一种双膛石灰窑废气综合利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双膛石灰窑废气综合利用系统，包括余热锅炉、布袋除尘器和燃气锅炉，石灰窑废气进入余热锅炉中进行热交换后，进入布袋除尘器中进行除尘，除尘后的废气通过管道进入燃气锅炉进行燃烧，燃烧后的气体通过管道进入磨机中，与磨机内的煤粉进行热湿交换，冷却的气体进入到布袋收粉器中对气体进行过滤收粉后，气体由风机进入烟囱排入大气中。本实用新型的双膛石灰窑废气综合利用系统，双膛石灰窑废气经余热锅炉换热后通过管道引入煤粉干燥系统的燃气锅炉再次燃烧加热，达到220℃后进入磨机干燥系统，经布袋收粉器后最终由引风机送入烟囱排至大气，充分利用了石灰窑废气的低位余热又减少了废气的排放。
【专利说明】
一种双膛石灰窑废气综合利用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种双膛石灰窑废气综合利用系统，属于废气利用领域。
【背景技术】
[0002]双膛窑在世界上属于先进的石灰煅烧设备，它有两个平行的窑膛，并通过窑体下部的连接通道相连。煅烧完成后，废气由下向上流动，穿过煅烧带后。在预热带，刚装入的石灰石相当于一个大的热交换器。废气与石灰石接触进行热交换，把余热释放给石灰石后下降到约160°C，从窑顶排出。双膛石灰窑燃料为干燥煤粉，煤粉干燥系统所需要大量的热烟气，现在国内大多数企业制取干燥热空气的方法为燃气锅炉燃烧加热冷空气产生，产生的热烟气送入磨机干燥煤粉，干燥后的废气由风机送烟囱排入大气。
[0003]为节约能源，综合利用石灰窑废气余热，国内大多数企业在石灰窑废气出口、进入除尘器前增加余热锅炉，废气在余热锅炉内与内循环水换热后进出除尘器，由除尘风机引入烟囱最终排入大气。余热锅炉可产生90°C左右热水，供生产或生活使用。为保证换热效率，减小换热面积及防治冷凝水腐蚀，现有技术要求排烟温度不能过低，保持在120°C以上。
[0004]由上所述现有的双膛石灰窑废气热回收技术主要是通过余热锅炉回收废气中的部分余热，存在一定程度上不足:I)受到换热效率等因素的影响低位余热不能充分回收利用，废气换热后温度仍然有1200C，回收率不足30%。2)石灰窑燃料煤粉干燥系统中的干燥热烟气没有利用石灰窑废气，形成两套废气排放系统。
【实用新型内容】
[0005]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双膛石灰窑废气综合利用系统，双膛石灰窑废气经余热锅炉换热后通过管道引入煤粉干燥系统的燃气锅炉再次燃烧加热，达到220°C后进入磨机干燥系统，经布袋收粉器后最终由引风机送入烟囱排至大气，充分利用了石灰窑废气的地位余热又减少了废气的排放。
[0006]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型的一种双膛石灰窑废气综合利用系统，包括余热锅炉、布袋除尘器和燃气锅炉，石灰窑废气进入余热锅炉中进行热交换后，进入布袋除尘器中进行除尘，除尘后的废气通过管道进入燃气锅炉进行燃烧，燃烧后的气体通过管道进入磨机中，与磨机内的煤粉进行热湿交换，冷却的气体进入到布袋收粉器中对气体进行过滤收粉后，气体由风机进入烟囱排入大气中。
[0007]作为优选，所述余热锅炉与燃气锅炉之间的管道上设有含氧量检测装置。
[0008]作为优选，所述燃气锅炉与磨机之间的管道中设有温度传感器。
[0009]作为优选，所述余热锅炉与燃气锅炉之间的管道上设有流量控制阀，流量控制阀与控制器连接，控制器均与含氧量检测装置和温度传感器连接。
[0010]有益效果:本实用新型的双膛石灰窑废气综合利用系统，双膛石灰窑废气经余热锅炉换热后通过管道引入煤粉干燥系统的燃气锅炉再次燃烧加热，达到220°C后进入磨机干燥系统，经布袋收粉器后最终由引风机送入烟囱排至大气，充分利用了石灰窑废气的地位余热又减少了废气的排放。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0013]如图1所示，本实用新型的一种双膛石灰窑废气综合利用系统，包括余热锅炉1、布袋除尘器2和燃气锅炉3，石灰窑废气进入余热锅炉I中进行热交换后，进入布袋除尘器2中进行除尘，除尘后的废气通过管道进入燃气锅炉3进行燃烧，燃烧后的气体通过管道进入磨机4中，与磨机4内的煤粉进行热交换，冷却的气体进入到布袋收粉器5中对气体进行过滤收粉后，气体由风机6进入烟囱7排入大气中。
[0014]在本实用新型中，160°C高温的石灰窑废气进入到余热锅炉I中进行热交换，对余热锅炉I内的水进行加热，为生活生产提供用水，废气进过热交换后温度降低到120°c。然后除尘后的低温烟气进入燃气锅炉3(代替常温冷空气)，由120°C燃烧加热至220°C，之后进入磨机4的煤粉干燥系统，对煤粉进行干燥。充分利用余热锅炉I换热后的烟气余热，燃气锅炉3仅需提供废气由120 °C加热至220 0C所需燃料。
[0015]在本实用新型中，所述余热锅炉I与燃气锅炉3之间的管道上设有含氧量检测装置和流量控制阀，所述燃气锅炉3与磨机4之间的管道中设有温度传感器，流量控制阀与控制器连接，控制器均与含氧量检测装置和温度传感器连接。含氧量检测装置检测管道内气体的含氧量，将检测数据传送给控制器，控制器实时读取温度传感器的温度，当温度传感器检测的温度超过300°C时，控制器控制流量控制阀减少开度，减少气体供应，降低燃气锅炉3燃烧后气体的温度。
[0016]在本实用新型中，经过除尘器除尘后的废气没有直接排放，而是代替燃气锅炉3的的冷空气，再次燃烧加热后作为磨机4中的热烟气干燥磨机4中的煤粉，经布袋收粉器5收粉，最终由煤粉干燥系统的烟囱7排放，减少了一套废气排放系统。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双膛石灰窑废气综合利用系统，其特征在于:包括余热锅炉、布袋除尘器和燃气锅炉，石灰窑废气进入余热锅炉中进行热交换后，进入布袋除尘器中进行除尘，除尘后的废气通过管道进入燃气锅炉进行燃烧，燃烧后的气体通过管道进入磨机中，与磨机内的煤粉进行热湿交换，冷却的气体进入到布袋收粉器中对气体进行过滤收粉后，气体由风机进入烟囱排入大气中。2.根据权利要求1所述的双膛石灰窑废气综合利用系统，其特征在于:所述余热锅炉与燃气锅炉之间的管道上设有含氧量检测装置。3.根据权利要求2所述的双膛石灰窑废气综合利用系统，其特征在于:所述燃气锅炉与磨机之间的管道中设有温度传感器。4.根据权利要求3所述的双膛石灰窑废气综合利用系统，其特征在于:所述余热锅炉与燃气锅炉之间的管道上设有流量控制阀，流量控制阀与控制器连接，控制器均与含氧量检测装置和温度传感器连接。
【文档编号】F27D17/00GK205537159SQ201620282179
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】刘志刚, 曹勇, 李畗新
【申请人】江苏省冶金设计院有限公司