烘干机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烘干机,该烘干机包括由外筒和内筒构成的双层筒壁的筒体，该筒体的横截面为椭圆形，筒体夹层中间为空腔，筒体的夹层空腔中均匀地设有若干个加固管，筒体的夹层左右两端分别设有封板，筒体上设有与筒体的夹层空腔相连通的进汽口，位于筒体左右两端的端板上部均设有出料口。本实用新型结构合理，蒸汽从进汽口进入到筒体夹层空腔中，对内筒加热进而烘干筒体内的湿羽绒；烘干后的羽绒在膨胀后从出料口中及时排出，无需在筒体内受压缩；筒体夹层空腔中的加固管在增强内外筒之间强度的同时，有效地散去多余热量，使得筒体内部温度更加均匀。
【专利说明】
烘干机
技术领域
[0001]本实用新型属于羽绒、羽毛加工设备技术领域，具体涉及一种烘干机。
【背景技术】
[0002]目前，羽绒、羽毛烘干设备领域中常用的是在外筒和内筒之间的夹层中设置若干组电加热管，再用导热油充满夹层，通过电加热管加热导热油，实现对筒体的加热，进而对湿羽绒进行烘干处理，如公开号为CN101988791A的中国专利申请中公开的羽绒导热油烘干机，其双层筒壁的夹层中充满导热油，夹层内设有电加热管，导热油内设有控制电加热管工作的温度传感器。上述结构的烘干机在加热过程中，靠近电加热管位置的导热油容易局部过热，发生裂解反应，生成易挥发和较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应容易生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍导热油的流动，降低热传导效率，还容易造成筒体局部过热变形炸裂，而筒体局部过热容易损坏羽绒、羽毛，使得羽绒、羽毛受热过度发生卷曲，影响产品的品质；同时，导热油在温度过高时，内筒壁上容易出现结焦现象，随着结焦层的增厚，内筒壁温度过高又促使粘附结焦，不断增厚的内筒壁温度进一步提高，随着结焦层不断增厚，容易发生筒体爆开的事故。除此之外，现有的搅拌类烘干机的筒体多为圆筒式，湿羽绒、湿羽毛烘干膨胀后，这种结构的烘干机使得已烘干的羽绒、羽毛没有膨胀空间而受到压缩，无法及时排出已烘干的羽绒、羽毛，影响羽绒、羽毛的蓬松度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种烘干机，该烘干机结构合理，羽绒、羽毛烘干膨胀后不受压缩，具有自由的膨胀延伸空间，已烘干的羽绒、羽毛可从位于筒体两侧端板上部的出料口中及时排出，使烘干后的羽绒、羽毛具有更好的蓬松度;该烘干机筒体的夹层空腔与进汽口相连通，蒸汽从进汽口进入筒体的夹层空腔中，利用蒸汽对内筒进行加热，进而进行烘干处理;在外筒和内筒之间的夹层中还设置有加固管，在增强内外筒之间强度的同时，有效地进行散热。使烘干后的羽绒、羽毛具有更优良的品质。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:该烘干机包括由外筒和内筒构成的双层筒壁的筒体，筒体上设有用于输入蒸汽的进汽口；筒体的外筒和内筒之间的夹层中间为空腔，筒体的夹层空腔中均匀地设有若干个用于增加筒体强度的加固管，筒体的夹层左右两端分别设有用于密封夹层的封板;进汽口与筒体的夹层空腔相连通;筒体的左右两端均设有端板，筒体左右两端的端板上部均设有出料口。
[0005]在本实用新型中，进一步的，筒体的横截面为椭圆形，进汽口设置在椭圆形筒体的下半部，且进汽口至少为两个。
[0006]在本实用新型中，优选的，椭圆形筒体的上方设有用于加料的进料口；椭圆形筒体的下方设有至少两个与筒体的内筒相连通的排污口。
[0007]在本实用新型中，进一步的，筒体左右两端的端板底部设有底板，底板和外筒底部之间设有筋板。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型的烘干机结构合理，蒸汽从进汽口进入到由外筒和内筒构成的双层筒壁的筒体夹层空腔中，对内筒加热进而烘干筒体内的湿羽绒、湿羽毛，直接避免了因采用导热油加热而出现的筒体局部过热变形炸裂和结焦现象引起的筒体爆开事故;横截面为椭圆形的筒体左右两端的端板上部设有出料口，烘干后的羽绒、羽毛在膨胀后可从出料口中及时排出，而无需在筒体内受压缩;筒体的夹层空腔中设置加固管，在增强内外筒之间强度的同时，有效地散去多余热量，使得筒体内部温度更加均匀。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做介绍。
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0011]图2为图1的A-A的剖视图；
[0012]图3为图1中B处的放大图。
[0013]附图标记说明:0_筒体、1-外筒、2-内筒、3-进汽口、4_压力表接口、5_加固管、6-封板、7-端板、8-出料口、9-进料口、I O-排污口、11 -底板、12-筋板。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]参见图1、图2所示，本实用新型实施例为用于烘干湿羽绒的烘干机，该烘干机包括横截面为椭圆形筒体0，筒体O为由外筒I和内筒2构成的双层筒壁，筒体O的外筒I和内筒2之间的夹层中间为空腔，筒体O的下半部上水平平行设有四个用于输入蒸汽的进汽口 3，筒体O的上部设有两个用于安装蒸汽压力表的压力表接口 4，进汽口 3和压力表接口 4均与筒体O的夹层空腔相连通，外部蒸汽从进汽口 3进入筒体O的夹层空腔中，蒸汽对内筒2加热，进而烘干筒体O内部的湿羽绒，安装在筒体O上部压力表接口 4上的蒸汽压力表可实时监控筒体O夹层空腔内的气压。
[0017]筒体O的夹层空腔中均匀地设有若干个加固管5，该加固管5在增强筒体O强度的同时，可散去筒体夹层空腔内的多余热量，使得筒体O内部温度更加均匀，避免羽绒过热受损伤，得到品质优良的羽绒。
[0018]如图3所示，筒体O的夹层左右两端分别设有用于密封夹层的封板6，以有效地密封并阻挡夹层空腔中的蒸汽不外漏。
[0019]筒体O左右两端均设有端板7，筒体O左右两端的端板7上部均设有出料口8，被烘干的羽绒膨胀后及时从出料口8排出，有效避免烘干的羽绒不受压缩，从而得到蓬松度更好的羽绒。
[0020]椭圆形筒体O的上方设有用于加湿羽绒的进料口9;椭圆形筒体O的下方设有三个与筒体O的内筒2相连通的排污口 10，湿羽绒在被烘干的过程中产生的蒸汽冷凝成液体后从该排污口 10排出。
[0021]为了增大筒体O的强度和刚度，筒体O左右两端的端板7底部设有底板11，底板11和外筒I底部之间设有筋板12，同时设置的底板11和筋板12用以支撑筒体0，以方便安装和维护排污口 10。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.烘干机，包括由外筒和内筒构成的双层筒壁的筒体，筒体上设有进汽口；其特征在于:所述筒体的外筒和内筒之间的夹层中间为空腔，筒体的夹层空腔中均匀地设有若干个加固管，筒体的夹层左右两端分别设有用于密封夹层的封板;所述进汽口与筒体的夹层空腔相连通;所述筒体左右两端均设有端板，筒体左右两端的端板上部均设有出料口。2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于:所述筒体的横截面为椭圆形，进汽口设置在椭圆形筒体的下半部。3.根据权利要求2所述的烘干机，其特征在于:所述进汽口至少为两个。4.根据权利要求2所述的烘干机，其特征在于:所述椭圆形筒体的上方设有用于加料的进料口。5.根据权利要求2所述的烘干机，其特征在于:所述椭圆形筒体的下方设有至少两个排污口，所述排污口与筒体的内筒相连通。6.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于:所述筒体左右两端的端板底部设有底板，底板和外筒底部之间设有筋板。
【文档编号】F26B25/00GK205561467SQ201620372752
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】姜志明
【申请人】浙江明化工机械有限公司, 浙江明一化工机械有限公司