一种高压加热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高压加热装置，属于加热装置技术领域。它解决了现有加热装置效率低，利用率低等技术问题。本高压加热装置包括底座，底座上分别固设有罐体一和罐体二；罐体一的上端开设有进液口一，罐体一的下端开设有出液口一，罐体一内设有热交换通道，罐体一上分别设有与热交换通道相连通的进气口一和出气口一；罐体二的下端开设有进液口二，罐体二的上端开设有出液口二，出液口二与进液口一之间连接有液体管道，罐体一的下端还设有进气口二，出气口一与进气口二之间连接有气体管道；罐体二的上端开设有出气口二。本实用新型中充分利用热蒸汽的残余热量，与罐体二内的液体进行热交换，充分利用了热蒸汽的能量，减少了浪费。
【专利说明】
一种高压加热装置
技术领域
[0001]本实用新型属于加热装置技术领域，涉及一种高压加热装置。
【背景技术】
[0002]高压加热罐是高压加热装置中使用比较广泛的一种，通常由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，经疏水出口流出体外；具有能耗低，结构紧凑，占用面积少，耗用材料省等显著优点，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。
[0003]我国专利(公告号:CN203298280U，【公开日】:2013_11_20)公开了一种高温高压流体电加热器，包括壳体以及加热管束，加热管束通过接线盒与电源电连接;壳体内腔安装有金属螺旋盘管，该金属螺旋盘管至少为一层，且金属螺旋盘管的一端穿出壳体作为加热介质出口，另一端穿出壳体作为加热介质入口；加热管束沿金属螺旋盘管的内径壁均匀排布，且加热管束的各加热管均紧贴金属螺旋盘管的内径壁面放置;壳体包括保温外壳以及覆盖在保温外壳内壁的保温层，保温外壳采用硅酸铝纤维制作而成，金属螺旋盘管的外径壁面与保温层之间设置有外盘管外层，该外盘管外层为覆在保温层表面的轻铝质耐火材料层。
[0004]上述专利文献中公开的加热器一是使用电加热的效率不高，二是能量利用率不高，导致能源浪费严重。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高压加热装置，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高加热装置的热交换效率并节省能源。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种高压加热装置，包括底座，其特征在于，所述底座上分别固设有封闭的罐体一和封闭的罐体二，所述罐体一和罐体二均呈长筒状且均竖直设置;所述罐体一的上端开设有进液口一，所述罐体一的下端开设有出液口一，所述罐体一内设有热交换通道，所述罐体一上分别设有与所述热交换通道相连通的进气口一和出气口一;所述罐体二的下端开设有进液口二，所述罐体二的上端开设有出液口二，所述出液口二与所述进液口一之间连接有液体管道，所述罐体一的下端还设有进气口二，所述出气口一与所述进气口二之间连接有气体管道，所述气体管道内设有单向阀；所述罐体二的上端开设有出气口二且出气口二上连接有冷凝管道，所述冷凝管道上连接有冷凝器。
[0008]其原理如下:本技术方案中的加热装置通过热蒸汽与液体进行热交换，达到加热液体的目的，罐体一和罐体二是封闭的，内部压力远大于外部标准气压，从而能够使液体的温度大于其沸点，这样液体能够储存更多的热能。本技术方案中待加热的液体经过两次加热，首先进入到罐体二内，经过初步加热后进入到罐体一中，高温蒸汽进入到罐体一内的热交换通道与罐体一内的液体进行热交换，从而使液体达到需求温度，经过热交换的热蒸汽还具有残余热量，其通过气体管道进入罐体二内，热蒸汽完全释放到罐体二内与罐体二内的液体进行热交换，从而实现液体的初步加热，这样充分利用了热蒸汽的能量，减少了浪费。
[0009]在上述的高压加热装置中，所述热交换通道包括若干长条状的气道，所述气道沿罐体一的长度方向设置，所述气道均匀间隔设置且首尾相连，所述进气口一位于所述罐体一靠近上端的侧壁上，所述出气口一位于所述罐体一靠近下端的侧壁上。均匀设置的多个气道使得热交换接触面积大，从而更加高效，这样能够提高加热的均匀性和效率。
[0010]在上述的高压加热装置中，所述罐体一的底部还设有搅拌器，所述搅拌器为能够转动的涡轮，所述涡轮朝上设置。通过涡轮的转动能够带动罐体一内的液体运动，从而进一步提高罐体一内的液体与气道内的蒸汽的热交换效率。
[0011]在上述的高压加热装置中，所述罐体一上还分别设有气压表、泄压阀和温度计;所述气体管道设有流量调节阀一，所述液体管道设有流量调节阀二。通过气压表和温度计能够实时观察内部加热情况，通过泄压阀防止罐体二的内部压力过高，从而确保安全，根据需要调节流量调节阀一和流量调节阀二从而控制流量和时间。
[0012]在上述的高压加热装置中，所述罐体二内由上至下间隔设有若干的导流板，所述导流板水平设置且与所述罐体二的内壁固连，所述导流板分为两组且两组导流板分别分布在罐体二的两侧，两组导流板依次交错设置，固设在罐体二一侧的导流板与罐体二另一侧之间的间隙小于所述导流板的长度。热蒸汽和低温液体从罐体二的下端进液口二进入到罐体二内，通过导流板导流作用，使得液体和气体混合后经过多次转向，流向罐体二的上端，导流板增加了液体和气体在罐体二内的流动路径和流动时间，从而使得其能够充分热交换，对液体进行初步加热，提高能量的利用率，节省能源。
[0013]在上述的高压加热装置中，所述罐体二内设有隔板，所述隔板呈伞状且位于所述罐体二的上端，所述隔板的大径端朝下，该隔板的大径端边缘和罐体二的内壁相贴合，所述隔板上开设有若干透气孔。通过隔板，使热交换后残余蒸汽通过透气孔到达罐体二的顶部，再通过出气口二和冷凝管道进到冷凝器进行冷凝。
[0014]与现有技术相比，本实用新型中具有以下优点:
[0015]1、本实用新型中通过设置罐体一和罐体二，待加热的液体经过两次加热，经过在罐体一内进行热交换的热蒸汽还具有残余热量，其通过气体管道进入罐体二内，热蒸汽完全释放到罐体二内与罐体二内的液体进行热交换，从而实现液体的初步加热，这样充分利用了热蒸汽的能量，减少了浪费。
[0016]2、本实用新型中在罐体二内设置有导流板，通过导流板导流作用，使得液体和气体混合后经过多次转向后流向罐体二的上端，导流板增加了液体和气体在罐体二内的流动路径和流动时间，从而使得其能够充分热交换，对液体进行初步加热，提高能量的利用率，节省能源。
【附图说明】
[0017]图1是本加热装置的结构示意图。
[0018]图中，1、底座;2、罐体一;21、进液口一;22、出液口一;23、进气口一;24、出气口一；
3、罐体二;31、进液口二;32、出液口二;33、进气口二;34、出气口二;4、气体管道;5、液体管道;6、冷凝管道;7、冷凝器;8、搅拌器;9、气压表；10、泄压阀；11、温度计；12、流量调节阀一；
13、流量调节阀二； 14、导流板；15、隔板；151、透气孔；16、热交换通道；161、气道；17、单向阀。
【具体实施方式】
[0019]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0020]本实施例中的加热装置通过热蒸汽与液体进行热交换，达到加热液体的目的；如图1所示，本高压加热装置包括底座I，底座I上分别固设有封闭的罐体一2和封闭的罐体二3，罐体一 2和罐体二 3均呈长筒状且均竖直设置;罐体一 2的上端开设有进液口一 21，罐体一2的下端开设有出液口一 22，罐体一 2内设有热交换通道16，罐体一 2上分别设有与热交换通道16相连通的进气口一 23和出气口一 24;罐体二 3的下端开设有进液口二 31，罐体二 3的上端开设有出液口二32，出液口二32与进液口一21之间连接有液体管道5，罐体一2的下端还设有进气口二 33，出气口一 24与进气口二 33之间连接有气体管道4，气体管道4内设有单向阀17;罐体二 3的上端开设有出气口二 34且出气口二 34上连接有冷凝管道6，冷凝管道6上连接有冷凝器7;罐体一2和罐体二3是封闭的，内部压力远大于外部标准气压，从而能够使液体的温度能够大于其沸点，这样液体能够储存更多的热能。本实施例中待加热的液体经过两次加热，首先进入到罐体二3内，经过初步加热后进入到罐体一2中，高温蒸汽进入到罐体一 2内的热交换通道16与罐体一 2内的液体进行热交换，从而使液体达到需求温度，经过热交换的热蒸汽还具有残余热量，其通过气体管道4进入罐体二3内，热蒸汽完全释放到罐体二3内与罐体二3内的液体进行热交换，从而实现液体的初步加热，这样充分利用了热蒸汽的能量，减少了浪费。
[0021]如图1所示，热交换通道16包括若干长条状的气道161，气道161沿罐体一2的长度方向设置，气道161均匀间隔设置且首尾相连，进气口一 23位于罐体一 2靠近上端的侧壁上，出气口一 24位于罐体一 2靠近下端的侧壁上，均匀设置的多个气道161使得热交换接触面积大，从而更加高效，这样能够提高加热的均匀性和效率;罐体一 2的底部还设有搅拌器8，搅拌器8为能够转动的涡轮，涡轮朝上设置，通过涡轮的转动能够带动罐体一 2内的液体运动，从而进一步提高罐体一2内的液体与气道161内的蒸汽的热交换效率。罐体一2上还分别设有气压表9、泄压阀10和温度计11;气体管道4设有流量调节阀一 12，液体管道5设有流量调节阀二 13，通过气压表9和温度计11能够实时观察内部加热情况，通过泄压阀10放置罐体二3的内部压力过高，从而确保安全，根据需要调节流量调节阀一 12和流量调节阀二 13从而控制流量和时间。
[0022]如图1所示，罐体二3内由上至下间隔设有若干的导流板14，导流板14水平设置且与罐体二 3的内壁固连，导流板14分为两组且两组导流板14分别分布在罐体二 3的两侧，两组导流板14依次交错设置，固设在罐体二 3—侧的导流板14与罐体二 3另一侧之间的间隙小于导流板14的长度。热蒸汽和低温液体从罐体二3的下端进液口二31进入到罐体二3内，通过导流板14导流作用，使得液体和气体混合后经过多次转向，流向罐体二3的上端，导流板14增加了液体和气体在罐体二3内的流动路径和流动时间，从而使得其能够充分热交换，对液体进行初步加热，提高能量的利用率，节省能源;罐体二 3内还设有隔板15，隔板15呈伞状且位于罐体二3的上端，隔板15的大径端朝下，该隔板15的大径端边缘和罐体二3的内壁相贴合，隔板15上开设有若干透气孔151，通过隔板15，使热交换后残余蒸汽通过透气孔151到达罐体二 3的顶部，再通过出气口二 34和冷凝管道6进到冷凝器7进行冷凝。
[0023]在不背离本实用新型的精髓的前提下，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种高压加热装置，包括底座(I)，其特征在于，所述底座(I)上分别固设有封闭的罐体一 (2)和封闭的罐体二 (3)，所述罐体一 (2)和罐体二 (3)均呈长筒状且均竖直设置;所述罐体一 (2)的上端开设有进液口一 (21)，所述罐体一 (2)的下端开设有出液口一 (22)，所述罐体一(2)内设有热交换通道(16)，所述罐体一(2)上分别设有与所述热交换通道(16)相连通的进气口一 (23)和出气口一 (24);所述罐体二 (3)的下端开设有进液口二 (31)，所述罐体二(3)的上端开设有出液口二 (32)，所述出液口二 (32)与所述进液口一 (21)之间连接有液体管道(5)，所述罐体一 (2)的下端还设有进气口二 (33)，所述出气口一 (24)与所述进气口二 (33)之间连接有气体管道(4)，所述气体管道(4)上设有单向阀(17);所述罐体二 (3)的上端开设有出气口二(34)且出气口二(34)上连接有冷凝管道(6)，所述冷凝管道(6)上连接有冷凝器(7)。2.根据权利要求1所述的高压加热装置，其特征在于，所述热交换通道(16)包括若干长条状的气道(161)，所述气道(161)沿罐体一 (2)的长度方向设置，所述气道(161)均匀间隔设置且首尾相连，所述进气口一 (23)位于所述罐体一 (2)靠近上端的侧壁上，所述出气口一(24)位于所述罐体一 (2)靠近下端的侧壁上。3.根据权利要求2所述的高压加热装置，其特征在于，所述罐体一(2)的底部还设有搅拌器(8)，所述搅拌器(8)为能够转动的涡轮，所述涡轮朝上设置。4.根据权利要求3所述的高压加热装置，其特征在于，所述罐体一(2)上还分别设有气压表(9)、泄压阀(10)和温度计(11);所述气体管道(4)设有流量调节阀一(12)，所述液体管道(5)设有流量调节阀二(13)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的高压加热装置，其特征在于，所述罐体二(3)内由上至下间隔设有若干的导流板(14)，所述导流板(14)水平设置且与所述罐体二 (3)的内壁固连，所述导流板(14)分为两组且两组导流板(14)分别分布在罐体二 (3)的两侧，两组导流板(14)依次交错设置，固设在罐体二 (3)—侧的导流板(14)与罐体二 (3)另一侧之间的间隙小于所述导流板(14)的长度。6.根据权利要求1或2或3或4所述的高压加热装置，其特征在于，所述罐体二(3)内设有隔板(15)，所述隔板(15)呈伞状且位于所述罐体二(3)的上端，所述隔板(15)的大径端朝下，该隔板(15)的大径端边缘和罐体二 (3)的内壁相贴合，所述隔板(15)上开设有若干透气孔(151)。
【文档编号】F28D21/00GK205537267SQ201620346314
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】朱延庆, 杨春福
【申请人】浙江宝峰热电有限公司