一种空心桨叶干燥机热能利用系统的制作方法
【专利摘要】一种空心桨叶干燥机热能利用系统，涉及干燥设备技术领域，包括干燥机，干燥机包括壳体和桨叶轴，在壳体上设有进料口和第一出料口，桨叶轴的一端连接旋转接头，旋转接头上设置导热油进口和导热油出口；干燥机热能利用系统还包括依次连接的湿污泥预热器、水沫除尘器、冷凝器、汽液分离器，湿污泥预热器上设有湿污泥进口、物料出口、蒸汽进口、尾气出口，在干燥机的壳体上还设有二次蒸汽出口，干燥机的二次蒸汽出口与湿污泥预热器的蒸汽进口相连，湿污泥预热器的物料出口与干燥机的进料口相连，汽液分离器的上端连接干净尾气排放管。本实用新型环保、节能。
【专利说明】
一种空心桨叶干燥机热能利用系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及干燥机的热能利用技术。
【背景技术】
[0002]目前空心桨叶干燥的尾气处理方式多数采用水膜除尘器，主要存在以下问题:1、而尾气处理过程中，需要解决粉尘与降温的两个方面，耗水量比较大，产生的二次污染还要再次处理。
[0003]2、经过水膜除尘器的尾气中含有一部份可凝性气体与一部份不凝性气体，该部份气体会对大气造成二次污染。
[0004]3、尾气经过水沬除尘后相对比较干净，但气味不能消除，因此通常情况下会配套活性炭吸收塔，但由于尾气的温度较高，且湿度较大，尾气在管道输送过程中会冷凝产生冷凝水，这样尾气中的冷凝水会更多，大量的冷凝水会很快将活性炭的空间结构吸足，当活性炭孔系吸附后完全丧失了吸附的功能，因此干燥机尾气出口装置活性炭过滤器的效果并不理想。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种环保、节能的空心桨叶干燥机热能利用系统。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种空心桨叶干燥机热能利用系统，包括干燥机，干燥机包括机架，机架上支撑横向布置的壳体和桨叶轴，在壳体上设有进料口和第一出料口，桨叶轴装置在壳体内；桨叶轴的一端连接动力装置、另一端连接旋转接头，旋转接头上设置导热油进口和导热油出口；所述干燥机热能利用系统还包括湿污泥预热器、水沫除尘器、冷凝器、汽液分离器，湿污泥预热器上设有湿污泥进口、物料出口、蒸汽进口、尾气出口，在所述干燥机的壳体上还设有二次蒸汽出口，干燥机的二次蒸汽出口与湿污泥预热器的蒸汽进口相连，湿污泥预热器的物料出口与干燥机的进料口相连，湿污泥预热器的尾气出口连接引风机，引风机的出风口连接水沫除尘器，水沫除尘器的尾气出口连接冷凝器的尾气进口，冷凝器的尾气出口连接汽液分离器的尾气进口，汽液分离器的上端连接干净尾气排放管。
[0007]本实用新型通过以上连接，具有以下特点:
[0008]1.利用空心桨叶干燥机排出的二次蒸汽预热原料，既加热了原料节约了热能，同时也降低了二次蒸汽的温度，节约了降温所需的冷却水。
[0009]2.通过旋风除尘器对干燥机尾气进行洗涤，除去尾气中粉尘，使之不能在预热器内结垢。
[0010]3.通过水沬除尘器对干燥机尾气进行洗涤，除去尾气中粉尘。
[0011]4.由于尾气中会有硫化氢等酸性物质，在水沬除尘器的喷淋液中加入碱液(NaOH)，通过酸碱中和进一步的净化尾气中的有害成份。
[0012]5.采取整个系统闭路循环的思路，尾气在水沬除尘器内经降温后体积已经大大缩小，采用闭路循环不但可以满足气量同时可也解决了废气的排放问题。
[0013]6.水沬除尘器内循环的废水中污泥的浓度会不断的增加，通过定期将污水送去污泥脱水机，从而保持水沬除尘器的正常运转。
[0014]7.整个污泥干燥除尘系统全封闭式生产运行，无污泥、无污水、无废气，从而实现环保运行。
[0015]作为实用新型的改进，所述干燥机的机壳上还设有干净尾气进气口，所述汽液分离器的干净尾气排放管与干燥机的机壳的干净尾气进气口相连，汽液分离得到的干净尾气回流至干燥机内重新利用。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述干燥机的机壳上还设有空气进入口。在干燥流程的设计中，将干燥机内通入一定的空气可以使循环流动加速，加速蒸发产生的水蒸气的排出。
[0017]作为实用新型的进一步改进，所述干燥机的二次蒸汽出口通过旋风分离器后与湿污泥预热器的蒸汽进口相连。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述干燥机的壳体上还设有第二出料口，第二出料口与进料口相连。干燥机内的一部分物料从第一出料口出料，一部分经螺旋输送机重新进入干燥机内，和潮湿的物料重新混合降低物料的粘性后实现循环干燥。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述干燥机热能利用系统还包括导热油加热器和导热油栗，导热油加热器上设置烟气进口、出油口、进油口，导热油加热器的烟气进口连接烟气鼓风机，烟气鼓风机的进气端通过管道与锅炉排放烟气相连，导热油加热器的出油口连接导热油栗的进油口，导热油栗的出油口与旋转接头上的导热油进口相连，旋转接头上的导热油出口与导热油加热器的进油口相连。充分利用热电厂排放烟气的余热，烟气经导热油加热器、油栗进入干燥机处理后余热得以充分利用，并使热电厂排放烟气的温度降低，达到了节能、减排、环保的目的。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，所述干燥机热能利用系统还包括缓冲罐，在所述导热油加热器上还设置缓冲进油口和缓冲出油口，缓冲罐的进油口与导热油加热器的缓冲出油口相连，缓冲罐的出油口与导热油加热器的缓冲进油口相连。导热油加热器运行后，导热油加热器内的一部分导热油会进入缓冲罐内，防止由于导热油加热器内导热油的体积膨胀造成导热油加热器的损坏，确保安全。
[0021]工作时，I)锅炉废热气和导热介质通过烟气鼓风机引入导热油加热器进行换热，对导热介质进行加热；
[0022]2)经过热交换过的导热介质经过导热油栗打入干燥机内，干燥机产生的二次蒸汽通过蒸汽出口经旋风分离器除尘后进入湿污泥预热器，对湿污泥预热器内的物料进行预加热，物料在预加热后进入干燥机进行烘干；
[0023]3)干燥机的空气进入口通入排汽量1-2倍的空气，可以使循环加速，加速水蒸气的排出;
[0024]4)干燥后的物料通过干燥机的第二出料口后至螺旋输送机连接进料口重新进入干燥机内，和潮湿的物料重新混合实现循环干燥；
[0025]5)湿污泥预热器的尾气经引风机抽引进入水沫除尘器，水沫除尘器通过喷淋3.6%?10%的碱液(NaOH)对尾气进行脱酸处理，同时降低尾气温度；
[0026]6)水沫除尘器的尾气通过冷凝器冷凝后再进入气液分离器进行气液分离，气液分离后得到的干净尾气通过活性炭吸收塔排入大气，或气液分离后得到的干净尾气回流至干燥机内重新利用，避免气味污染。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的一种结构不意图。
【具体实施方式】
[0028]如图1所示，空心桨叶干燥机热能利用系统，包括干燥机I，干燥机I包括机架12，机架12上支撑横向布置的壳体10和桨叶轴9，在壳体10上设有空气进入口 27、干净尾气进气口26、二次蒸汽出口 25、进料口 24、第一出料口 28和第二出料口 13，第二出料口 13通过返料螺旋输送机与进料口 24相连。桨叶轴9穿置在壳体10内，桨叶轴9的一端连接动力装置11，桨叶轴9的另一端连接旋转接头8，旋转接头8上设置导热油进口 7和导热油出口 2。
[0029]干燥机系统还包括导热油加热器3、导热油栗6和缓冲罐4，导热油加热器3上设置烟气进口 3-5、出油口 3-1、进油口 3-2、缓冲进油口 3-4和缓冲出油口 3_3，导热油加热器3的烟气进口 3-5连接烟气鼓风机5，烟气鼓风机5的进气端通过管道与锅炉排放烟气相连，导热油加热器3的出油口 3-1连接导热油栗6的进油口，导热油栗6的出油口与旋转接头8上的导热油进口 7相连，旋转接头8上的导热油出口 2与导热油加热器3的进油口 3-2相连。缓冲罐4的进油口与导热油加热器3的缓冲出油口 3-3相连，缓冲罐4的出油口与导热油加热器3的缓冲进油口 3-4相连。
[0030]干燥机热能利用系统还包括湿污泥预热器20、水沫除尘器15、冷凝器17、汽液分离器16，湿污泥预热器20上设有湿污泥进口 19、物料出口 21、蒸汽进口 22、尾气出口 18，干燥机I的二次蒸汽出口 25通过旋风分离器23与湿污泥预热器20的蒸汽进口 22相连，湿污泥预热器20的物料出口 21与干燥机I的进料口 24相连，湿污泥预热器20的尾气出口 18连接引风机14，引风机14的出风口连接水沫除尘器15，水沫除尘器15的尾气出口连接冷凝器17的尾气进口，冷凝器17的尾气出口连接汽液分离器16的尾气进口，汽液分离器16的上端连接干净尾气排放管29去活性炭吸收塔。汽液分离器16的干净尾气排放管29与干燥机I的干净尾气进气口 26相连。
【主权项】
1.一种空心桨叶干燥机热能利用系统，包括干燥机，干燥机包括机架，机架上支撑横向布置的壳体和桨叶轴，在壳体上设有进料口和第一出料口，桨叶轴装置在壳体内；桨叶轴的一端连接动力装置、另一端连接旋转接头，旋转接头上设置导热油进口和导热油出口；其特征在于:所述干燥机热能利用系统还包括湿污泥预热器、水沫除尘器、冷凝器、汽液分离器，湿污泥预热器上设有湿污泥进口、物料出口、蒸汽进口、尾气出口，在所述干燥机的壳体上还设有二次蒸汽出口，干燥机的二次蒸汽出口与湿污泥预热器的蒸汽进口相连，湿污泥预热器的物料出口与干燥机的进料口相连，湿污泥预热器的尾气出口连接引风机，引风机的出风口连接水沫除尘器，水沫除尘器的尾气出口连接冷凝器的尾气进口，冷凝器的尾气出口连接汽液分离器的尾气进口，汽液分离器的上端连接干净尾气排放管。2.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机热能利用系统，其特征在于:所述干燥机的机壳上还设有干净尾气进气口，所述汽液分离器的干净尾气排放管与干燥机的机壳的干净尾气进气口相连。3.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机热能利用系统，其特征在于:所述干燥机的机壳上还设有空气进入口。4.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机热能利用系统，其特征在于:所述干燥机的二次蒸汽出口通过旋风分离器后与湿污泥预热器的蒸汽进口相连。5.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机热能利用系统，其特征在于:所述干燥机的壳体上还设有第二出料口，第二出料口与进料口相连。6.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机热能利用系统，其特征在于:所述干燥机热能利用系统还包括导热油加热器和导热油栗，导热油加热器上设置烟气进口、出油口、进油口，导热油加热器的烟气进口连接烟气鼓风机，烟气鼓风机的进气端通过管道与锅炉排放烟气相连，导热油加热器的出油口连接导热油栗的进油口，导热油栗的出油口与旋转接头上的导热油进口相连，旋转接头上的导热油出口与导热油加热器的进油口相连。7.根据权利要求6所述的空心桨叶干燥机热能利用系统，其特征在于:所述干燥机热能利用系统还包括缓冲罐，在所述导热油加热器上还设置缓冲进油口和缓冲出油口，缓冲罐的进油口与导热油加热器的缓冲出油口相连，缓冲罐的出油口与导热油加热器的缓冲进油口相连。
【文档编号】F26B11/06GK205537075SQ201620032769
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】任红兵, 党梅
【申请人】江苏搏斯威化工设备工程有限公司