一种全自动高效低温除湿联合热风干燥装置的制造方法

文档序号:10876128阅读:225来源:国知局
一种全自动高效低温除湿联合热风干燥装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动高效低温除湿联合热风干燥装置,包括干燥室,一次回风室,二次回风降温室,升温送风室,箱体,控制主机;干燥室左侧与一次回风室、二次回风降温室和升温送风室连接热泵低温除湿系统,右侧通过法兰接头与外界热风连接,上侧设有进料造粒机,下侧设有出料口,干燥室内的三层输送带和传动轴可实现被干燥物料的自动传输,单向活动隔板用于防止干燥室热气流“短路”、实现穿透输送带后“下送上回”的气流组织形式;箱体上侧设有安全阀,实现干燥过程的密封、承压、隔热和稳定安全;干燥室内布置了压差传感器、温度/相对湿度传感器,控制主机根据预先设定的参数自动发出电动阀滤网清洗报警信号,电动阀门开闭控制信号和电动阀开度控制信号,压缩机、离心风机和轴流水泵启停控制信号,实现全自动高效低温除湿联合热风干燥智能控制。
【专利说明】
-种全自动高效低溫除湿联合热风干燥装置
技术领域
[0001] 本发明设及一种全自动高效低溫除湿联合热风干燥装置。
【背景技术】
[0002] 干燥是最占老的单元操作之一,广泛应用国民经济各个领域;同时,干燥也是耗能 较大的工艺过程,在发达国家,大约10%的燃料用于干燥。在传统的干燥设备中,对流干燥 W其结构简单、操作方便、适应性强得到普遍应用,是目前生产中使用最多的一种干燥设 备。对流干燥的缺点是热效率很低,一般只有30%~60%,其主要原因是由于干燥过程废气 的直接排空,不仅因废气带走余热造成浪费,而且也污染了环境。虽然在少数对流干燥中采 用部分废气循环可W回收一部分余热,但受到废气循环量的限制,一般仅为20%~30%。用 常规的换热器虽然可W回收废气中部分显热,但废气中60%~80%的热量是W潜热形式存 在的,还是被排放掉。要回收其中的潜热,就必须把废气冷却到露点溫度W下,同时还要使 回收的潜热具有适当的溫度品质,再用于干燥过程。要实现运一过程,就需要利用热累装 置。
[0003] 现有的楼宇内置报警器基本都是采用单独设置感应器的方式,由于运种感应器的 工作方式单一,检测非常不准确,很容易发生误报情况。虽然目前有人采用安装多个感应器 的方式,但通常都是W分开的形式分别安装,安装布线麻烦,不够简洁。并且,现有的感应器 内部的安装连接结构也不合理,不够牢固,非常容易损坏,导致部件脱离,降低检测准确性。 热累是利用水、空气及各种余热等低溫热源的一种清洁节能的装置。热累可W从自然环境 或余热资源吸热从而获得比输入能更多的输出热能,因此可W节省采暖、空调、供热水和工 业加热所需的初级能源。与建筑应用热累相比,在工业方面应用热累的比率是很小的,应用 工业热累来减少二氧化碳排放将是大有作为的。高溫的传统的干燥器不适合干燥热敏感的 生物制品,干燥热敏感的生物制品的传统干燥器存在着明显的不足,多数干燥器均在一个 有限的干燥环境条件下运行并且仅应用于干燥确定的产品。热累是最有效利用能量提供热 量和冷量的方法,因其能够控制湿度和溫度可在-20°C~100°C任意可调,能够很好的满足 热敏感的生物制品干燥要求。有些物料干燥时需要在高溫进行,但在许多生物制品干燥中 需要相对较低的干燥溫度,热累可W很好的满足干燥要求,所W应用热累干燥大有潜力。热 累自身不会像锅炉那样产生热量,但是它能够把热量从低溫位升高到高溫位,热累的溫升 是其输出溫度与热源溫度之差。和常规的对流干燥相比,热累干燥具有W下特点。
[0004] (1)节约能耗。节约能源是热累最初应用的出发点,也是其主要优点。热累技术的 热效率高十分明显,1份电能可转换3~4份热能。热累干燥过程是在封闭的系统内进行的, 干燥过程中不但回收了废气中的显热,而且回收了废气中的潜热,热能损耗仅为系统的热 阻和热漏,运是其它干燥技术无法相比的。热累干燥机组比直接电加热更有效,热累低溫 (15°C~45°C)干燥木材可节约能耗40%。干燥大米适合的溫度在35°C~50°C,溫度虽低,但 需要大量的热,传统干燥器的效率只有3%~5%,而用热累干燥,则效率明显提高。布匹对 干燥溫度有严格的限制,热累干燥机组不但满足此要求,而且比传统的干燥机组节能50%。
[0005] (2)提高产品质量。要想获得高质量的干燥产品,必须对干燥环境的溫度和湿度进 行精确控制。热累干燥机组可W获得较低溫度和低相对湿度的干燥环境,适和于大部农产 品、药材等热敏性物料的干燥。近年来,利用热累干燥获得高质量的干燥产品不断被研究者 所证实。另外,热累是一种溫和的干燥方式,接近自然干燥,表面水分的蒸发速度与内部向 表面迁移速度比较接近,保证了被干物品的品质好、色泽好、产品等级高。
[0006] (3)干燥条件可调节范围宽。热累干燥的溫度调节范围在-20°C~100°C (加辅助加 热装置),相对湿度调节范围在15%~80%。较宽的调节范围使热累干燥能适合于多种物料 的干燥加工。
[0007] (4)节约干燥时间。采用低溫干燥往往需时过长。因传统的干燥器在干燥过程中, 由于干燥介质的湿度与干燥物料的湿度相差不大,导致效率低。而热累干燥机组可W利用 蒸发器的除湿作用使效率提高,目前大多采用热累辅助干燥机来缩短干燥时间。如果干燥 蔬菜可将其湿度降为3.12%,热累辅助干燥机组比传统电加热干燥机组的干燥时间少 40.7%。目前,在保证产品质量和节能的同时如何减少时间仍需进一步研究。
[0008] (5)环境友好。物料干燥不仅需要提高产品质量和节约能耗,同时必须对环境友 好。基于相同的评价标准,热累对全球变暖的影响极小。对环境的友好是热累干燥机组的优 点。目前国外提倡应用热累来减少C〇2的排放,它的应用必将进一步发展。
[0009] 目前,国内外热累干燥技术的发展主要表现在下几个方面:1)采用复合制冷工质, 研究开发高压制冷压缩机,W提高冷凝溫度,从而满足较高的干燥溫度要求;2)应用多级蒸 发新型热累装置,W满足不同物料或同种物料在不同干燥时段的溫度要求;3)热累组合干 燥系统,进一步缩短干燥时间、提高干燥效率;4)新型热累技术的研发,基于吸收式制冷循 环的热累干燥机的研制,化学热累的开发与应用;5)集干燥、冷藏、冷冻于一体的多用途热 累系统;6)新型性能良好且不破坏环境制冷剂的开发研究。 【实用新型内容】
[0010] 本发明的目的在于克服现有对流热风技术的缺陷,提供一种全自动高效低溫除湿 联合热风干燥装置。
[0011] 为实现W上目的,本发明采取了 W下的技术方案:
[0012] -种全自动高效低溫除湿联合热风干燥装置包括干燥室,一次回风室,二次回风 降溫室,升溫送风室,箱体,控制主机。在所述干燥室左侧与一次回风室、二次回风降溫室和 升溫送风室分别通过送风电动阀、一次回风电动阀和二次回风电动阀连接,右侧设有热风 电动阀和热风回风电动阀,通过法兰接头与外界热风连接,上侧设有进料造粒机,下侧设有 出料口,被干燥物料"上进下出",进料造粒机用于被干燥物料的颗粒化和均匀化布放在输 送带上,出料口(用于已干燥物料的集中回收和封装,干燥室内的Ξ层输送带和传动轴可实 现被干燥物料的自动传输,干燥室内设有单向活动隔板用于防止干燥室热气流"短路"、实 现穿透输送带后"下送上回"的气流组织形式。升溫送风室内设有压缩机、冷凝器和节流阀, 压缩机出口高溫工质进入冷凝器后用于回风气流的加热,节流阀用于工质的降压降溫循 环,气流被加热到设定的溫度后通过送风电动阀进入干燥室对物料进行干燥;穿透第一层 输送带后的干燥热气流,一部分通过一次回电动风阀进入一次回风室,另一部分穿透第二、 第Ξ层输送带后,通过二次回电动风阀进入二次回风降溫室;一次回风室内设有离屯、风机, 用于混合气流的预热并输送至升溫送风室;二次回风降溫室内设有表冷器、板式换热器、轴 流水累、混合风口和集水盘,由节流阀过来的低溫工质通过板式换热器和轴流水累把冷量 输送到表冷器中释放,气流经过表冷器后溫度达到露点溫度W下并析出凝结水到集水盘 后,通过排水管和排水阀自动排放到外界,气流除湿后通过混合风口进入一次回风室内与 一次回风气流混合预热后,通过离屯、风机重新进入升溫送风室进行再加热,完成低溫除湿 热风干燥循环。箱体上侧设有安全阀,实现干燥过程的密封、承压、隔热和稳定安全;干燥室 内布置了压差传感器、溫度/相对湿度传感器,所采集的数据传输至控制主机,控制主机根 据预先设定的参数自动发出电动阀滤网清洗报警信号、电动阀口开闭控制信号和电动阀开 度控制信号,实现全自动控制。
[0013] 本发明的工作原理:本发明适用于热敏性物料的低溫除湿干燥工艺工程。本发明 全自动高效低溫除湿联合热风干燥装置运行原理:
[0014] 1.物料水分蒸发汽化原理。汽化是指物质从液态变为气态的相变过程,蒸发和沸 腾是物质汽化的两种形式,前者是在液体表面上发生的汽化现象,而后者是当饱和蒸气压 等于外界压强时发生在液体体内的汽化现象;对同一物质,饱和蒸气压随溫度升高而增大; 从微观来看,蒸气是由飞出液面的分子构成的;给定溫度下只有具有相对高动能的液体分 子才能挣脱周围分子的引力从液体表面跃出,形成蒸气;蒸发是在液体表面发生的汽化现 象;蒸发在任何溫度下都能发生,液体蒸发时需要吸热;溫度越高,蒸发越快;表面积大、通 风好有利于蒸发;蒸发的逆过程是液化,即气体转变为液体;当两种过程达到动态平衡,此 时的蒸气叫饱和蒸气。在干燥过程中,干燥介质(空气)的干燥能力是由它的溫度和相对湿 度决定的。在绝对湿度不变的情况l·,溫度升高,则空气的相对湿度下降,干燥能力增大。溫 度不变,降低空气的相对湿度,空气的干燥能力同样上升。因此提高溫度和降低相对湿度同 样可W达到提高空气干燥能力的作用,也就是说低溫低湿的空气也具有一定的干燥能力。 对流干燥时,水分从物料表面向干燥介质的传递速率为:N=hp(ps-poo),式中:N为水分从物 料表面向干燥介质的传递速率,kg/(m2 · s);hp为传质系数,是溫度和表面水蒸气压力梯度 的函数
;Ps为物料表面水蒸气饱和压力,是溫度的函数Ps = f(T);p〇〇为 干燥介质(空气)中的水蒸气分压。干燥的推动力是物料表面水蒸气饱和压力与干燥介质 (空气)水蒸气分压之差,即(Ps-poo)。
[0015] 2.低溫除湿干燥过程。基于热累原理,同时利用热累系统冷凝器"热端"热量加热 空气干燥物料水分、利用蒸发器"冷端"回收湿空气全热和所携带水分的凝结除湿;采用二 次回风的"闭式循环",由内循环(即制冷工质循环)和外循环(即干燥空气循环)两大部分组 成,两大部分之间的热量和质量的交换相互影响。在热累除湿干燥时,随着干燥介质中水分 的冷凝,介质中水蒸气分压poo减小,压差(Ps-poo)增大,干燥速率N升高。部分废气没有经过 表冷器中进行降溫除湿,而是直接进入一次回风室,在干燥初期,物料湿度很高,所W进入 表冷器的空气湿度大且溫度低,表冷器在回收部分显热的同时又起到明显的除湿作用。同 时,在运个阶段空气W相对低的溫度进入冷凝器,因而在冷凝器中提高了热交换效率和增 加了系统COP值。在初期干燥阶段,干燥和热累均被有效利用,所W封闭循环是有利的。对一 套匹配恰当的热累系统,封闭循环的热累干燥组能达到较好的结果。
[0016] 3.联合热风干燥过程。由于压缩式热累干燥系统依靠压缩机做功来换取热量,系 统在运行的升溫阶段时间较长,此时若能从外界吸收热量,则可提高升溫速度,使系统尽快 达到干燥所须的条件。热风干燥时,溫度T升高,物料表面水蒸气饱和压力ps增大,压差(ps- poo)增大,干燥速率N升高。提高升溫速度有两种方法,一是在热累系统从外界吸收热量;另 一种方法就是直接用电加热器进行加热。本发明考虑到系统多用途的特点,选用了从外界 热风获取干燥热源。即在干燥的前期采用热累低溫除湿干燥,在中后期应用其他形式的干 燥。组成一个热累低溫除湿与热风组合干燥系统,在干燥的后期提高空气的溫度,使物料表 面和内部的溫差增大,促进热量向内部传递,使得水分在干湿界面获得足够的热量汽化,大 大地缩短了整个干燥过程的时间,较大程度地节约了能源。
[0017] 本发明与现有技术相比,具有如下优点:
[0018] 1.通过板式换热器和表冷器组成的二次换热系统,降低了制冷工质蒸发溫度,解 决了制冷剂回流溫度过高导致的压缩机损坏和系统稳定性问题。
[0019] 2.封闭循环的热累干燥机组可W不受外界气候条件的影响,实现了一年四季稳定 的高效运行。
[0020] 3.联合热风干燥,降低物料干燥初期预热过程的能耗,"二次回风"与"一次回风" 的混合余热提升了热累系统的能源利用效率。
[0021] 4.全自动控制系统,可W根据溫度、相对湿度、压差对电动阀口进行智能控制,最 大限度的杜绝了热源的浪费,实现了干燥全过程的能源优化利用。
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型的结构图。
[0023] 附图标记说明:1.干燥室,2.-次回风室,3.二次回风降溫室,4.升溫送风室,5.表 冷器,6.压缩机,7 .冷凝器,8.节流阀,9.离屯、风机,10.板式换热器,11.轴流水累,12.进料 造粒机,13 .传动轴,14.输送带,15.单向活动隔板,16 .送风电动阀,17 . -次回风电动阀, 18.二次回风电动阀,19.热风电动阀,20.热风回风电动阀,21.混合风口,22.箱体,23.出料 口,24.集水盘,25.控制主机,26.压差传感器,27.溫度/相对湿度传感器,28.法兰接头,29. 排水管,30.排水阀,31.安全阀。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括 但不限于下列实施例。
[00巧]实施例
[0026]请参与图1所示,一种全自动高效低溫除湿联合热风干燥装置,包括干燥室1,一次 回风室2,二次回风降溫室3,升溫送风室4,箱体22,控制主机25,在所述干燥室1左侧与一次 回风室2、二次回风降溫室3和升溫送风室4分别通过送风电动阀16、一次回风电动阀17和二 次回风电动阀18连接,右侧设有热风电动阀19和热风回风电动阀20,通过法兰接头28与外 界热风连接,上侧设有进料造粒机12,下侧设有出料口 23,被干燥物料"上进下出",进料造 粒机12用于被干燥物料的颗粒化和均匀化布放在输送带14上,出料口23用于已干燥物料的 集中回收和封装,干燥室1内的Ξ层输送带14和传动轴13可实现被干燥物料的自动传输,干 燥室1内设有单向活动隔板15用于防止干燥室热气流"短路"、实现穿透输送带14后"下送上 回"的气流组织形式。升溫送风室4内设有压缩机6、冷凝器7和节流阀8,压缩机6出口高溫工 质进入冷凝器7后用于回风气流的加热,节流阀8用于工质的降压降溫循环,气流被加热到 设定的溫度后通过送风电动阀16进入干燥室1对物料进行干燥;穿透第一层输送带14后的 干燥热气流,一部分通过一次回电动风阀17进入一次回风室2,另一部分穿透第二、第Ξ层 输送带14后,通过二次回电动风阀18进入二次回风降溫室3;-次回风室2内设有离屯、风机 9,用于混合气流的预热并输送至升溫送风室4;二次回风降溫室3内设有表冷器5、板式换热 器10、轴流水累11、混合风口 21和集水盘24,由节流阀8过来的低溫工质通过板式换热器10 和轴流水累11把冷量输送到表冷器5中释放,气流经过表冷器5后溫度达到露点溫度W下并 析出凝结水到集水盘24后,通过排水管29和排水阀30自动排放到外界,气流除湿后通过混 合风口 19进入一次回风室2内与一次回风气流混合预热后,通过离屯、风机9重新进入升溫送 风室4进行再加热,完成低溫除湿热风干燥循环。箱体33上侧设有安全阀31,实现干燥过程 的密封、承压、隔热和稳定安全;干燥室1内布置了压差传感器26、溫度/相对湿度传感器27, 所采集的数据传输至控制主机25,控制主机25根据预先设定的参数自动发出电动阀滤网清 洗报警信号、电动阀口开闭控制信号和电动阀开度控制信号,实现全自动控制。
[0027]具体实施方法如下:
[00%] 1.热风初期干燥阶段。控制主机25启动进料造粒机12和传动轴13,物料从干燥室1 上侧的进入干燥室1,通过干燥室1内的Ξ层输送带14实现被干燥物料的自动传输和均匀布 置就位,控制主机25根据预先设定的参数自动发出控制信号:停止进料造粒机12和传动轴 13,开启干燥室1右侧的热风电动阀19、热风回风电动阀20,同时关闭干燥室1左侧的送风电 动阀16、一次回风电动阀17、二次回风电动阀18,热风从热风电动阀19进入干燥室1内,穿透 Ξ层输送带14后从热风回风电动阀20排出,实现对干燥室1的空气排空后和物料的初期预 热;控制主机25从溫度/相对湿度传感器27监测干燥室1内的溫度和相对湿度情况,物料预 热和干燥室1内热风气流穿透到一段时间后,控制主机25根据溫度的变化率和相对湿度的 变化率进行综合判断自动发出控制信号:关闭干燥室1右侧的热风电动阀19、热风回风电动 阀20,同时开启干燥室1左侧的送风电动阀16、一次回风电动阀17、二次回风电动阀18,先后 启动离屯、风机9、轴流水累11、压缩机6;热风初期干燥阶段结束,进入热累低溫除湿干燥中 期阶段。
[0029] 2.热累低溫除湿干燥中期阶段。经过初期干燥的物料由升溫送风室4内的冷凝器7 送出的热气流进行再次加热,热风从送风电动阀16进入干燥室1,穿透第一层输送带14后的 干燥热气流,一部分通过一次回电动风阀17进入一次回风室2,另一部分穿透第二、第Ξ层 输送带14后,通过二次回电动风阀18进入二次回风降溫室3;-次回风室2内设有离屯、风机 9,用于混合气流的预热并输送至升溫送风室4;二次回风降溫室3内设有表冷器5,气流经过 表冷器5后溫度达到露点溫度W下并析出凝结水到集水盘24后,通过排水管29和排水阀30 自动排放到外界,气流除湿后通过混合风口 19进入一次回风室2内与一次回风气流混合预 热后,通过离屯、风机9重新进入升溫送风室4进行再加热,完成低溫除湿热风干燥循环;物料 加热、干燥室1内热风气流穿透、空气除湿一段时间后,控制主机25根据溫度的变化率和相 对湿度的变化率进行综合判断自动发出控制信号:按设定开度比例开启干燥室1右侧的热 风电动阀19、热风回风电动阀20;热累低溫除湿干燥中期阶段结束,进入热累除湿及热风联 合干燥阶段。
[0030] 3.热累除湿及热风联合干燥阶段。第一阶段:干燥室1的空气相对湿度继续下降阶 段,干燥室1的热气流一部分通过热累进行除湿循环加热干燥,另外一部分通过热风回风电 动阀20排到外界,干燥室1右侧热风电动阀19和热风回风电动阀20的开度逐渐增大;第二阶 段:干燥室1的空气相对湿度接近平稳阶段,控制主机25根据溫度的变化率和相对湿度的变 化率进行综合判断自动发出控制信号:全部开启干燥室1右侧的热风电动阀19、热风回风电 动阀20,先后关闭压缩机6、轴流水累11、离屯、风机9,然后同时关闭干燥室1左侧的送风电动 阀16、一次回风电动阀17、二次回风电动阀18;物料干燥的完全由外界热风提供,物料继续 被热风干燥,干燥室内空气相对湿度达到设定监测值之后,控制主机25自动发出控制信号: 全部关闭干燥室1右侧的热风电动阀19和热风回风电动阀20,联合干燥阶段结束;控制主机 25从溫度/相对湿度传感器27监测干燥室1内的溫度和相对湿度情况,物料在干燥室内静止 闷热一定时间后,控制主机25根据溫度的变化率和相对湿度的变化率进行综合判断自动发 出控制信号:启动传动轴13,干燥成品物料通过输送带14落入出料口 23被集中回收和封装, 物料除湿干燥全过程结束。
[0031] 上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,该实施例并非用W限制本发 明实用新型的专利范围,凡未脱离本发明实用新型所为的等效实施或变更,均应包含于本 案的专利范围中。
【主权项】
1. 一种全自动高效低温除湿联合热风干燥装置,包括干燥室(I),一次回风室(2),二次 回风降温室(3),升温送风室(4),箱体(22),控制主机(25),其特征在于:在所述干燥室(1) 左侧与一次回风室(2)、二次回风降温室(3)和升温送风室(4)分别通过送风电动阀(16)、一 次回风电动阀(17)和二次回风电动阀(18)连接,右侧设有热风电动阀(19)和热风回风电动 阀(20),通过法兰接头(28)与外界热风连接,上侧设有进料造粒机(12),下侧设有出料口 (23),被干燥物料"上进下出",进料造粒机(12)用于被干燥物料的颗粒化和均匀化布放在 输送带(14)上,出料口(23)用于已干燥物料的集中回收和封装,干燥室(1)内的三层输送带 (14)和传动轴(13)可实现被干燥物料的自动传输,干燥室(1)内设有单向活动隔板(15)用 于防止干燥室热气流"短路"、实现穿透输送带(14)后"下送上回"的气流组织形式。2. 根据权利要求1所述的全自动高效低温除湿联合热风干燥装置,其特征在于升温送 风室(4)内设有压缩机(6)、冷凝器(7)和节流阀(8),压缩机(6)出口高温工质进入冷凝器 (7)后用于回风气流的加热,节流阀(8)用于工质的降压降温循环,气流被加热到设定的温 度后通过送风电动阀(16)进入干燥室(1)对物料进行干燥;穿透第一层输送带(14)后的干 燥热气流,一部分通过一次回风电动阀(17)进入一次回风室(2),另一部分穿透第二、第三 层输送带(14)后,通过二次回风电动阀(18)进入二次回风降温室(3);-次回风室(2)内设 有离心风机(9),用于混合气流的预热并输送至升温送风室(4);二次回风降温室(3)内设有 表冷器(5)、板式换热器(10)、轴流水栗(11)、混合风口(21)和集水盘(24),由节流阀(8)过 来的低温工质通过板式换热器(10)和轴流水栗(11)把冷量输送到表冷器(5)中释放,气流 经过表冷器(5)后温度达到露点温度以下并析出凝结水到集水盘(24)后,通过排水管(29) 和排水阀(30)自动排放到外界,气流除湿后通过混合风口(21)进入一次回风室(2)内与一 次回风气流混合预热后,通过离心风机(9)重新进入升温送风室(4)进行再加热,完成低温 除湿热风干燥循环。3. 根据权利要求2所述的全自动高效低温除湿联合热风干燥装置,其特征在于箱体 (33)上侧设有安全阀(31),实现干燥过程的密封、承压、隔热和稳定安全;干燥室(1)内布置 了压差传感器(26)、温度/相对湿度传感器(27),所采集的数据传输至控制主机(25),控制 主机(25)根据预先设定的参数自动发出电动阀滤网清洗报警信号、电动阀门开闭控制信号 和电动阀开度控制信号,实现全自动控制。
【文档编号】F26B21/00GK205561498SQ201521055073
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月16日
【发明人】叶灿滔
【申请人】叶灿滔, 汪鹏, 郑晓鹏
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