一种废气热能回收装置的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种废气热能回收装置，包括壳体，要所述壳体上设置有废气入口与废气出口，在所述壳体上还设置有冷空气入口与冷空气出口，在所述壳体内竖直设置有叠片，相邻所述叠片平行设置且形成通道，所述通道包括废气通道与冷气通道，所述废气通道与所述冷气通道垂直，所述废气通道的一端与所述废气入口连通，另一端与所述废气出口连通，所述冷气通道的一端与所述冷气入口连通，另一端与的述冷气出口连通。本实用新型提供的废气热能回收装置，结构紧凑，且热能回收效率高。
【专利说明】
一种废气热能回收装置
技术领域
[0001]本申请涉及烘干设备技术领域，特别是涉及一种废气热能回收装置。
【背景技术】
[0002]目前使用的列管式热回收器，请如图1、图2所示，包括壳体01，在壳体内设置有弯曲的管道07，在壳体上设置有冷气入口 0201与冷气出口 0202，壳体的一端设置有废气入口0101与废气出口 0102，废气通过废气入口进入管道与通过冷气入口进入壳体内的冷空气进行热交换，进行热交换后的废气通过废气出口排出，吸收热量的冷空气通过冷气出口排出。但是，现有列管式热能回收器，普遍外形庞大，占地面积、占用空间大，设备安放常受场地和空间的限制，特别是大流量废气常需拆分设计，使其制作、运输成本高，受列管规格的限制致对流传热系数不稳定，壳体气流阻力大，容易引起设备振动，产生气阻噪声。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废气热能回收装置，不仅结构紧凑，且热能回收效率高。
[0004]本实用新型提供的技术方案如下:
[0005]—种废气热能回收装置，包括壳体，要所述壳体上设置有废气入口与废气出口，在所述壳体上还设置有冷空气入口与冷空气出口，在所述壳体内竖直设置有叠片，相邻所述叠片平行设置且形成通道，所述通道包括废气通道与冷气通道，所述废气通道与所述冷气通道垂直，所述废气通道的一端与所述废气入口连通，另一端与所述废气出口连通，所述冷气通道的一端与所述冷气入口连通，另一端与的述冷气出口连通。
[0006]优选地，所述废气入口设置在所述壳体在底部，所述废气出口设置在所述壳体的顶部，所述废气通道竖直设置，所述冷气通道水平设置，所述冷气入口与所述冷气出口分别设置在所述壳体的两侧。
[0007]优选地，所述废气入口设置在所述壳体的顶部，所述废气出口设置在所述壳体的底部，所述废气通道竖直设置，所述冷气通道水平设置，所述冷气入口与所述冷气出口分别设置在所述壳体的两侧。
[0008]优选地，所述冷气入口设置在所述壳体的底部，所述冷气出口设置在所述壳体的顶部，所述冷气通道竖直设置，所述废气通道水平设置，所述废气入口与所述废气出口分别设置在所述壳体的两侧。
[0009]优选地，所述冷气入口设置在所述壳体的顶部，所述冷气出口设置在所述壳体的底部，所述冷气通道竖直设置，所述废气通道水平设置，所述废气入口与所述废气出口分别设置在所述壳体的两侧。
[0010]优选地，在所述壳体的底部设置有废气排入段，所述废气排入段与所述废气入口连通，在所述壳体的顶部设置有废气排出段，所述废气排出段与所述废气出口连通。
[0011 ]优选地，在所述壳体上，所述废气出口处设置有清洁机构。
[0012]优选地，所述清洁机构包括设置在所述废气出口的清洗喷嘴与安装在所述壳体上的连接管，所述清洗喷嘴与所述连接管连通，所述连接管与清洗水源连通。
[0013]优选地，在所述壳体的底部还设置有支架。
[0014]本实用新型提供的废气热能回收装置，由于在壳体内竖直设置有叠片，相邻叠片平行设置且形成通道，其中通道包括废气通道与冷气通道，废气通道与冷气通道垂直，废气通道的一端与废气入口连通，另一端与废气出口连通，冷气通道的一端与冷气入口连通，另一端与的冷气出口连通。与现有技术相比较，叠片的设置形成通道，使得废气热能回收装置的结构紧凑，且热能回收效率高。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术中列管式热回收器的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的废气热能回收装置的立体结构示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例提供的废气热能回收装置的主视图；
[0020]图5为本实用新型实施例提供的废气热能回收装置的侧视图；
[0021]图6为本实用新型实施例提供的废气热能回收装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]请如图3至图6所示，本实用新型实施例提供一种废气热能回收装置，包括壳体I，在壳体I上设置有废气入口 101与废气出口 102，在壳体I上还设置有冷空气入口 201与冷空气出口 202，在壳体I内竖直设置有叠片7，相邻叠片7平行设置且形成通道，通道包括废气通道与冷气通道，废气通道与冷气通道垂直，废气通道的一端与废气入口 101连通，另一端与废气出口 201连通，冷气通道的一端与冷气入口 201连通，另一端与冷气出口 202连通。
[0024]本实用新型提供的废气热能回收装置，由于采用叠片7形成通道，通道包括废气通道与冷气通道，废气通道与冷气通道垂直，废气中的热能通过叠片与冷气进行热交换，从而实现对废气中的热能进行有效的回收利用，与现有技术中的列管式热回收器相比较，不仅结构紧凑，且热能回收效率高。
[0025]本实用新型实施例中的废气热能回收装置，废气入口101设置在壳体I的底部，废气出口 102设置在壳体I的顶部，废气通道竖直设置，冷气通道水平设置，冷气入口 201与冷气出口 202分别设置在壳体的两侧。废气通过废气入口 101进入废气通道，然后通过废气出口 102流出，与此同时，冷气通过冷气入口 201进入冷气通道，在壳体I内通过叠片7进行热交换。
[0026]作为一种优选实施方式，废气通道与冷气通道相邻设置。该结构的设置，使得废气与冷气的热交换更加充分，进一步提高了热交换效率。
[0027]作为另一种实施方式，废气入口101可以设置在壳体I的顶部，废气出口 102设置在壳体I的底部，废气通道竖直设置，冷气通道水平设置，冷气入口 201与冷气出口 202分别设置在壳体I的两侧。
[0028]或者，冷气入口201设置在壳体I的底部，冷气出口设置在壳体I的顶部，冷气通道竖直设置，废气通道水平高置，废气入口 101与废气出口 102分别设置在壳体的两侧。
[0029]或者，冷气入口201设置在壳体I的顶部，冷气出口 202设置在壳体I的底部，冷气通道竖直设置，废气通道水平设置，废气入口 101与废气出口分别设置在壳体I的两侧。
[0030]本实用新型实施例中，在壳体I的底部设置在废气排入段4，废气排入段4与废气入口 101连通，在壳体I的顶部设置在废气排出段3，废气排出段3与废气出口 102连通。
[0031]本实用新型实施例提供的废气热能回收装置，由于废气在废气通道内流通，且由于废气内含有大量杂质，因此，长时间对废气中热能的回收，废气中的杂质会附着在废气通道中，从而影响废气在废气通道内的流通，最终影响废气热能的回收。本实施例中，在壳体I上，废气出口 102处设置在清结机构。清结机构能够对废气通道进行清洗，以保证废气在废气通道内的流动，从而提尚热交换的效率。
[0032]具体的，清洁机构包括，设置在废气出口的清洗喷嘴8与安装在壳体I上的连接管6，清洗喷嘴8与连接管6连通，连接管6所清洗源连通。当本实用新型提供的废气热能回收装置使用一段时间后，通过连接管6和清洗喷嘴8将清洗源中的液体喷入废气通道中，对废气通道进行清洗，洗去废气通道上附着的杂质，有助于废气在废气通道中的流通，从而提高了废气的流动量，最终提高了废气的热交换效率。
[0033]本实用新型实施例中，在壳体I的底部还设置有支架5。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种废气热能回收装置，其特征在于，包括壳体，在所述壳体上设置有废气入口与废气出口，在所述壳体上还设置有冷空气入口与冷空气出口，在所述壳体内竖直设置有叠片，相邻所述叠片平行设置且形成通道，所述通道包括废气通道与冷气通道，所述废气通道与所述冷气通道垂直，所述废气通道的一端与所述废气入口连通，另一端与所述废气出口连通，所述冷气通道的一端与所述冷气入口连通，另一端与的所述冷气出口连通。2.根据权利要求1所述的废气热能回收装置，其特征在于，所述废气入口设置在所述壳体在底部，所述废气出口设置在所述壳体的顶部，所述废气通道竖直设置，所述冷气通道水平设置，所述冷气入口与所述冷气出口分别设置在所述壳体的两侧。3.根据权利要求1所述的废气热能回收装置，其特征在于，所述废气入口设置在所述壳体的顶部，所述废气出口设置在所述壳体的底部，所述废气通道竖直设置，所述冷气通道水平设置，所述冷气入口与所述冷气出口分别设置在所述壳体的两侧。4.根据权利要求1所述的废气热能回收装置，其特征在于，所述冷气入口设置在所述壳体的底部，所述冷气出口设置在所述壳体的顶部，所述冷气通道竖直设置，所述废气通道水平设置，所述废气入口与所述废气出口分别设置在所述壳体的两侧。5.根据权利要求1所述的废气热能回收装置，其特征在于，所述冷气入口设置在所述壳体的顶部，所述冷气出口设置在所述壳体的底部，所述冷气通道竖直设置，所述废气通道水平设置，所述废气入口与所述废气出口分别设置在所述壳体的两侧。6.根据权利要求2所述的废气热能回收装置，其特征在于，在所述壳体的底部设置有废气排入段，所述废气排入段与所述废气入口连通，在所述壳体的顶部设置有废气排出段，所述废气排出段与所述废气出口连通。7.根据权利要求2所述的废气热能回收装置，其特征在于，在所述壳体上，所述废气出口处设置有清洁机构。8.根据权利要求7所述的废气热能回收装置，其特征在于，所述清洁机构包括设置在所述废气出口的清洗喷嘴与安装在所述壳体上的连接管，所述清洗喷嘴与所述连接管连通，所述连接管与清洗水源连通。9.根据权利要求8所述的废气热能回收装置，其特征在于，在所述壳体的底部还设置有支架。
【文档编号】F28F3/00GK205537073SQ201620041017
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】刘颂华
【申请人】湖南科立特环保成套设备有限公司