一种管壳式热交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管壳式热交换器,包括管壳、管束组件、隔环和端盖;所述管束组件配合插设在管壳内,管壳通过进口、出口实现被加热介质的进入与输出;所述管束组件包括管板、换热管,管板的一侧半圆上分布有第一接孔,另一侧半圆上分布第二接孔,对应的第一接孔与第二接孔之间均连接有U形的换热管;所述隔环的中部设有隔离杆,将隔环分割成两个半圆环;隔环设在管板的外侧面上,隔环的两个半圆环分别对应管板上的第一接孔、第二接孔;所述端盖设在隔环的外端面上,端盖上的进口管与出口管分别与隔环的两侧半圆环对应;本实用新型更好的提升了管壳式热交换器的换热效率,设计简单,使用安全。
【专利说明】
一种管壳式热交换器
技术领域
[0001]本实用新型属于热交换技术领域,具体涉及一种管壳式热交换器。
【背景技术】
[0002]目前,工业和船舶上使用的管壳式热交换器,热量的交换效率是热交换器优良品质的判断标准。船舶设备中产生的热源较多,而动力来源的油品需要加热后才能被很好的利用,由此可以通过有效的热交换器进行转化加以利用。
[0003]现有国内同类管壳式热交换产品中,管束组件上所采用的无缝钢管管径较大,大部分的直径为16_;相邻钢管之间的间距也较大,一般为22_,存在以下缺陷:(I)相同管壳内的换热面积减少,需要达到等量换热面积所需的换热器的体积庞大;(2)端盖上的进、出口隔离较为复杂,加工、安装要求高,且隔离情况不够直观、不能有效的检查,可能会出现介质未进彳丁热交换如就有串流的情况。
【发明内容】
[0004]为解决现有热交换器热交换效率低、进出口隔离复杂等缺陷,本实用新型设计了一种管壳式热交换器。
[0005]—种管壳式热交换器,包括管壳1、管束组件2、隔环4和端盖3 ;所述管壳I为圆筒状,其上设有进口 11、出口 12,进口 11和出口 12分设在管壳I的开口端、封闭端;
[0006]所述管束组件2包括管板6、换热管5,管板6为圆形,其一侧半圆上分布有第一接孔,另一侧半圆上分布第二接孔,对应的第一接孔与第二接孔之间均连接有U形的换热管5;所述管束组件2的换热管5配合插设在管壳I内,管板6位于管壳I的开口端处;
[0007]所述隔环4的中部设有隔离杆41,将隔环4分割成两个半圆环;所述隔环4设在管板6的外侧面上,隔环4的两个半圆环分别对应管板6上的第一接孔、第二接孔;
[0008]所述端盖3上设有进口管31、出口管32,端盖3设在隔环4的外端面上,进口管31与隔环4的一侧半圆环对应,出口管32与隔环4的另一侧半圆环对应;
[0009]工作时,热源经过进口管31流入换热管5内,被加热介质通过管壳I的进口11流入管壳I内,通过热源的循环流动保证被加热介质的热量交换。
[0010]所述换热管5的外径为10mm,相邻两根换热管5之间的间距均为12.5mm。
[0011]所述端盖3通过边缘螺孔内的螺栓与管板6和管壳I连接,且隔环4的侧面与端盖3边缘处的螺栓接触,实现隔环4的径向定位,通过螺栓的拧紧,实现隔环4的轴向定位。
[0012]在换热管5上分布有环形的折流板7,相邻两块折流板7呈错开设置,实现与换热管5内的热源进行热量交换。
[0013]本实用新型的有益技术效果:
[0014]本实用新型更好的提升了管壳式热交换器的效率,换热管的外径为10mm、间距为12.5mm,相比现有同体积的热交换器,其热交换面积提升2?3倍。隔环设计简单,加工、安装便捷,并能对端盖上的进、出口进行有效的隔离,能够直观查看隔离的密封效果,可以有效让两种介质进行充分的换热,不出现串流的现象,且在换热管上分布有折流板,使得热交换效率进一步的提尚。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的正视图。
[0016]图2为本实用新型的纵截面示意图。
[0017]图3为本实用新型的管束组件示意图。
[0018]图4为本实用新型隔环示意图。
[0019]上图中序号:管壳1、进口 11、出口 12、管束组件2、端盖3、进口管31、出口管32、隔环
4、隔呙杆41、换热管5、管板6、折流板7。
【具体实施方式】
[0020]参见图1、图2,一种管壳式热交换器,包括管壳1、管束组件2、隔环4和端盖3;所述管壳I为圆筒状,其上设有进口 11、出口 12,进口 11和出口 12分设在管壳I的开口端、封闭端;
[0021]参见图3,所述管束组件2包括管板6、换热管5,管板6为圆形,其一侧半圆上分布有第一接孔,另一侧半圆上分布第二接孔,对应的第一接孔与第二接孔之间均连接有U形的换热管5 ;所述换热管5的外径为10mm,相邻两根换热管5之间的间距均为12.5mm;在换热管5上分布有环形的折流板7,相邻两块折流板7呈错开设置,实现与换热管5内热源的热量交换;所述管束组件2的换热管5配合插设在管壳I内,管板6位于管壳I的开口端处;
[0022]参见图4,所述隔环4的中部设有隔离杆41,将隔环4分割成两个半圆环;所述隔环4设在管板6的外侧面上,隔环4的两个半圆环分别对应管板6上的第一接孔、第二接孔;
[0023]所述端盖3上设有进口管31、出口管32,端盖3设在隔环4的外端面上,进口管31与隔环4的一侧半圆环对应,出口管32与隔环4的另一侧半圆环对应;所述端盖3通过边缘螺孔内的螺栓与管板6和管壳I连接,且隔环4的侧面与端盖3边缘处的螺栓接触,实现隔环4的径向定位,通过螺栓的拧紧,实现隔环4的轴向定位。
[0024]工作时,热源经过进口管31流入换热管5内,被加热介质通过管壳I的进口11流入管壳I内,通过热源在换热管5内的循环流动保证被加热介质的热量交换。
【主权项】
1.一种管壳式热交换器,其特征在于:包括管壳(I)、管束组件(2)、隔环(4)和端盖(3);所述管壳(I)为圆筒状,其上设有进口(11)、出口(12),进口(11)和出口(12)分设在管壳(I)的开口端、封闭端; 所述管束组件(2)包括管板(6)、换热管(5),管板(6)为圆形,其一侧半圆上分布有第一接孔,另一侧半圆上分布第二接孔,对应的第一接孔与第二接孔之间均连接有U形的换热管(5);所述管束组件(2)的换热管(5)配合插设在管壳(I)内,管板(6)位于管壳(I)的开口端处; 所述隔环(4)的中部设有隔离杆(41),将隔环(4)分割成两个半圆环;所述隔环(4)设在管板(6)的外侧面上,隔环(4)的两个半圆环分别对应管板(6)上的第一接孔、第二接孔; 所述端盖(3)上设有进口管(31)、出口管(32),端盖(3)设在隔环(4)的外端面上,进口管(31)与隔环(4)的一侧半圆环对应,出口管(32)与隔环(4)的另一侧半圆环对应; 工作时,热源经过进口管(31)流入换热管(5)内,被加热介质通过管壳(I)的进口(11)流入管壳(I)内,通过热源的循环流动保证被加热介质的热量交换。2.根据权利要求1所述的一种管壳式热交换器,其特征在于:所述换热管(5)的外径为I Omm,相邻两根换热管(5 )之间的间距均为12.5mm。3.根据权利要求1所述的一种管壳式热交换器,其特征在于:所述端盖(3)通过边缘螺孔内的螺栓与管板(6)和管壳(I)连接,且隔环(4)的侧面与端盖(3)边缘处的螺栓接触,实现隔环(4)的径向定位,通过螺栓的拧紧,实现隔环(4)的轴向定位。4.根据权利要求1所述的一种管壳式热交换器,其特征在于:在换热管(5)上分布有环形的折流板(7),相邻两块折流板(7)呈错开设置,实现与换热管(5)内的热源进行热量交换。
【文档编号】F28D7/06GK205537222SQ201620334634
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】张志华
【申请人】安庆泰邦船舶科技有限公司