新型电炉第四孔烟气余热锅炉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了新型电炉第四孔烟气余热锅炉系统，包括依次通过烟道连接的一段中压蒸发器和二段中压蒸发器，所述一段中压蒸发器和二段中压蒸发器的两端分别通过上升管、下降管连接有中压汽包，所述中压汽包的出汽口连接有蓄热器，所述一段中压蒸发器与二段中压蒸发器之间连接有过热器，所述蓄热器的出汽口与所述过热器连通。
【专利说明】
新型电炉第四孔烟气余热锅炉系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及废气余热利用技术领域，具体为一种新型电炉第四孔烟气余热锅炉系统。
【背景技术】
[0002]传统的电炉第四孔烟气余热锅炉，通过高温绝热烟道将二次沉降室的烟气引入余热锅炉，烟气依次通过中压蒸发器，低压蒸发器后，由电炉除尘系统的引风机引回除尘系统，除尘后排放。由于电炉冶炼工艺分为加料期、熔化期、吹氧气、还原期和卸料期，各时期电炉第四孔出来的烟气温度不稳定。在吹氧期强化脱碳，这时的烟气温度最高，而在加料期和卸料期，由于没有热源的输入，烟气温度最低。在这样的冶炼工艺下，一个冶炼周期内(50-70分钟)，电炉第四孔出来的烟气经过二次沉降室之后，烟气温度在100°C到900°C之间成曲线变化，造成了热源的不稳定性。
[0003]传统的第四孔烟气余热锅炉就受限于这种热源的不稳定性，只能产生饱和蒸汽，需要其他稳定热源的过热才能应用于发电，因此已经不能满足目前的发电要求了。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种新型电炉第四孔烟气余热锅炉系统，解决了由于热源的不稳定性造成余热锅炉受限的问题，可产生直接用于发电的过热蒸汽。
[0005]为达到上述目的，采用的技术方案为:新型电炉第四孔烟气余热锅炉系统，包括依次通过烟道连接的一段中压蒸发器和二段中压蒸发器，所述一段中压蒸发器和二段中压蒸发器的两端分别通过上升管、下降管连接有中压汽包，所述中压汽包的出汽口连接有蓄热器，所述一段中压蒸发器与二段中压蒸发器之间连接有过热器，所述蓄热器的出汽口与所述过热器连通。
[0006]作为优化，所述一段中压蒸发器的进气口处设置有进口蝶阀，所述进口蝶阀前端的烟道上设置有混风阀，所述混风阀与进口蝶阀之间的烟道上设置有通过旁路蝶阀与所述过热器连通的旁路烟道。
[0007]作为优化，所述一段中压蒸发器与所述过热器之间设置有出口蝶阀，用于控制该烟道烟气通断。
[0008]作为优化，所述进口蝶阀、出口蝶阀、旁路蝶阀和混风阀均为通径可调节蝶阀，以方便通过调节蝶阀的通径控制烟气流量。
[0009]本实用新型的有益效果是:对电炉冶炼的各个阶段的热量进行合理再利用，不再受限于热源不稳定问题，可直接产生过热蒸汽，避免了新建补燃炉过热，以及蒸汽外送至厂区远处进行过热，节约了设备成本，提高了效率;利用混风阀、旁路蝶阀等多种方式来控制过热器进口烟气温度，兼顾到电炉冶炼的各个阶段，调节手段可实现由单一到复合方式进行。
【附图说明】
[0010]图1是本新型电炉第四孔烟气余热锅炉系统示意图
[0011]图中:1、混风阀，2、进口蝶阀，3、一段中压蒸发器，6、中压汽包，7、旁路蝶阀，8、出口蝶阀，9、蓄热器，10、过热器，11、二段中压蒸发器，12、一体化除氧器，13、低压蒸发器，14、烟道阀门，15、引风机，16、软水栗，17、软化水箱，18、给水栗，19、补充水管道。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本新型电炉第四孔烟气余热锅炉系统进行详细描述。
[0013]如图1所述新型电炉第四孔烟气余热锅炉系统，包括依次通过烟道连接的一段中压蒸发器3、过热器10、二段中压蒸发器11、低压蒸发器13和变频控制的引风机15，引风机15通过设置有烟道阀门14的出口烟道连接至原电炉除尘系统;一段中压蒸发器3和二段中压蒸发器11的两端分别通过上升管、下降管连接有中压汽包6，一段中压蒸发器3的进气口处设置有进口蝶阀2，与过热器1之间设置有出口蝶阀8，进口蝶阀2前端的烟道上设置有混风阀I，混风阀I与进口蝶阀2之间的烟道上设置有通过旁路蝶阀7与过热器10连通的旁路烟道，进口蝶阀2、出口蝶阀8、旁路蝶阀7和混风阀I均为可调节蝶阀。
[0014]低压蒸发器13的两端通过上升管和下降管连接有一体化除氧器12，一体化除氧器12的进水口通过管道依次连接有软水栗16、软化水箱17，软水栗16为两台，并联设置，一体化除氧器12的出水口与中压汽包6的进口之间通过管道连接有两台并联的中压给水栗18，中压汽包6的出汽口与过热器1之间通过管道连接有蓄热器9。
[0015]为了方便补充除盐水，在一体化除氧器12上还设置有补充水管道19。
[0016]本实用新型工作原理为:电炉烟气在引风机15的作用下，依次通过一段中压蒸发器3、过热器10、二段中压蒸发器11、低压蒸发器13之后进入原电炉除尘系统，利用烟气所含热量，一段中压蒸发器3、二段中压蒸发器11产生2.0MPa饱和蒸汽，经过中压汽包6送至蓄热器9，经过蓄热器9蓄热后，稳定送出0.8-1.2MPa饱和蒸汽到过热器10进行过热，从而得到0.8-1.2MPa饱和蒸汽的过热蒸汽，外送发电。低压蒸发器13与一体化除氧器12形成自然循环锅炉，吸收热量对系统给水进行除氧。
[0017]当电炉冶炼处于吹氧期时，进入锅炉系统的烟气温度较高，最高可达900°C，可以通过加大引风机15转速并开大混风阀I的方法，控制过热器10进气口烟气温度，使其稳定在300 °C左右，对蓄热器9输出的饱和蒸汽进行过热。
[0018]当电炉冶炼处于熔化期和还原期时，进入锅炉系统的烟气温度相对不是很高，可以通过调节引风机15的转速来控制过热器10进气口的烟气温度，使其稳定在300 °C左右，必要时可以开大混风阀I控制过热器1进气口烟气温度。
[0019]当电炉冶炼处于加料期和卸料期时，烟气温度较低，首先通过逐步降低引风机15转速来调节过热器10进气口烟气温度，当降低引风机15转速不能达到控制过热器10进气口烟气温度时，可通过关小进口蝶阀2、出口蝶阀8，并开大旁路蝶阀7的方法控制烟气温度，必要时可完全关闭进口蝶阀2、出口蝶阀8，完全打开旁路蝶阀7，使烟气绕过一段中压蒸发器3直接进入过热器10。
[0020]本申请将蒸发器前置，利用相变吸热降低了烟气进口温度，从而避免了余热锅炉进口设备在电炉吹氧期受高温影响而损坏;锅炉低温部分采用低压蒸发器，从而可控制锅炉出口受热面壁温，防止露点腐蚀。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.新型电炉第四孔烟气余热锅炉系统，包括依次通过烟道连接的一段中压蒸发器和二段中压蒸发器，所述一段中压蒸发器和二段中压蒸发器的两端分别通过上升管、下降管连接有中压汽包，所述中压汽包的出汽口连接有蓄热器，其特征在于:所述一段中压蒸发器与二段中压蒸发器之间连接有过热器，所述蓄热器的出汽口与所述过热器连通。2.根据权利要求1所述的新型电炉第四孔烟气余热锅炉系统，其特征在于:所述一段中压蒸发器的进气口处设置有进口蝶阀，所述进口蝶阀前端的烟道上设置有混风阀，所述混风阀与进口蝶阀之间的烟道上设置有与所述过热器连通的旁路烟道，所述旁路烟道上设置有旁路蝶阀。3.根据权利要求2所述的新型电炉第四孔烟气余热锅炉系统，其特征在于:所述进口蝶阀、旁路蝶阀和混风阀均为通径可调节蝶阀。4.根据权利要求1所述的新型电炉第四孔烟气余热锅炉系统，其特征在于:所述一段中压蒸发器与所述过热器之间设置有通径可调节的出口蝶阀。
【文档编号】F22B1/18GK205537165SQ201620385718
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】李延平, 刘兴, 黄海波, 王少云, 汤峰, 汤一峰, 徐文龙, 束海涛, 朱瑞贺
【申请人】山东岱荣节能环保科技有限公司