氨法scr脱硝机组的空气预热器的沉积物冲洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种氨法SCR脱硝机组的空气预热器的沉积物冲洗系统，氨法SCR脱硝机组包括液氨存储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、混合器、稀释风机和脱硝反应器，省煤器位于烟道的首端，空气预热器位于烟道的尾端，脱硝反应器位于烟道的中段，混合器的出口通过管道连接至省煤器和脱硝反应器之间的烟道管段，设有水箱、提升泵、冲洗管、沉淀池、过滤器和排放管，水箱的出水口连接冲洗管，冲洗管通至空气预热器的蓄热片，提升泵安装于冲洗管上，空气预热器的排水口连接排放管，排放管连接沉淀池，沉淀池连接过滤器。本实用新型通过高压水将空气预热器中的沉积物冲洗走，从而预防空气预热器堵塞，且冲洗后的出水经过沉淀、过滤后排放，对环境无污染。
【专利说明】
氨法SCR脱硝机组的空气预热器的沉积物冲洗系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉烟气脱硝技术，尤其涉及一种氨法SCR脱硝机组中的空气预热器的防堵技术。
【背景技术】
[0002]燃煤电厂必须安装脱硝系统，才能满足标准排放的要求。在脱硝工艺中，选择性催化还原法(SCR)因结构简单、脱硝效率高、运行可靠、技术较成熟等优点在燃煤电厂广泛应用。但随着脱硝系统的运行，空气预热器的堵塞和腐蚀问题也不容忽视。
[0003]治理空气预热器堵塞，一般性的措施包括增加空气预热器冷端高度、采用通透性较好的蓄热片波型、降低吹灰蒸汽中水分携带、掺烧低硫煤等，均不能彻底治理空气预热器堵塞。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种可以将空气预热器中的沉积物冲洗走，从而达到防止空气预热器堵塞的目的。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种氨法SCR脱硝机组的空气预热器的沉积物冲洗系统，能够将空气预热器中的沉积物冲洗走，从而达到防止空气预热器堵塞的目的。
[0006]本实用新型的一种氨法SCR脱硝机组的空气预热器的沉积物冲洗系统，所述氨法SCR脱硝机组包括液氨存储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、混合器、稀释风机和脱硝反应器，所述液氨存储罐通过管道连接所述液氨蒸发槽，所述液氨蒸发槽通过管道连接所述氨气缓冲罐，所述氨气缓冲罐通过管道连接所述混合器的氨气进口，所述稀释风机通过管道连接所述混合器的空气进口，所述锅炉的烟道上设有省煤器和空气预热器，所述省煤器位于所述烟道的首端，所述空气预热器位于所述烟道的尾端，所述脱硝反应器位于所述烟道的中段，所述混合器的出口通过管道连接至所述省煤器和所述脱硝反应器之间的烟道管段，设有水箱、提升栗、冲洗管、沉淀池、过滤器和排放管，所述水箱的进水口连接市政进水管，所述水箱的出水口连接所述冲洗管，所述冲洗管通至所述空气预热器的蓄热片，所述提升栗安装于所述冲洗管上，所述空气预热器的排水口连接所述排放管，所述排放管连接所述沉淀池，所述沉淀池连接所述过滤器，所述过滤器的出水连接市政排污管道。
[0007]进一步的，所述冲洗管的末端位于所述空气预热器的蓄热片的侧边的上方，且所述冲洗管的末端为T型，所述冲洗管的末端设有至少三个喷嘴，且喷嘴均匀分布，喷嘴的喷射方向为斜向下。
[0008]进一步的，所述水箱的进水口设有进水电磁阀，所述水箱内设有液位传感器，所述液位传感器的信号控制所述进水电磁阀的启闭。
[0009]进一步的，所述沉淀池具有污泥出口，所述污泥出口通过污泥管连接压滤机。
[0010]进一步的，所述排放管上设有阀门。[ΟΟ?1 ]进一步的，所述过滤器的滤芯为PP棉。
[0012]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的氨法SCR脱硝机组的空气预热器的沉积物冲洗系统主要是通过高压水及时将空气预热器中的沉积物冲洗走，达到预防空气预热器堵塞的目的。并且，冲洗后的出水经过沉淀和过滤后排放至市政污水管网中，对环境无污染。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的原理示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0016]参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种氨法SCR脱硝机组的空气预热器的沉积物冲洗系统，所述氨法SCR脱硝机组包括液氨存储罐1、液氨蒸发槽2、氨气缓冲罐3、混合器4、稀释风机5和脱硝反应器6，所述液氨存储罐通过管道连接所述液氨蒸发槽，所述液氨蒸发槽通过管道连接所述氨气缓冲罐，所述氨气缓冲罐通过管道连接所述混合器的氨气进口，所述稀释风机通过管道连接所述混合器的空气进口，所述锅炉7的烟道8上设有省煤器9和空气预热器10，所述省煤器位于所述烟道的首端，所述空气预热器位于所述烟道的尾端，所述脱硝反应器位于所述烟道的中段，所述混合器的出口通过管道连接至所述省煤器和所述脱硝反应器之间的烟道管段，设有水箱11、提升栗12、冲洗管13、沉淀池14、过滤器15和排放管16，所述水箱的进水口连接市政进水管，所述水箱的出水口连接所述冲洗管，所述冲洗管通至所述空气预热器的蓄热片，所述提升栗安装于所述冲洗管上，所述空气预热器的排水口连接所述排放管，所述排放管连接所述沉淀池，所述沉淀池连接所述过滤器，所述过滤器的出水连接市政排污管道，所述沉淀池具有污泥出口，所述污泥出口通过污泥管连接压滤机17。
[0017]所述冲洗管的末端位于所述空气预热器的蓄热片的侧边的上方，且所述冲洗管的末端为T型，所述冲洗管的末端设有至少三个喷嘴，且喷嘴均匀分布，喷嘴的喷射方向为斜向下。
[0018]所述水箱的进水口设有进水电磁阀，所述水箱内设有液位传感器，所述液位传感器的信号控制所述进水电磁阀的启闭。
[0019]所述排放管上设有阀门。
[0020]所述过滤器的滤芯为PP棉。
[0021]本实用新型的工作原理如下:用高压水对空气预热器的蓄热片进行冲洗，将空气预热器内的沉积物冲洗走，达到预防空气预热器堵塞的目的。并且，冲洗后的出水经过沉淀和过滤后排放至市政污水管网中，对环境无污染。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种氨法SCR脱硝机组的空气预热器的沉积物冲洗系统，其特征在于:所述氨法SCR脱硝机组包括液氨存储罐(I)、液氨蒸发槽(2)、氨气缓冲罐(3)、混合器(4)、稀释风机(5)和脱硝反应器(6)，所述液氨存储罐通过管道连接所述液氨蒸发槽，所述液氨蒸发槽通过管道连接所述氨气缓冲罐，所述氨气缓冲罐通过管道连接所述混合器的氨气进口，所述稀释风机通过管道连接所述混合器的空气进口，锅炉(7)的烟道(8)上设有省煤器(9)和空气预热器(10)，所述省煤器位于所述烟道的首端，所述空气预热器位于所述烟道的尾端，所述脱硝反应器位于所述烟道的中段，所述混合器的出口通过管道连接至所述省煤器和所述脱硝反应器之间的烟道管段，设有水箱(11)、提升栗(12)、冲洗管(13)、沉淀池(14)、过滤器(15)和排放管(16 )，所述水箱的进水口连接市政进水管，所述水箱的出水口连接所述冲洗管，所述冲洗管通至所述空气预热器的蓄热片，所述提升栗安装于所述冲洗管上，所述空气预热器的排水口连接所述排放管，所述排放管连接所述沉淀池，所述沉淀池连接所述过滤器，所述过滤器的出水连接市政排污管道。2.根据权利要求1所述的氨法SCR脱硝机组的空气预热器的沉积物冲洗系统，其特征在于:所述冲洗管的末端位于所述空气预热器的蓄热片的侧边的上方，且所述冲洗管的末端为T型，所述冲洗管的末端设有至少三个喷嘴，且喷嘴均匀分布，喷嘴的喷射方向为斜向下。3.根据权利要求1所述的氨法SCR脱硝机组的空气预热器的沉积物冲洗系统，其特征在于:所述水箱的进水口设有进水电磁阀，所述水箱内设有液位传感器，所述液位传感器的信号控制所述进水电磁阀的启闭。4.根据权利要求1所述的氨法SCR脱硝机组的空气预热器的沉积物冲洗系统，其特征在于:所述沉淀池具有污泥出口，所述污泥出口通过污泥管连接压滤机(17)。5.根据权利要求1所述的氨法SCR脱硝机组的空气预热器的沉积物冲洗系统，其特征在于:所述排放管上设有阀门。6.根据权利要求1所述的氨法SCR脱硝机组的空气预热器的沉积物冲洗系统，其特征在于:所述过滤器的滤芯为PP棉。
【文档编号】F28G9/00GK205537302SQ201620329956
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】孙天利, 张好峰
【申请人】大唐东北电力试验研究所有限公司