窑炉加料机轨道定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种窑炉加料机轨道定位装置，包括支架和限位螺栓(2，2’)，所述支架固定在轨道(4)上，所述限位螺栓(2，2’)穿过所述支架，并沿所述轨道(4)方向伸出量可调节地与所述支架螺纹配合，且所述限位螺栓(2，2’)与加料机(5)的滚轮保持在同一水平面上，以限定所述加料机(5)的行程。这样，通过在加料机(5)的轨道(4)上设置定位装置，能够使加料机(5)快速停放到位。
【专利说明】
窑炉加料机轨道定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种窑炉加料机轨道定位装置。
【背景技术】
[0002]在窑炉工序，需要通过加料机将混合粉料添加到窑炉内。现有技术中，加料机根据加料机轨道上的标记移动，以运行到适于向窑炉添加混合粉料的位置，由于加料机重量较大，很难一次停放到位，为了使加料机能够到达轨道上标记的位置，往往需要反复推进或者后退加料机。这样，造成加料机的位置调试占用时间长，且长时间靠近窑炉作业易烫伤工作人员。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种窑炉加料机轨道定位装置，该定位装置使得加料机快速停放到位。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种窑炉加料机轨道定位装置，包括支架和限位螺栓，所述支架固定在轨道上，所述限位螺栓穿过所述支架，并沿所述轨道方向伸出量可调节地与所述支架螺纹配合，且所述限位螺栓与加料机的滚轮保持在同一水平面上，以限定所述加料机的行程。
[0005]优选地，所述支架包括呈U形凹槽结构的侧板和顶板，所述侧板沿所述顶板的两侧边缘竖直向下延伸，并且形成为悬臂结构，所述轨道包括两根沿水平方向平行布设的导轨，所述侧板的底端固定在所述导轨上。
[0006]优选地，所述侧板上分别对称地设置有所述限位螺栓。
[0007]优选地，所述侧板上还分别设置有用于测量所述限位螺栓的移动量的刻度尺。
[0008]优选地，所述刻度尺以所述支架的水平方向为轴可转动地固定在所述侧板上，以具有工作位置和非工作位置，在所述工作位置，所述刻度尺与所述限位螺栓平行;在所述非工作位置，所述刻度尺贴合在所述侧板上。
[0009]优选地，所述刻度尺通过紧固螺栓固定在所述侧板上，并通过螺母固定。
[0010]优选地，所述限位螺栓和所述刻度尺沿所述侧板的高度方向间隔设置。
[0011]优选地，所述刻度尺分别固定在一个侧板和另一个侧板相背离的两个侧表面上。
[0012]本实用新型的有益效果是:将设置有限位螺栓的支架固定在加料机的轨道上，利用伸出量可调节的限位螺栓，可调整限位螺栓的自由端到支架之间的间距，这样，若加料机沿轨道运行至其前轮抵靠在限位螺栓的自由端，则表示加料机停放到位，以使得加料机快速停放到位。
[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1是根据本实用新型优选实施方式提供的窑炉加料机轨道定位装置的结构示意图。
[0016]图2是图1的右视图，其中窑炉和加料机未示出。
[0017]附图标记说明
[0018]11侧板11’侧板12顶板
[0019]2限位螺栓21第一螺母22第二螺母
[0020]2’限位螺栓21’第一螺母22’第二螺母
[0021]3刻度尺31紧固螺栓32螺母
[0022]3’刻度尺31’紧固螺栓32’螺母
[0023]4轨道5加料机6窑炉
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0025]如图1所示，本实用新型提供的一种窑炉加料机轨道定位装置，包括支架和限位螺栓2，2’，支架固定在轨道4上，限位螺栓2，2 ’穿过支架，并沿轨道4方向伸出量可调节地与支架螺纹配合，且限位螺栓2，2’与加料机5的滚轮保持在同一水平面上，以限定加料机5的行程。
[0026]在本实用新型提供的轨道定位装置中，将设置有限位螺栓2，2’的支架固定在加料机5的轨道4上，利用伸出量可调节的限位螺栓2，2’，可调整限位螺栓2，2’的自由端到支架之间的间距，这样，若加料机5沿轨道4运行至其前轮抵靠在限位螺栓2，2 ’的自由端，则表示加料机5停放到位，加料机5能够快速停放到位。即表示加料机5快速停放到将粉料输送到窑炉6内的最佳位置。
[0027]在本实用新型的优选实施方式中，支架包括呈U形凹槽结构的侧板11，11’和顶板12，侧板11，11’沿顶板12的两侧边缘竖直向下延伸，并且形成为悬臂结构，轨道4包括两根沿水平方向平行布设的导轨，侧板11，11’的底端分别固定在导轨上，即，一个侧板11的底端固定到轨道4的一侧，另一个侧板11’的底端固定到轨道4的另一侧。
[0028]进一步地，侧板11，11’上分别对称地设置有限位螺栓2，2’，优选地，该限位螺栓2，2’穿过侧板11，11’，并分别通过第一螺母21，21’和第二螺母22，22’固定，以限制加料机5的两个前轮的行程。
[0029]具体地，侧板11，11’上还分别设置有用于测量限位螺栓2，2’的移动量的刻度尺3，3，，以实现对限位螺栓2，2 ’的定量调节，从而能够精确地确定限位螺栓2，2 ’的自由端与支架之间的间距，为加料机5停放位置的精准提供保障。
[0030]更具体地，如图2所示，刻度尺3，3’以支架的水平方向为轴可转动地固定在侧板11，11 ’上，以具有工作位置和非工作位置，在工作位置，刻度尺3，3 ’与限位螺栓2，2 ’平行；在非工作位置，刻度尺3，3’贴合在侧板11，11’上。其中，刻度尺3，3’通过紧固螺栓31，31’固定在侧板11，11 ’上，并通过螺母32，32 ’固定。
[0031]即刻度尺3，3’分别可转动地固定在一个侧板11和另一个侧板11’相背离的两侧侧表面上，当需要测量限位螺栓2，2’的自由端与支架之间的间距时，松开螺母32，32’，将刻度尺3，3’转动至与限位螺栓2，2’相互平行的位置，并通过旋紧螺母32，32’紧固；当不使用刻度尺3，3 ’时，通过松开、旋紧螺母32，32 ’，收起刻度尺3，3 ’，以防止加料机5撞击到刻度尺3，3’而将其折断。
[0032]为了避免干涉，优选地，限位螺栓2，2’和刻度尺3，3 ’沿侧板11，11’的高度方向间隔设置。
[0033]综上，本实用新型针对加料机5停放位置需多次调试导致占用时间长的现象，通过利用轨道定位装置，实现了加料机5快速停放到位，提升工作效率。
[0034]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0035]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0036]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种窑炉加料机轨道定位装置，其特征在于，包括支架和限位螺栓(2，2’)，所述支架固定在轨道(4)上，所述限位螺栓(2，2’)穿过所述支架，并沿所述轨道(4)方向伸出量可调节地与所述支架螺纹配合，且所述限位螺栓(2，2’)与加料机(5)的滚轮保持在同一水平面上，以限定所述加料机(5)的行程。2.根据权利要求1所述的轨道定位装置，其特征在于，所述支架包括呈U形凹槽结构的侧板(11，11’)和顶板(12)，所述侧板(11，11’)沿所述顶板(12)的两侧边缘竖直向下延伸，并且形成为悬臂结构，所述轨道(4)包括两根沿水平方向平行布设的导轨，所述侧板(11，11’)的底端固定在所述导轨上。3.根据权利要求2所述的轨道定位装置，其特征在于，所述侧板(II，11’)上分别对称地设置有所述限位螺栓(2，2’)。4.根据权利要求3所述的轨道定位装置，其特征在于，所述侧板(II，11’)上还分别设置有用于测量所述限位螺栓(2，2’)的移动量的刻度尺(3，3’)。5.根据权利要求4所述的轨道定位装置，其特征在于，所述刻度尺(3，3’)以所述支架的水平方向为轴可转动地固定在所述侧板(U，11’)上，以具有工作位置和非工作位置，在所述工作位置，所述刻度尺(3，3’)与所述限位螺栓(2，2’)平行;在所述非工作位置，所述刻度尺(3，3’)贴合在所述侧板(11，11’)上。6.根据权利要求4所述的轨道定位装置，其特征在于，所述刻度尺(3，3’)通过紧固螺栓(31，31’)固定在所述侧板(11，11’)上，并通过螺母(32，32’)固定。7.根据权利要求4所述的轨道定位装置，其特征在于，所述限位螺栓(2，2’)和所述刻度尺(3，3 ’)沿所述侧板(11，11’)的高度方向间隔设置。8.根据权利要求4所述的轨道定位装置，其特征在于，所述刻度尺(3，3’)分别固定在一个侧板(11)和另一个侧板(11’)相背离的两个侧表面上。
【文档编号】F27D3/12GK205537143SQ201620191690
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】童其亮, 李兆廷, 石志强, 李震, 李俊生, 许伟, 胡善良, 王建平
【申请人】芜湖东旭光电科技有限公司, 东旭光电科技股份有限公司