一种自动化板材干燥设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化板材干燥设备，包括进板机构、干燥室及出板机构，所述进板机构设于干燥室前侧，对应板材进料端，所述出板机构设于干燥室后侧，对应板材出料端，所述干燥室内设有转接机构，该转接机构分别与进板机构、出板机构相承接，输送板材穿过干燥室，其特征在于，所述进板机构、转接机构及出板机构皆为转辊式输送机构，包括若干转辊及与转辊相连接的传动装置，所述干燥室前侧设有与进板机构相对应的前升降门，后侧设有与出板机构相对应的后升降门，所述干燥室的上侧设有温度发生装置及通风换气装置。本自动化板材干燥设备可以实现板材的自动化干燥处理，效率高，品质好。
【专利说明】
一种自动化板材干燥设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及板材干燥技术，特别涉及一种自动化板材干燥设备。
【背景技术】
[0002]传统的板材干燥方法一般是通过建筑式干燥室进行批量化干燥，即将板材堆放在干燥室的架子上，然后进行干燥。这种传统的建筑式板材干燥室及板材干燥方法存在着以下方面的不足:一、灵活性不足;如果只是需要对少数量甚至只是一两张板材进行干燥，这样的建筑式干燥室将耗费大量的能源，得不偿失；二、效率低下;这样的建筑式干燥室由于空间大，而且是批量处理，因此需要进行较长时间的干燥才能确保大部分板材的干燥质量；三、干燥的均匀性不好;这样的建筑式干燥室，由于板材的堆放，往往无法使板材获得均匀的干燥，靠近热源的板材，干燥度高，远离热源的板材，干燥度低，对于单张板材来说，外露面的干燥度高，隐藏面的干燥度低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种自动化板材干燥设备，可以实现板材的自动化干燥处理，效率高，品质好。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种自动化板材干燥设备，包括进板机构、干燥室及出板机构，所述进板机构设于干燥室前侧，对应板材进料端，所述出板机构设于干燥室后侧，对应板材出料端，所述干燥室内设有转接机构，该转接机构分别与进板机构、出板机构相承接，输送板材穿过干燥室，其特征在于，所述进板机构、转接机构及出板机构皆为转辊式输送机构，包括若干转辊及与转辊相连接的传动装置，所述干燥室前侧设有与进板机构相对应的前升降门，后侧设有与出板机构相对应的后升降门，所述干燥室的上侧设有温度发生装置及通风换气装置。
[0005]作为一种优选，所述转接机构设于干燥室的中间位置，所述干燥室的上侧、下侧皆设有温度发生装置及通风换气装置。这样便能同时对板材的上下面进行干燥，获得均匀一致的干燥度，使板材的干燥效果更佳。
[0006]进一步，所述温度发生装置包括加热器及温度传感器。
[0007]进一步，所述通风换气装置包括风机及风管。
[0008]进一步，所述传动装置为电机、带轮、皮带组成的传动装置或电机、齿轮组组成的传动装置。
[0009]其工作原理如下:1.进板机构与转接机构配合将板材送进干燥室，然后在干燥室内停留；2.干燥室前后两个升降门下降关闭，温度发生装置及通风换气装置开始工作，进行板材干燥处理;3.板材在干燥室停留设定时间，干燥处理完之后，干燥室前后两个升降门上升开启，转接机构与出板机构配合将板材送出。
[0010]本实用新型具有以下优点:转辊式的进板机构、转接机构、出板机构，实现板材的自动化送料、中转以及出料;科学合理的干燥室，实现板材的双面干燥，高效安全，而且品质有保障。特别是针对小批量板材的干燥处理，其具有明显的节能优势。
[0011]下面结合【附图说明】与【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0013]图2为实施例2的整体结构示意图；
[0014]图中:进板机构I；干燥室2;出板机构3;转接机构4;板材5;转辊6;传动装置7;前升降门8;后升降门9;加热器10;风机11。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]参见图1，本实施例所提供的自动化板材干燥设备，包括进板机构1、干燥室2及出板机构3，所述进板机构I设于干燥室2前侧，对应板材进料端，所述出板机构3设于干燥室2后侧，对应板材出料端，所述干燥室2内设有转接机构4，该转接机构4分别与进板机构1、出板机构3相承接，输送板材5穿过干燥室2，其特征在于，所述进板机构1、转接机构4及出板机构3皆为转辊式输送机构，包括若干转辊6及与转辊相连接的传动装置7，所述干燥室2前侧设有与进板机构I相对应的前升降门8，后侧设有与出板机构3相对应的后升降门9，所述干燥室2的上侧设有温度发生装置及通风换气装置。所述温度发生装置包括加热器10及温度传感器。所述通风换气装置包括风机11及风管。所述传动装置7为电机、带轮、皮带组成的传动装置或电机、齿轮组组成的传动装置。
[0017]实施例2
[0018]参见图2，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述转接机构4设于干燥室2的中间位置，所述干燥室2的上侧、下侧皆设有温度发生装置及通风换气装置。这样便能同时对板材的上下面进行干燥，获得均匀一致的干燥度，使板材的干燥效果更佳。而且，在板材干燥的过程从，转接机构的转辊可以稍稍来回转动，使板材前后移动，这样一来，板材原本压在转接机构的转辊上的位置，也能得到最佳的干燥。
[0019]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他自动化板材干燥设备，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动化板材干燥设备，包括进板机构、干燥室及出板机构，所述进板机构设于干燥室前侧，对应板材进料端，所述出板机构设于干燥室后侧，对应板材出料端，所述干燥室内设有转接机构，该转接机构分别与进板机构、出板机构相承接，输送板材穿过干燥室，其特征在于，所述进板机构、转接机构及出板机构皆为转辊式输送机构，包括若干转辊及与转辊相连接的传动装置，所述干燥室前侧设有与进板机构相对应的前升降门，后侧设有与出板机构相对应的后升降门，所述干燥室的上侧设有温度发生装置及通风换气装置。2.根据权利要求1所述的自动化板材干燥设备，其特征在于，所述转接机构设于干燥室的中间位置，所述干燥室的上侧、下侧皆设有温度发生装置及通风换气装置。3.根据权利要求1或2所述的自动化板材干燥设备，其特征在于，所述温度发生装置包括加热器及温度传感器。4.根据权利要求1或2所述的自动化板材干燥设备，其特征在于，所述通风换气装置包括风机及风管。5.根据权利要求1或2所述的自动化板材干燥设备，其特征在于，所述传动装置为电机、带轮、皮带组成的传动装置或电机、齿轮组组成的传动装置。
【文档编号】F26B15/12GK205537020SQ201620328613
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】方海, 王丽影, 王丽君
【申请人】东莞市穗丰装饰材料有限公司