一种塑料颗粒低水分干燥装置的制造方法

一种塑料颗粒低水分干燥装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料颗粒低水分干燥装置，解决现有的干燥设备进料口常开，放料最后一部分阶段，放出的物料会混入未充分干燥的含水物料问题。本装置包括干燥箱体，干燥箱体一侧设置有往干燥箱体内输送热风的烘干加热器，其特征在于，所述干燥箱体的上方设有进料料仓，所述进料料仓和干燥箱体之间设有延时控制的进料阀门，干燥箱体的底部设有延时控制的放料阀门。本实用新型采用延时控制的阀门间歇式进料的方式，将物料分批烘干，严格阻断，避免放出的物料混入未充分干燥的含水物料；同时通过时间继电器对阀门、风机的开启进行控制，实现了自动化控制，使物料干燥标准化，减少经验判断带来的误差。
【专利说明】
一种塑料颗粒低水分干燥装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种干燥设备，涉及一种塑料颗粒低水分干燥装置。
【背景技术】
[0002]随着塑料加工工业的发展，越来越多的塑料材料需要改性加工，而挤出造粒成为塑料改性加工中使用较多的工艺方法。挤出造粒生产过程中又多使用水冷却的方法，但塑料粒子在经过水冷却后，其中的水分除去成为一个较难解决的问题，尤其是一些后续加工对水分比较敏感的材料，常常因为干燥技术难以达到后续加工要求，最终影响产品使用性會K。
[0003]同时，目前在使用的干燥设备多是分段控制，依靠熟练工个人经验判断物料干燥情况来操作干燥后物料何时放料，常常会出现因人为原因造成的过早放料，其实物料并未完全干燥，或者过度烘干导致物料底部过热结块的现象，从而使产品的品质稳定性不能得到保证。
[0004]另外，目前市场上使用的干燥箱多为进料口常开进料，设定好干燥时间后定时放料，这就会导致一个情况的出现，干燥后放料的前段过程放出的是已烘干的，但放料最后一部分阶段，由于含水物料还在不断进入干燥箱内，所以放出的物料难免会混入未得到充分干燥的含水物料，这也会导致最终产品的品质难以得到保证。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的在于解决现有的干燥设备进料口常开，放料最后一部分阶段，放出的物料会混入未充分干燥的含水物料问题，提供一种间歇进料的塑料颗粒低水分干燥
目.ο
[0006]本实用新型还实现了干燥过程实现自动化控制，降低了人工使用成本和依靠经验判断干燥程度的不确定性。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料颗粒低水分干燥装置，包括干燥箱体，干燥箱体一侧设置有往干燥箱体内输送热风的烘干加热器，所述干燥箱体的上方设有进料料仓，所述进料料仓和干燥箱体之间设有延时控制的进料阀门，干燥箱体的底部设有延时控制的放料阀门。设定干燥箱体内的干燥温度为80°C，当烘干加热器启停温度上下限分别为78°C和82°C。根据烘干时间需求，以干燥箱体内刚放入待烘干物料为初始状态，烘干时，进料阀门和放料阀门均关闭，达到设定烘干时间时，放料阀门打开，放料阀门开启一定时间后关闭，然后进料阀门打开，完成进料后，系统初始化，实现自动控制。将传统的开放式进料口改进为由进料阀门控制的间歇式进料，避免放出的物料会混入未充分干燥的含水物料。
[0008]作为优选，所述进料阀门和放料阀门通过时间继电器控制开启时间。
[0009]作为优选，所述烘干加热器上还设有用于向干燥箱体内送风的烘干风机。
[0010]作为优选，所述干燥箱体的上部一侧设有出风管道，出风管道连接有集尘室，集尘室下方连接有集尘袋。出风不可避免地将物料中的粉尘带出，通过集尘室和集尘袋对出风中的粉尘进行清理，避免粉尘排放到大气中。
[0011]作为优选，所述干燥箱体侧壁上还嵌设有可观察内部动态的视窗。
[0012]作为优选，所述进料料仓连接有上料管道，上料管道前端设有进料口，上料管道从进料口向上料管道倾斜向上上料，上料管道前端最低处设有提供送料动力的上料风机。
[0013]作为优选，所述干燥箱体放料阀门下端连接有成品输送管道，成品输送管道的后端连接成品料仓。
[0014]作为优选，所述成品输送管道倾斜向上送料，成品输送管道的前端最低处设有成品输送风机。成品输送风机与放料阀门同步开启或者相比放料阀门略为延迟开启，并在放料阀门关闭后延迟关闭，保证成品物料完全送入成品料仓。
[0015]作为优选，所述成品料仓下方设有气动阀门。
[0016]本实用新型采用延时控制的阀门间歇式进料的方式，将物料分批烘干，严格阻断，避免放出的物料混入未充分干燥的含水物料；同时通过时间继电器对阀门、风机的开启进行控制，实现了自动化控制，使物料干燥标准化，减少经验判断带来的误差。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种结构示意图。
[0018]图中:1、进料口，2、上料风机，3、上料管道，4、进料料仓，5、进料阀门，6、干燥箱体，
7、视窗，8、出风管道，9、集尘箱，1、集尘袋，11、烘干加热器，12、烘干风机，13、放料阀门，14、成品输送风机，15、成品输送管道，16、成品料仓，17、气动阀门。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
[0020]实施例1:一种塑料颗粒低水分干燥装置，如图1所示。本装置沿物料输送方向进行描述如下:本装置的最前端为上料管道3，上料管道3的前端设有进料口，上料管道的后端连接有进料料仓4。上料管道从前到后倾斜向上输送物料，在上料管道的前端最低处设有上料风机2。进料料仓4的下端连接干燥箱体6，进料料仓和干燥箱体6之间设有进料阀门5，进料阀门通过时间继电器按照设定的时间延迟实现开闭控制。干燥箱体6的一侧设有烘干加热器11，烘干加热器11通过烘干风机12将热风送入干燥箱体6内；干燥箱体另一侧的上部设有出风管道8，出风管道8连接集尘箱9，集尘箱的下方连接集尘袋10。干燥箱体的底部设有放料阀门13，放料阀门也通过时间继电器按照设定的时间延迟实现开闭控制。放料阀门13的下端连接成品输送管道15的前端，成品输送管道的后端连接有成品料仓16。成品输送管道斜向上送料，在成品输送管道15的前端最低处设有成品输送风机14。成品料仓的底部设有气动阀门17，气动阀门可以通过时间继电器控制开启，也可以手动开启。
[0021]设定干燥箱体内的干燥温度为80°C，当烘干加热器启停温度上下限分别为78°C和82°C。设定烘干时间为20分钟，以干燥箱体内刚放入待烘干物料为初始状态，烘干时，进料阀门和放料阀门均关闭，烘干20分钟后，放料阀门打开，放料阀门开启3分钟后后关闭；然后进料阀门打开，进料阀门打开I分30秒后，完成进料，进料阀门关闭。放料阀门打开后成品输送风机和气动阀门同时打开并运行4分30秒后关闭。完成上述全部动作后，系统复位，进行下一循环，实现自动控制。
【主权项】
1.一种塑料颗粒低水分干燥装置，包括干燥箱体，干燥箱体一侧设置有往干燥箱体内输送热风的烘干加热器，其特征在于，所述干燥箱体的上方设有进料料仓，所述进料料仓和干燥箱体之间设有延时控制的进料阀门，干燥箱体的底部设有延时控制的放料阀门。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒低水分干燥装置，其特征在于:所述进料阀门和放料阀门通过时间继电器控制开启时间。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒低水分干燥装置，其特征在于:所述烘干加热器上还设有用于向干燥箱体内送风的烘干风机。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒低水分干燥装置，其特征在于:所述干燥箱体的上部一侧设有出风管道，出风管道连接有集尘室，集尘室下方连接有集尘袋。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种塑料颗粒低水分干燥装置，其特征在于:所述干燥箱体侧壁上还嵌设有可观察内部动态的视窗。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种塑料颗粒低水分干燥装置，其特征在于:所述进料料仓连接有上料管道，上料管道前端设有进料口，上料管道从进料口向上料管道倾斜向上上料，上料管道前端最低处设有提供送料动力的上料风机。7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种塑料颗粒低水分干燥装置，其特征在于:所述干燥箱体放料阀门下端连接有成品输送管道，成品输送管道的后端连接成品料仓。8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒低水分干燥装置，其特征在于:所述成品输送管道倾斜向上送料，成品输送管道的前端最低处设有成品输送风机。9.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒低水分干燥装置，其特征在于:所述成品料仓下方设有气动阀门。
【文档编号】F26B25/00GK205561492SQ201620178346
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】温原, 陈海垠
【申请人】浙江瑞堂塑料科技有限公司