一种控制液体流出方向的炉头机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于熔炼铜技术领域且公开了一种控制液体流出方向的炉头机构，包括炉头、炼铜炉、基座、连接板和支撑板，所述炼铜炉顶部设有拉伸装置以及设置在拉伸装置顶部的第一把手，所述炼铜炉顶部另设有炉头以及固定在炉头两侧的第二把手，所述炼铜炉一侧设有出液口以及连接在出液口顶部的炉门，所述炉门上设置有弹簧且弹簧与所述拉伸装置连接，所述炉门底部两侧均设置有锁扣，所述炼铜炉底部固定连接有基座以及连接在基座一端的连接板，所述连接板上连接有支撑板且支撑板另一端与所述炼铜炉相连，该炉头位置控制液体流出方向位置的机构，整体结构简单，易于操作，大大提升了熔炼铜的安全性。
【专利说明】
一种控制液体流出方向的炉头机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种方向位置的机构，具体涉及一种控制液体流出方向的炉头机构，属于熔炼铜技术领域。
【背景技术】
[0002]铜的火法冶炼一般采用造锍熔炼后进行铜锍吹炼，就熔炼而言，用于工业生产的已有:闪烁炉熔炼、诺兰达炉熔炼、奥斯麦特炉熔炼、氧气底吹炼铜炉熔炼等，就吹炼而言，当今世界上90%以上都是采用PS转炉，间断作业，熔炼产出的铜锍需用铜锍包在车间内进行倒运，造成二氧化硫气体低空逸散，加上转炉加料及出料过程的烟气难以完全密封，存在不同程度的逸散污染，这样PS转炉吹炼作业环境差。
[0003]目前，有两种用于工业生产的连续吹炼工艺，解决了铜锍在倒运、吹炼等过程中低空污染，一种是采用闪烁炉熔炼、铜锍水碎、干燥、磨料后进入闪烁炉吹炼成粗铜，其不足是铜锍水碎、干燥、磨细后，才能吹炼，高温液态铜锍水碎，其物理热几乎全部损失，水碎的固态铜锍干燥、磨细及吹炼等过程需要外供能量，热能利用不合理，另一种采用顶吹炉熔炼、电炉沉降铜锍并对渣进行贫化、顶吹炉连续将铜锍吹炼成粗铜，三个炉子用两个溜槽连接实现连续炼铜，但是，现有的技术在控制液体流出方向的设置上不够合理，安全系数较低，工作人员在工作时，往往具有一定的危险性，为此，我们提出一种控制液体流出方向的炉头机构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种控制液体流出方向的炉头机构，该炉头位置控制液体流出方向位置的机构，整体结构简单，易于操作，大大提升了熔炼铜的安全性，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种控制液体流出方向的炉头机构，包括炉头、炼铜炉、基座、连接板和支撑板，所述炼铜炉顶部设有拉伸装置以及设置在拉伸装置顶部的第一把手，所述炼铜炉顶部另设有炉头以及固定在炉头两侧的第二把手，所述炼铜炉一侧设有出液口以及连接在出液口顶部的炉门，所述炉门上设置有弹簧且弹簧与所述拉伸装置连接，所述炉门底部两侧均设置有锁扣，所述炼铜炉底部固定连接有基座以及连接在基座一端的连接板，所述连接板上连接有支撑板且支撑板另一端与所述炼铜炉相连。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板一侧设有控制面板以及设置在控制面板上的操作键。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板一侧设有水管以及与水管连接的喷头。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炼铜炉外表层设置有绝热层。
[0010]本实用新型所达到的有益效果是:一种控制液体流出方向的炉头机构，由于出液口设置炼铜炉后侧，炼铜炉在倒液过程中大大提升了安全性，通过拉伸装置带动弹簧将炉门提升，能够便于出液，同时能够控制出液的速率，由于绝热层的设置，能够起到对工作人员的保护作用，由于水管一端连接有喷头，能够起到降温效果。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0012]在附图中:
[0013]图1是本实用新型实施例所述的一种控制液体流出方向的炉头机构整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例所述的一种控制液体流出方向的炉头机构局部结构示意图；
[0015]图中标号:1、炉头;2、第一把手;3、拉伸装置;4、炼铜炉;5、炉门；6、基座;7、弹簧；
8、锁扣;9、连接板；10、操作键；11、控制面板；12、水管；13、喷头；14、支撑板；15、第二把手；16、出液口。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:请参阅图1-2，本实用新型一种控制液体流出方向的炉头机构，包括炉头
1、炼铜炉4、基座6、连接板9和支撑板14，所述炼铜炉4顶部设有拉伸装置3以及设置在拉伸装置3顶部的第一把手2，所述炼铜炉4顶部另设有炉头I以及固定在炉头I两侧的第二把手15，所述炼铜炉4一侧设有出液口 16以及连接在出液口 16顶部的炉门5，所述炉门5上设置有弹簧7且弹簧7与所述拉伸装置3连接，所述炉门5底部两侧均设置有锁扣8，所述炼铜炉4底部固定连接有基座6以及连接在基座6—端的连接板9，所述连接板9上连接有支撑板14且支撑板14另一端与所述炼铜炉4相连。
[0018]所述连接板9一侧设有控制面板11以及设置在控制面板11上的操作键10，所述控制面板11 一侧设有水管12以及与水管12连接的喷头13，所述炼铜炉4外表层设置有绝热层，由于出液口 16设置炼铜炉4后侧，炼铜炉4在倒液过程中大大提升了安全性，通过拉伸装置3带动弹簧7将炉门5提升，能够便于出液，同时能够控制出液的速率，由于绝热层的设置，能够起到对工作人员的保护作用，由于水管12—端连接有喷头13，能够起到降温效果，该炉头位置控制液体流出方向位置的机构，整体结构简单，易于操作，大大提升了熔炼铜的安全性。
[0019]需要说明的是，本实用新型为一种控制液体流出方向的炉头机构，工作时，工作人员首先通过第一把手2驱动拉伸装置3，拉伸装置3带动弹簧7将炉门5提升，从而将铜液倒出，倒完之后，可通过锁扣8将炉门5与炼铜炉4密封起来。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种控制液体流出方向的炉头机构，包括炉头(I)、炼铜炉(4)、基座(6)、连接板(9)和支撑板(14)，其特征在于，所述炼铜炉(4)顶部设有拉伸装置(3)以及设置在拉伸装置(3)顶部的第一把手(2)，所述炼铜炉(4)顶部另设有炉头(I)以及固定在炉头(I)两侧的第二把手(15 )，所述炼铜炉(4) 一侧设有出液口( 16 )以及连接在出液口( 16 )顶部的炉门(5 )，所述炉门(5)上设置有弹簧(7)且弹簧(7)与所述拉伸装置(3)连接，所述炉门(5)底部两侧均设置有锁扣(8)，所述炼铜炉(4)底部固定连接有基座(6)以及连接在基座(6)—端的连接板(9)，所述连接板(9)上连接有支撑板(14)且支撑板(14)另一端与所述炼铜炉(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种控制液体流出方向的炉头机构，其特征在于，所述连接板(9)一侧设有控制面板(11)以及设置在控制面板(11)上的操作键(10)。3.根据权利要求2所述的一种控制液体流出方向的炉头机构，其特征在于，所述控制面板(11) 一侧设有水管(12)以及与水管(12)连接的喷头(13)。4.根据权利要求1所述的一种控制液体流出方向的炉头机构，其特征在于，所述炼铜炉(4)外表层设置有绝热层。
【文档编号】C22B15/00GK205561537SQ201620123118
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】徐家祥, 方德祥, 杨非
【申请人】清远楚江铜业有限公司