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板从所述基座的第一侧面朝向远离所述基座的方向延伸，所述第一限位板和所述第二限位板之间成预设角度设置;所述第二插接件上设有容纳部，所述第一限位板和所述第二限位板穿设在所述容纳部内以实现所述第一插接件和所述第二插接件的连接。
[0006]进一步地，所述第一限位板和所述第二限位板均垂直于所述基座设置。
[0007]进一步地，所述第一限位板和所述第二限位板相互垂直。
[0008]进一步地，所述第一限位板和所述第二限位板从所述基座的第一侧面朝向远离所述基座的方向尺寸减小。
[0009]进一步地，所述第一限位板具有与所述基座连接的底端、远离所述基座的顶端和设置于所述第一限位板的底端和顶端之间的第一相邻端，所述第二限位板具有与所述基座连接的底端、远离所述基座的顶端和设置于所述第二限位板的底端和顶端之间的第二相邻端，所述第一相邻端和所述第二相邻端彼此相邻。
[0010]进一步地，所述第一限位板还具有与所述第一相邻端相对设置的第一相对端，所述第一相对端包括从所述第一限位板的底端至顶端朝向所述第一相邻端倾斜的第一平面；
[0011]所述第二限位板还具有与所述第二相邻端相对设置的第二相对端，所述第二相对端包括从所述第二限位板的底端至顶端朝向所述第二相邻端倾斜的第二平面。
[0012]进一步地，所述第一限位板的顶端和所述第一限位板的第一相对端之间通过第一圆角过渡，和/或所述第二限位板的顶端和所述第二限位板的第二相对端之间通过第二圆角过渡。
[0013]进一步地，所述容纳部包括:第一条形开口段和第二条形开口段，所述第一条形开口段与所述第一限位板配合，所述第二条形开口段与所述第二限位板配合，所述第一条形开口段和所述第二条形开口段的夹角与所述第一限位板和所述第二限位板的夹角相适配。
[0014]进一步地，所述第一插接件为通过钣金材料弯折成型的板件。
[0015]为实现上述目的，本实用新型第二方面提供了一种插接连接组件，包括底板和上述实施例所述的插接结构，所述第一插接件的基座安装在所述底板上。
[0016]进一步地，所述基座包括用于将所述第一插接件安装在底板上时进行定位的定位结构。
[0017]为实现上述目的，本实用新型第三方面提供了一种空调机组，包括上述实施例的插接连接组件。
[0018]基于上述技术方案，本实用新型的插接结构，包括相互配合的第一插接件和第二插接件，其中，第一插接件设有相互之间成预设角度的第一限位板和第二限位板，第二插接结构上设有容纳部，将第一限位板和第二限位板穿设在容纳部内便能限制第二插接件两个方向的自由度，从而实现第一插接件和第二插接件的卡紧。此种插接结构能够使待连接件的安装和拆卸过程较为简易，从而能够提高拆装效率，方便维修。该简易的插接结构整体结构简单，外形美观，且无需开模成型，能够提高加工效率并降低加工成本。
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型插接结构中的第一插接件安装在底板上的一个实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型插接结构中第一插接件的一个实施例的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型插接结构中第二插接件的一个实施例的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]I —第一插接件；2—第二插接件；3—底板；11 一第一限位板；111 一第一相邻端；112—顶端；113—第一圆角；114一第一相对端；115—底端；12 —第二限位板；121 —第二相邻端；122 —顶端；123—第二圆角；124 —第二相对端；125—底端；13 —基座；131 —通孔；21—容纳部;211—第一条形开口段;212—第二条形开口段。
【具体实施方式】
[0025]以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。
[0026]本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
[0027]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”和“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0028]考虑到现有技术中的卡扣结构较为复杂，需要开模加工，使得制造效率较为低下，本实用新型提供了一种插接结构，用于对待连接件进行连接。
[0029]在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，插接结构包括:第一插接件I和第二插接件2，第一插接件I安装在底板3上，第二插接件2安装在待连接件上，通过第一插接件I和第二插接件2的卡紧，即可实现底板3与待连接件的连接，此种插接结构整体结构简单，拆卸方便。
[0030]在一个更加具体的实施例中，如图2所示，第一插接件I包括基座13、第一限位板11和第二限位板12，第一限位板11和第二限位板12从基座13的第一侧面朝向远离基座13的方向延伸，第一限位板11和第二限位板12之间成预设角度设置。其中，基座13的第一侧面是指图2中示出的平面，第二侧面是指与第一侧面相对的面。如图3所示，第二插接件2上设有容纳部21，第一限位板11和第二限位板12穿设在容纳部21内以实现第一插接件I和第二插接件2的卡紧。
[0031]该实施例只需要将第一限位板11和第二限板12穿设在容纳部21内便能限制第二插接件2沿两个方向的自由度，从而实现第一插接件I与第二插接件2之间的卡紧，能够使得安装和拆卸过程较为简易，从而提高拆装效率，方便产品的维修。
[0032]优选地，第一插接件I为通过钣金材料冲切后弯折成型的板件。首先将钣金材料冲切成第一插接件I展开后的形状，然后再将第一限位板11和第二限位板12向着第一侧面进行弯折直至需要的角度。此种插接结构整体结构简单，外形美观，而且无需开模成型，能够减少加工工序，从而提尚制造效率。
[0033]对于第一限位板11和第二限位板12弯折的角度，优选地，第一限位板11和第二限位板12均垂直于基座13设置。该实施例更容易使第一限位板11和第二限位板12穿过第二插接件2的容纳部21，使得第二插接件2的装卸更加容易。而且，这里提到的垂直并不是严格意义上的垂直关系，由于钣金材料在弯折时难免会出现误差，因而允许存在适量的偏差。为了使得拆装更加顺利，可以使第二插接件2上容纳部21的长度和宽度尺寸预留一定的间隙。
[0034]对于第一限位板11和第二限位板12之间的角度，除了0°和180°以外可以设计为任意需求的角度，目的是为了能够同时限制第二插接件2沿X和Y方向(参见图1)的自由度。在一个较佳的实施例中，第一限位板11和第二限位板12相互垂直，例如可以将基座13设计为矩形，使得第一限位板11和第二限位板12的底端落在矩形的相邻边上，第一限位板11用于限制Y方向的自由度，第二限位板12用于限制X方向的自由度。本实施例不仅加工简单，而且可以在限制第二插接件2的自由度时尽量避免产生分力，使有效受力最大化，从而具备更优的卡紧效果。
[0035]本实用新型的插接结构除了可以限制X和Y方向的自由度，Z方向(与底板3垂直的方向，图中未示出)的自由度可以通过待卡紧零件(例如第二插接件2)的自身重力以及安装方式所提供的外加力来限制。为了实现这一目的，可以在第一限位板11和第二限位板12穿过第二插接件2时，第二插接件2未到达第一限位板11和第二限位板12的底部即进行限位。具体地，第一限位板11和第二限位板12从基座13的第一侧面朝向远离基座13的方向尺寸减小，该尺寸对于第一限位板11是指沿X方向的宽度，对于第二限位板12是指沿Y方向的宽度。例如:第一限位板11和第二限位板12的侧面为斜面或者曲面等。进一步地，根据第二插接件2需要卡紧的位置，可以将容纳部21的尺寸设计为能使第二插接件2落到目标卡紧位置处。另外，第一限位板11和第二限位板12也可以设计为宽度保持不变的形式，这样第一限位板11和第二限位板12穿过插接件3后，直至插接件3接触到基座13时才会实现卡紧。
[0036]另外，第一限位板11和第二限位板12的相对位置也可以有多种形式，例如整体形成L形、丄形或者两个限位板隔开一段距离等。其中，L形结构如图1和图2所示的实施例，是本实用新型优选的实现形式，不仅易于加工，节约材料，在卡紧后也具有较高的强度。下面给出具体的实现结构，如图2所示，第一限位板11具有与基座13连接的底端115、远离基座13的顶端112和设置于第一限位板11的底端115和顶端112之间的第一相邻端111，第二限位板12具有与基座13连接的底端125、远离基座13的顶端122和设置于第二限位板12的底端125和顶端122之间的第二相邻端121，第一相邻端111和第二相邻端121彼此相邻。在第一插接件I成型后，第一相邻端111和第二相邻端121相互独立或者焊接在一起都属于本实用新型保护的范围。
[0037]在该实施例的基础上，进一步地，第一限位板11还具有与第一相邻端111相对设置的第一相对端114，第一相对端114连接在第一限位板11的顶端112和底端115之间，且第一相对端114包括与基座13的第一侧面成锐角的第一平面，第一平面从第一限位板11的底端至顶端112朝向第一相邻端111倾斜。第二限位板12还具有与第二相邻端121相对设置的第二相对端124，第二相对端124连接在第二限位板12的顶端122和底端125之间，且第二相对端124包括与基座13的第一侧面成锐角的第二平面，第二平面从第二限位板12的底端至顶端122朝向第二相邻端121倾斜。本实施例通过在第一限位板11和第二限位板12上设置倾斜端，与重力或者外加力配合来对第二插接件2沿Z方向的自由度进行限制，这种结构加工简单，便于通过调整容纳部21的长度选择第二插接件2相对于第一插接件I的卡紧位置，而且在零件尺寸存在误差时仍具有较好的调节作用。优选地，第一相对端114和第二相对端124整体均为斜面，这样不仅加工方便，而且在安装时不需要精确对准，在顶端处具有一定的引导作用。
[0038]对于具体的结构，第一限位板11的第一相对端114和顶端112，以及第二限位板12的第二相对端124和顶端122可以直接相交形成尖角。作为改进的实施例，第一限位板11的顶端112和第一限位板11的第一相对端114之间通过第一圆角113过渡，和/或第二限位板12的顶端122和第二限位板12的第二相对端124之间通过第二圆角123过渡。第一圆角113和第二圆角123的大小可根据实际的需求进行设计。本实施例通过圆角过渡的优点在于，第二插接件2在与第一插接件I装配的过程中具有一定的导向作用，能够提高安装便捷性。
[0039]在前面的内容中已经详细地描述了第一插接件I的具体结构，下面将给出与第一插接件I相配合的第二插接件2的实施例。
[0040]在一个实施例中，第二插接件2上的容纳部21与第一限位板11和第二限位板12的形状相适配，以便实现可靠的卡紧效果。具体地，容纳部21包括第一条形开口段211和第二条形开口段212，第一条形开口段211与第一限位板11配合，第二条形开口段212与第二限位板12配合，第一条形开口段211和第二条形开口段212的夹角与第一限位板11和第二限位板12的夹角相适配。在图3所示的第二插接结构中，第一条形开口段211和第二条形开口段212垂直设置，形成L形的容纳部21，该结构与第一限位板11和第二限位板12相互垂直的第一插接件I配合使用。
[0041]进一步地，第一条形开口段211和第二条形开口段212的宽度分别与第一限位板11和第二限位板12的宽度相适配，最好预留适当的间隙，以使得第二插接件2能够顺利地从第一插接件I的顶端装入。而且，第一条形开口段211的长度大于第一限位板11的顶端112的宽度且小于等于第一限位板11的底端115的宽度;第二条形开口段212的长度大于第二限位板12的顶端122的宽度且小于等于第二限位板12的底端125的宽度。第一条形开口段211和第二条形开口段212的长度具体可根据第二插接件2在第一插接件I上的卡紧高度来确定，也可在长度方向上适当预留间隙，并通过将海绵粘贴于基座13与底板3相互接触的表面上即可调整加工以及安装造成的误差，从而尽量保证安装配合方便，并能实现密封作用。
[0042]对于图3所示的第二插接件2，L形容纳部21通过冲切即可成型，加工简单，而且配合结构简单，装卸时比较简易。而且，L形容纳部21的方向与第一插接件I在底板3上的安装方向要确保一致。
[0043]其次，本实用新型还提供了一种插接连接组件，在一个实施例中，包括:底板3和上述实施例所述的插接结构，即由底板3、第一插接件I和第二插接件2共同构成的组件，第一插接件I的基座13安装在底板3上，第二插接件2上设有容纳部21，第一限位板11和第二限位板12穿设在容纳部21内以实现底板3和待连接件的连接。
[0044]本实用新型的实施例插接连接组件，将第一插接件I上相互成预设角度的第一限位板11和第二限位板12穿设在第二插接件2的容纳部21内，便能限制第二插接件2沿两个方向的自由度，另一个方向可通过自身重力或者外加力进行限制，从而使第一插接件I与第二插接件2之间的可靠卡紧，进而实现底板3与待连接件的连接。此种插接连接组件在安装和拆卸时较为简易，能够快速地实现待连接件与底板3的连接与脱离，从而能够提高拆装效率，而且方便插接连接组件维修;而且由于本实用新型的插接连接组件采用了结构简易且无需开模成型的插接结构，因而能够降低插接连接组件的安装成本。
[0045]上述实施例中的第一插接件I在安装时需要固定在底板3上，为了能够使第一插接件I在安装到底板3上时能够进行定位，在上述各实施例中的基座13上还可设置定位结构。优选地，定位结构包括开设在基座13上的至少两个通孔131，例如两个通孔131沿着矩形基座13的长度方向开设。同时，还可以在底板3上相应的位置也设有孔，通过销钉或者紧固件将第一插接件I固定在底板3上即可实现定位固定。对于该实施例，一旦遇到第一插接件I出现损坏的情况，也可方便地进行更换。进一步地，在实现第一插接件I的定位后，还可将第一插接件I焊接在底板3上，使第一插接件I与底板3共同形成组件，以实现更加牢固可靠的固定，通孔131可以保证焊接时定位的准确性。而且，焊接后还可通过喷涂防腐涂料的方式来进行防腐处理，避免焊接造成钣金材料防腐层的破坏。
[0046]而且，为了保证连接强度，根据底板3的大小以及需要保证的连接强度，可以在底板3上至少并排设置两个第一插接件I，相邻的两个第一插接件I为同向或者相对设置的第一插接件I。优选地，在底板3上安装两个第一插接件I，并间隔一定的距离，相应地，第二插接件2为长条形结构，在第二插接件2两端的相应位置设置分别设置一个容纳部21，以便与对应侧的第一插接件I进行配合。
[0047]在实际使用中，可以选择两个相同的第一插接件I进行布局，也可选择两个相邻端设在不同位置的两个第一插接件I进行布局，具体可根据受力及安装需求来布置第一插接件I，从而使第一插接件I的布局更加优化。
[0048]进一步地，如果底板3的面积较大，还可以在底板3不同的位置布置多对第一插接结构I，以提高连接强度，从而实现更加可靠的卡紧效果。例如在图1所示的实施例中，在底板3上设置了三对第一插接件I，而且第一插接件I最好布置在底板3靠近边缘的位置，以使连接更加可靠稳固。
[0049]另外，本实用新型还提供了一种空调机组，包括上述实施例所示的插接连接组件。对于空调机组中各个需要连接且涉及到经常拆卸的零件，均可以使用本实用新型的插接结构进行连接，优选地，压缩机隔音罩由于涉及到售后维修，可以采用此种插接结构实现隔音罩发泡板的安装。本实用新型的空调机组在装配和维修时拆卸较为方便，可以快速地实现待连接件的拆卸，能够提高装配和维修效率;而且由于插接结构在加工时无需开模，可进一步降低空调机组的加工成本；另外空调机组采用插接结构连接在实际布局时比较灵活，也能使空调机组的外形比较美观，从而提高产品的品质。
[0050]以上对本实用新型所提供的一种插接结构、插接连接组件及空调机组进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种插接结构，其特征在于，包括:第一插接件(I)和第二插接件(2)，所述第一插接件(I)包括基座(13)、第一限位板(11)和第二限位板(12)，所述第一限位板(11)和所述第二限位板(12)从所述基座(13)的第一侧面朝向远离所述基座(13)的方向延伸，所述第一限位板(11)和所述第二限位板(12)之间成预设角度设置;所述第二插接件(2)上设有容纳部(21)，所述第一限位板(11)和所述第二限位板(12)穿设在所述容纳部(21)内以实现所述第一插接件(I)和所述第二插接件(2)的连接。2.根据权利要求1所述的插接结构，其特征在于，所述第一限位板(11)和所述第二限位板(12)均垂直于所述基座(13)设置。3.根据权利要求1所述的插接结构，其特征在于，所述第一限位板(11)和所述第二限位板(12)相互垂直。4.根据权利要求1所述的插接结构，其特征在于，所述第一限位板(11)和所述第二限位板(12)从所述基座(13)的第一侧面朝向远离所述基座(13)的方向尺寸减小。5.根据权利要求4所述的插接结构，其特征在于，所述第一限位板(II)具有与所述基座(13)连接的底端(115)、远离所述基座(13)的顶端(112)和设置于所述第一限位板(11)的底端(115)和顶端(112)之间的第一相邻端(111)，所述第二限位板(12)具有与所述基座(13)连接的底端(125)、远离所述基座(13)的顶端(122)和设置于所述第二限位板(12)的底端(125)和顶端(122)之间的第二相邻端(121)，所述第一相邻端(111)和所述第二相邻端(121)彼此相邻。6.根据权利要求5所述的插接结构，其特征在于，所述第一限位板(II)还具有与所述第一相邻端(111)相对设置的第一相对端(114)，所述第一相对端(114)包括从所述第一限位板(11)的底端至顶端(112)朝向所述第一相邻端(111)倾斜的第一平面； 所述第二限位板(12)还具有与所述第二相邻端(121)相对设置的第二相对端(124)，所述第二相对端(124)包括从所述第二限位板(12)的底端至顶端(122)朝向所述第二相邻端(121)倾斜的第二平面。7.根据权利要求6所述的插接结构，其特征在于，所述第一限位板(11)的顶端(112)和所述第一限位板(11)的第一相对端(114)之间通过第一圆角(113)过渡，和/或所述第二限位板(12)的顶端(122)和所述第二限位板(12)的第二相对端(124)之间通过第二圆角(123)过渡。8.根据权利要求1?7任一所述的插接结构，其特征在于，所述容纳部(21)包括:第一条形开口段(211)和第二条形开口段(212)，所述第一条形开口段(211)与所述第一限位板(11)配合，所述第二条形开口段(212)与所述第二限位板(12)配合，所述第一条形开口段(211)和所述第二条形开口段(212)的夹角与所述第一限位板(11)和所述第二限位板(12)的夹角相适配。9.根据权利要求1?7任一所述的插接结构，其特征在于，所述第一插接件(I)通过钣金材料弯折成型。10.—种插接连接组件，其特征在于，包括底板(3)和权利要求1?9任一所述的插接结构，所述第一插接件(I)的基座(13)安装在所述底板(3)上。11.根据权利要求10所述的插接连接组件，其特征在于，所述基座(13)包括用于将所述第一插接件(I)安装在底板(3)上时进行定位的定位结构。12.—种空调机组，其特征在于，包括权利要求10或11所述的插接连接组件。
【文档编号】F24F13/00GK205536420SQ201620061651
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】莫真梅, 刘大帅, 罗伟新, 邴媛媛, 刘金喜, 郭锦, 高希雪, 刘磊, 苗晓壮
【申请人】珠海格力电器股份有限公司