除尘式热管换热器的制造方法

文档序号:10853006阅读:301来源:国知局
除尘式热管换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种除尘式热管换热器,包括重力热管、中心筒、上筒体、平板封头、弓形折流板、进水管、出水管、管板、法兰、下筒体、切向进气管和排尘管,其特征在于:重力热管呈同心圆形竖直固定在管板上,其冷凝段和蒸发段分别位于上下筒体中;上下筒体通过管板及法兰连成一体,且上筒体内设有若干弓形折流板;中心筒垂直固定于管板中心处,其下端与切向进气管下端平齐,上端伸出平板封头。运行时高温废气由切向进气管进入下筒体内,经离心分离后废气中的固体杂质由排尘管排出,同时废气与热管换热将热量传递给上筒体内的水,净化后的气体进入中心筒内,经中心筒与流体再次换热后被排出。除尘式热管换热器结构紧凑,具有除尘和节能双重功能。
【专利说明】
除尘式热管换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种余热回收装置,特别涉及一种除尘式热管换热器。
【背景技术】
[0002]在工业锅炉、窑炉、火力发电厂等排放出大量的高温废气,且废气中含有一定量的固体杂质,不仅需要对高温的废气进行余热回收,节约能源浪费,还需要净化高温废气去除其中的固体杂质,减少环境中污染物的排放,而当前用于该场合的除尘换热一体设备大都存在结构复杂、换热效率低、占地空间大等一些弊端,这就要求一种除尘换热高效、结构简单紧凑的换热器。

【发明内容】

[0003]为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种除尘式热管换热器。
[0004]本实用新型的技术方案是:提供一种除尘式热管换热器,包括重力热管、中心筒、上筒体、平板封头、弓形折流板、进水管、出水管、管板、法兰、下筒体、切向进气管和排尘管,其特征在于:重力热管呈同心圆形竖直固定在管板上,其冷凝段和蒸发段分别位于上下筒体中;上下筒体通过管板及法兰连成一体,且上筒体内设有若干弓形折流板;中心筒垂直固定于管板中心处,其下端与切向进气管下端平齐,上端伸出平板封头。
[0005]所述重力热管长短不一,都通过焊接的方式竖直固定于管板上,每根重力热管的上端都和出水管底部平齐,下端随下筒体的锥形结构逐渐加长。
[0006]所述中心筒竖直位于除尘式热管换热器的中心位置,上端伸出平板封头连接外部接管,下端与切向进气管的下端平齐,中心筒既作为上筒体内的换热管,又作为下筒体的升气筒。
[0007]所述弓形折流板上对应于中心筒和重力热管开有不同直径的圆孔,且弓形折流板水平均布于上筒体内,其缺口呈交错布置。
[0008]所述除尘式热管换热器的上筒体上安装有进水管与出水管,出水管和进水管分别位于上筒体的上下两端,且垂直于直于弓形折流板的缺口面。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本使用新型一除尘式热管换热器中使用重力热管进行热量传递,且重力热管的布置能够充分利用换热空间,使传热更充分效率更高;中心筒既作为下筒体内的升气筒也作为上筒体内的换热管,这样不仅优化了设备的结构设计,且增大了换热面积,使换热更加充分;弓形折流板的布置,在固定支撑重力热管的同时,使壳程水垂直流过重力热管,避免了流动短路现象,增强壳程水的湍流程度,提高了传热系数;除尘式热管换热器结构紧凑,体积小,有利于设备的运输、安装,具有除尘和节能双重功能,更加节能环保。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的总体结构示意图;
[0011]图2为本实用新型的A-A剖视图;
[0012]图3为本实用新型的折流板结构示意图。
[0013]附图标记,卜排尘管;2-下筒体;3-切向进气管;4-法兰;5-管板;6-重力热管;7-折流板;8-出水管;9-中心筒;I O-平板封头;11 -上筒体;12-进水管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】对除尘式热管换热器的组装过程:
[0015]首先,根据需要选取适当直径及长度的中心筒和若干不同长度的重力热管,在管板上按照同心圆形布置方式钻出重力热管的孔和中心筒的孔,将中心筒垂直插入管板定位并焊接固定,接着,将平板封头钻出中心筒的孔后与上筒体通过焊接连接,再按图1布置在上筒体上安装进出水管。
[0016]其次,按照图3截取所需大小的弓形折流板并钻孔,之后将弓形折流板穿过中心筒定位后通过焊接固定,之后,将重力热管围绕中心筒按由内向外顺序垂直插入管板并定位,采用双面焊接的方式将其依次与管板固定。这时,进出口水管的中轴线垂直于弓形折流板的缺口面。
[0017]最后,将管板、中心筒与重力热管的组合体按图1布置插入上筒体内,定位后将管板、中心筒分别和平板封头、上筒体焊接固定,再将下筒体下端与排尘管焊接连接后,上端通过法兰与管板连接,这就完成了上下筒体的连接,即成为除尘式热管换热器。
[0018]除尘式热管换热器运行时,高温废气由切向进气管进入下筒体内,经离心分离后废气中的固体杂质由排尘管排出,同时废气与热管换热将能量传递给上筒体内的水,净化后的气体进入中心筒内,经中心筒与流体再次换热后被排出。除尘式热管换热器结构紧凑,减少了热量损失,且重力热管换热效率高,节能更高效。
【主权项】
1.一种除尘式热管换热器,包括重力热管、中心筒、上筒体、平板封头、弓形折流板、进水管、出水管、管板、法兰、下筒体、切向进气管和排尘管,其特征在于:重力热管呈同心圆形竖直固定在管板上,其冷凝段和蒸发段分别位于上下筒体中;上下筒体通过管板及法兰连成一体,且上筒体内设有若干弓形折流板;中心筒垂直固定于管板中心处,其下端与切向进气管下端平齐,上端伸出平板封头。2.根据权利要求1所述的除尘式热管换热器,其特征在于,所述重力热管长短不一,都通过焊接的方式竖直固定于管板上,每根重力热管的上端都和出水管底部平齐,下端随下筒体的锥形结构逐渐加长。3.根据权利要求1所述的除尘式热管换热器,其特征在于,所述中心筒既作为上筒体内的换热管,又作为下筒体的升气筒。4.根据权利要求1所述的除尘式热管换热器,其特征在于,所述弓形折流板上对应于中心筒和重力热管开有不同直径的圆孔,且弓形折流板水平均布于上筒体内,其缺口呈交错布置。
【文档编号】F28D15/02GK205537258SQ201620360138
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】杨禹坤, 倪硕, 王超, 刘艳会, 王明强, 吴金星
【申请人】郑州大学
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