一种板式换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板式换热器，该板式换热器包括前夹紧板、后夹紧板、导杆、夹紧螺杆，在前夹紧板与后夹紧板之间设有由多张嵌有密封胶条的换热板片叠置在一起构成换热体，换热板片的角孔在换热体的四角形成与夹紧板上的流道孔对应的介质分配管腔，在介质分配管腔内设有弧形导流瓦，弧形导流瓦的开口指向换热板片的换热区，在夹紧板的流道孔内设有导流瓦固定衬套，在导流瓦固定衬套上设有导流瓦固定卡槽，弧形导流瓦通过夹紧板流道孔内的导流瓦固定卡槽固定在介质分配管腔内，该板式换热器使用时介质不会对换热板片角孔边缘的密封胶条造成冲击，密封胶条的使用寿命长。
【专利说明】
一种板式换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种热交换设备，尤其是一种板式换热器。
【背景技术】
[0002]板式换热器是一种常见的换热设备，主要由前夹紧板、后夹紧板、导杆、夹紧螺杆、换热板片和密封胶条构成。换热介质从夹紧板上的流道孔进入由换热板片角孔构成的介质分配管腔，在介质分配管腔内进入板片间的换热流道，在换热流道内换热后再进入位于换热流道另一端的介质分配管腔，最后经夹紧板上的流道孔流出换热器，完成换热。工作过程中，高温、高压介质从一个角孔快速流向同一流道的另一角孔时，会对角孔边缘远离流道侧的密封胶条造成冲击，使位于角孔边缘远离流道侧的密封胶条最先老化、破裂，发生泄露，需要将换热器分解后重新更换密封胶条后才能继续使用。而更换密封胶条作业不但操作复杂、劳动强度大，而且耗费的工时较长，影响正常的生产作业。
【实用新型内容】
[0003]实用新型要解决的技术问题是:提供一种板式换热器，该板式换热器使用时介质不会对换热板片角孔边缘的密封胶条造成冲击，密封胶条的使用寿命长。
[0004]解决技术问题所采取的技术方案:一种板式换热器，包括前夹紧板、后夹紧板、导杆、夹紧螺杆，在前夹紧板与后夹紧板之间设有由多张嵌有密封胶条的换热板片叠置在一起构成换热体，换热板片的角孔在换热体的四角形成与夹紧板上的流道孔对应的介质分配管腔，在介质分配管腔内设有弧形导流瓦，弧形导流瓦的开口指向换热板片的换热区。
[0005]作为本实用新型的改进:在夹紧板的流道孔内设有导流瓦固定衬套，在导流瓦固定衬套上设有导流瓦固定卡槽，弧形导流瓦通过夹紧板流道孔内的导流瓦固定卡槽固定在介质分配管腔内。
[0006]作为本实用新型的另一种改进:在夹紧板流道孔内壁上设有与弧形导流瓦形状对应的导流瓦嵌槽。
[0007]作为本实用新型的最佳方案:弧形导流瓦贴合于介质分配管腔内壁，弧形导流瓦的圆心角小于或等于180度。
[0008]有益效果:本实用新型的板式换热器由于采用了所述板式换热器包括前夹紧板、后夹紧板、导杆、夹紧螺杆，在前夹紧板与后夹紧板之间设有由多张嵌有密封胶条的换热板片叠置在一起构成换热体，换热板片的角孔在换热体的四角形成与夹紧板上的流道孔对应的介质分配管腔，在介质分配管腔内设有弧形导流瓦，弧形导流瓦的开口指向换热板片的换热区的技术方案，通过在介质分配管腔设置弧形导流瓦，使从夹紧板流道孔进入介质分配管腔内的高温、高压介质在导流瓦的作用下，迅速分配进入板片间的换热流道，从板片间的换热流道进入介质分配管腔的介质，在导流瓦的作用下，迅速流出介质分配管腔，避免高温、高压、高速流动的介质直接对换热板片角孔边缘远离流道侧的密封胶条造成冲击和摩擦，防止换热板片角孔边缘远离流道侧的密封胶条局部率先老化、破裂而导致整个换热器无法正常工作，因此，延长了密封胶条的使用寿命，使换热器的维护周期更长；由于采用了在夹紧板的流道孔内设有导流瓦固定衬套，在导流瓦固定衬套上设有导流瓦固定卡槽，弧形导流瓦通过夹紧板流道孔内的导流瓦固定卡槽固定在介质分配管腔内的技术特征，使弧形导流瓦可以方便地固定在介质分配管腔内，并且可以根据换热板片规格的不同，灵活地调整导流瓦角度；由于采用了在夹紧板流道孔内壁上设有与弧形导流瓦形状对应的导流瓦嵌槽的技术特征，使弧形导流瓦的安装更方便，导流瓦不会对换热器产生干扰；由于采用了弧形导流瓦贴合于介质分配管腔内壁，弧形导流瓦的圆心角小于或等于180度的技术特征，在不影响流道阻力的情况下，为换热板片角孔边缘的密封胶条提供更可靠的保护，进一步提高了密封胶条的使用寿命。经实际使用测试，本实用新型的板式换热器的密封胶条使用寿命可以达到普通板式换热器的密封胶条使用寿命的2倍以上。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的板式换热器的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的板式换热器的另一种实施方式的夹紧板流道孔局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型的板式换热器，包括前夹紧板1、后夹紧板7、导杆2、夹紧螺杆10，在前夹紧板与后夹紧板之间设有由多张嵌有密封胶条5的换热板片4叠置在一起构成换热体，换热板片的角孔6在换热体的四角形成与夹紧板上的流道孔8对应的介质分配管腔，在介质分配管腔内设有弧形导流瓦3，弧形导流瓦的开口指向换热板片的换热区，弧形导流瓦贴合于介质分配管腔内壁，弧形导流瓦的圆心角小于或等于180度。如图1所示，在夹紧板的流道孔内设有导流瓦固定衬套9，在导流瓦固定衬套上设有导流瓦固定卡槽91，弧形导流瓦通过夹紧板流道孔内的导流瓦固定卡槽固定在介质分配管腔内。
[0012]图2示出了本实用新型的板式换热器的另一种实施方式，在夹紧板流道孔8内壁上设有与弧形导流瓦形状对应的导流瓦嵌槽11，弧形导流瓦通过前夹紧板流道孔内的导流瓦嵌槽与后夹紧板流道孔内的导流瓦嵌槽固定在介质分配管腔内。
[0013]本实用新型的板式换热器优选在每个介质分配管腔内设置一个弧形导流瓦，也可以根据实际需要，选择性地在某个介质分配管腔内设置一个弧形导流瓦。
【主权项】
1.一种板式换热器，包括前夹紧板、后夹紧板、导杆、夹紧螺杆，在前夹紧板与后夹紧板之间设有由多张嵌有密封胶条的换热板片叠置在一起构成换热体，换热板片的角孔在换热体的四角形成与夹紧板上的流道孔对应的介质分配管腔，其特征是:在介质分配管腔内设有弧形导流瓦，弧形导流瓦的开口指向换热板片的换热区。2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征是:在夹紧板的流道孔内设有导流瓦固定衬套，在导流瓦固定衬套上设有导流瓦固定卡槽，弧形导流瓦通过夹紧板流道孔内的导流瓦固定卡槽固定在介质分配管腔内。3.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征是:在夹紧板流道孔内壁上设有与弧形导流瓦形状对应的导流瓦嵌槽。4.根据权利要求2或3所述的板式换热器，其特征是:弧形导流瓦贴合于介质分配管腔内壁，弧形导流瓦的圆心角小于或等于180度。
【文档编号】F28D9/00GK205537245SQ201620310095
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】张颖慧, 王超, 韩双, 李斌, 赵也, 赵东, 赵慧, 孙琦
【申请人】辽宁远东换热设备制造有限公司