闭式玻璃钢真空雾化冷却塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，包括塔体以及设置在塔体上的吹风装置、雾化腔和雾化装置储液装置，储液装置的外侧还设有积液通道，积液通道底部设有出液口，储液装置与积液通道之间设有隔热衬套；雾化腔的内部设有抽真空装置，吹风装置设置在塔体的顶部位置。本实用新型的闭式真空雾化冷却塔，在塔体的顶部设置了吹风装置，在雾化腔的内部设有抽真空装置实现了冷却塔内的雾化冷却、真空冷却以及强制对流冷却三种冷却结构，实现了热液在闭式玻璃钢冷却塔内的快速高效冷却，进而达到提高对化学颜料、涂料等闭式热液的快速冷却处理，提高了其在加工过程以及废液处理的效率，进而提高了产品的产出率，为企业更快更多地创造效益。
【专利说明】
闭式玻璃钢真空雾化冷却塔
技术领域
[0001]本实用新型涉及闭式玻璃钢冷却塔技术领域，特别是涉及闭式玻璃钢真空雾化冷却塔。
【背景技术】
[0002]闭式冷却塔是利用水和盘管接触，通过管壁热传递换热带走盘管内冷却工质的热量达到冷却目地。闭式冷却塔中的循环水只在冷却塔内部循环与空气换热冷却再与盘管接触带走盘管内工质热量，补水管适当补水，相比于开式冷却塔，闭式冷却塔最明显的特征就是增加盘管，需要冷却的液体工质在钢质盘管内流动不与水直接接触，通过管壁换热。
[0003]化学颜料、涂料在加工生产过程中，往往需要进行冷却，由于化学颜料、涂料中含有一些有毒成分，所以其冷却一般采用闭式冷却塔，现有的闭式冷却塔大多体积相对较大，均是采用大冷却腔换取足够的冷却容积，实现快速冷却，在使用时较为不方便，冷却效果也不理想。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其目的在于实现热液体在冷却塔内的快速冷却，并且该冷却塔设置蜂窝状散热结构，使得塔体的总体积较小便可实现同等量的热液的冷却，进而减少冷却塔的实际占用空间容积，进而方便加工场地的布置，节约相关的能源和场地资源，最终实现成本的降低。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，包括塔体，塔体包括设置从上往下依次设置的吹风装置、雾化腔和雾化装置储液装置，储液装置上设有进液口，储液装置的外侧还设有积液通道，积液通道底部设有出液口，储液装置与积液通道之间设有隔热衬套;雾化腔的内连有抽真空装置，吹风装置设置在塔体的顶部位置。本实用新型的闭式真空雾化冷却塔，在塔体的顶部设置了吹风装置，在雾化腔的内部设有抽真空装置实现了冷却塔内的雾化冷却、真空冷却以及强制对流冷却，三种冷却结构对从塔体底部向顶部位置雾化的热液进行三道次雾化工艺，实现了热液在闭式玻璃钢冷却塔内的快速高效冷却，进而达到提高对化学颜料、涂料等闭式热液的快速冷却处理，提高了其在加工过程以及废液处理的效率，进而提高了产品的产出率，为企业更快更多地创造效益。
[0006]进一步地，为了增强该闭式冷却塔的冷却效率，隔热衬套内部朝向储液装置的液面位置方向还设有冷却腔，冷却腔内设有冷却风扇。
[0007]进一步地，冷却腔内的冷却风扇使用采用冷却剂代替，也可以起到在其内增加冷却风扇的冷却效果，但是该结构的不同在于，该结构需要定期更换冷却剂，而其日常的维护成本较低。
[0008]进一步地，塔体靠近雾化装置的外侧设有至少三个减震装置，可以有效地降低该冷却塔的震动产生的噪音。
[0009]进一步地，积液通道从塔体的雾化腔顶部延伸至储液装置的底部下方，并且积液通道的底部设有支架，支架连接在地面对塔体进行支撑，从而实现对塔体的支撑，该支撑结构的优点在于，其使可以相对节省储液装置部分的高度，进一步可以减轻冷却塔的重量以及其占用空间，方便运输以及生产过程在其周围布置其他设备。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的闭式真空雾化冷却塔，在塔体的顶部设置了吹风装置，在雾化腔的内部设有抽真空装置实现了冷却塔内的雾化冷却、真空冷却以及强制对流冷却，三种冷却结构对从塔体底部向顶部位置雾化的热液进行三道次雾化工艺，实现了热液在闭式玻璃钢冷却塔内的快速高效冷却，进而达到提高对化学颜料、涂料等闭式热液的快速冷却处理，提高了其在加工过程以及废液处理的效率，进而提高了产品的产出率，为企业更快更多地创造效益。
【附图说明】
[0011]图1为闭式玻璃钢真空雾化冷却塔的一个实施例的结构示意图；
[0012]其中:
[0013]1-塔体，2-吹风装置，3-雾化腔，4-雾化装置，5-储液装置，6_进液口，7_积液通道，
8-出液口，9-隔热衬套，91-冷却腔；10-冷却风扇，11-冷却剂，12-抽真空装置，13-减震装置，14-支架。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0015]如图1所示，闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，包括塔体I，塔体I包括设置从上往下依次设置的吹风装置2、雾化腔3和雾化装置4储液装置5，储液装置5上设有进液口 6，储液装置5的外侧还设有积液通道7，积液通道7底部设有出液口 8，储液装置5与积液通道7之间设有隔热衬套9;雾化腔3内连有抽真空装置12，吹风装置2设置在塔体I的顶部位置。本实用新型的闭式真空雾化冷却塔，在塔体的顶部设置了吹风装置2，在雾化腔3的内部设有抽真空装置12实现了冷却塔内的雾化冷却、真空冷却以及强制对流冷却，三种冷却结构对从塔体I底部向顶部位置雾化的热液进行三道次雾化工艺，实现了热液在闭式玻璃钢冷却塔内的快速高效冷却，进而达到提高对化学颜料、涂料等闭式热液的快速冷却处理，提高了其在加工过程以及废液处理的效率，进而提高了产品的产出率，为企业更快更多地创造效益。
[0016]在上述实施例中，为了增强该闭式冷却塔的冷却效率，隔热衬套9内部朝向储液装置5的液面位置方向还设有冷却腔91，冷却腔91内设有冷却风扇1。
[0017]冷却腔91内的冷却风扇10使用采用冷却剂11代替，也可以起到在其内增加冷却风扇10的冷却效果，但是该结构的不同在于，该结构需要定期更换冷却剂，而其日常的维护成本较低。
[0018]在上述实施例中，塔体I靠近雾化装置4的外侧设有至少三个减震装置13，可以有效地降低该冷却塔的震动产生的噪音。
[0019]在上述实施例中，积液通道7从塔体I的雾化腔3顶部延伸至储液装置5的底部下方，并且积液通道7的底部设有支架14，支架14连接在地面对塔体进行支撑，从而实现对塔体的支撑，该支撑结构的优点在于，其使可以相对节省储液装置部分的高度，进一步可以减轻冷却塔的重量以及其占用空间，方便运输以及生产过程在其周围布置其他设备。
[0020]本实用新型的闭式真空雾化冷却塔，闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，实现了热液体在冷却塔内的快速冷却，并且该冷却塔设置蜂窝状散热结构，使得塔体的总体积较小便可实现同等量的热液的冷却，进而减少了冷却塔的实际占用空间容积，进而方便加工场地的布置，节约了相关的能源和场地资源，最终实现了成本的降低。本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其特征在于:包括塔体(I)，所述塔体(I)包括设置从上往下依次设置的吹风装置(2)、雾化腔(3)和雾化装置(4)储液装置(5)，所述储液装置(5)上设有进液口(6)，所述储液装置(5)的外侧还设有积液通道(7)，所述积液通道(7)底部设有出液口( 8 )，所述储液装置(5 )与积液通道(7 )之间设有隔热衬套(9 );所述雾化腔(3 )内连有抽真空装置(12)，所述吹风装置(2)设置在塔体(I)的顶部位置。2.根据权利要求1所述的闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其特征在于:所述隔热衬套(9)内部朝向储液装置(5)的液面位置方向还设有冷却腔(91)，所述冷却腔(91)内设有冷却风扇(1)03.根据权利要求2所述的闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其特征在于:所述冷却腔(91)内的冷却风扇(10)使用采用冷却剂(I I)代替。4.根据权利要求1所述的闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其特征在于:所述塔体(I)靠近雾化装置(4)的外侧设有至少三个减震装置(13)。5.根据权利要求1所述的闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其特征在于:所述积液通道(7)从塔体(I)的雾化腔(3)顶部延伸至储液装置(5)的底部下方，并且所述积液通道(7)的底部设有支架(14)，所述支架(14)连接在地面对塔体进行支撑。
【文档编号】F28C1/00GK205537186SQ201620392199
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】张世元, 张润赟
【申请人】润泰化学股份有限公司