一种加热炉炉底水管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种加热炉炉底水管，沿炉底水管外表面长度方向对称焊有至少2排矩形定位块，两块半圆瓦式预制块内壁设有与炉底水管上的定位块位置、形状和尺寸对应的凹槽，两块预制块对扣套装在炉底水管外面，使炉底水管表面定位块紧密嵌装在预制块内壁凹槽内，预制块与炉底水管之间以及两块预制块的接缝处均填充有密封高温胶泥。本实用新型可大幅度减少加热炉的炉底水管散热量，降低水管黑印的影响，提高加热炉的热效率和钢坯加热的均匀性，减少燃料消耗，降低生产成本。
【专利说明】
一种加热炉炉底水管
技术领域
[0001]本实用新型属于加热设备领域，尤其涉及一种可减少散热量的硅钢加热炉炉底水管。
【背景技术】
[0002]目前，在硅钢加热炉炉底水管外表面包扎有厚度60?70mm的浇注料，以起到保温和防止火焰冲刷损坏的作用。为保证使用安全，该包扎方式均采用比重2.3?2.7t/m3、导热系数1.0?2.0W/m.k的重质耐火材料。由于隔热效果差，包扎层内水管带走的热量大，造成炉内热量损失，导致燃料消耗增加。后期改造的复合包扎方法是在水管外包扎二层结构，内层为毡形绝热材料，外层为浇注料，起到绝热保温和保护作用。复合包扎方式绝热效果较好，但由于浇注料无附着体，极易损坏脱落，导致炉内热量损失更大。而且该包扎方式忽视了影响炉内传热的副作用，造成包扎体积较大(厚度70_以上)，形成截面积大，占用加热空间，形成加热屏蔽，进而在坯料表明局部温度出现降低即俗称水管黑印。因此，目前各硅钢加热炉实际运行中制约加热速度的重要因素主要是由于包扎屏蔽引起的下加热能力不足和水管黑印导致的钢坯温度不均，不仅降低了硅钢加热炉的热效率，而且加大了燃料消耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在减少炉底水管散热量，降低水管黑印的影响，提高加热炉的热效率和钢坯加热的均匀性，减少燃料消耗。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种加热炉炉底水管，沿炉底水管外表面长度方向对称焊有至少2排矩形定位块，两块半圆瓦式预制块内壁设有与炉底水管上的定位块位置、形状和尺寸对应的凹槽，两块预制块对扣套装在炉底水管外面，使炉底水管表面定位块紧密嵌装在预制块内壁凹槽内，预制块与炉底水管之间以及两块预制块的接缝处均填充有密封高温胶泥。
[0006]同一排相邻两块定位块之间的间距为125?140mm。
[0007]所述定位块为4排。
[0008]所述预制块导热系数小于0.5W/m.k。
[0009]所述预制块厚度为9?15mm。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]由于本实用新型采用低导热系数的轻质材料，降低了散热速度，提高炉底水管在振动时的稳定性;减薄了包扎厚度，相应扩大了加热空间;采取预制成型和镶嵌式包扎固定方式，既便于施工，又能有效避免包扎材料的损坏脱落，延长炉底水管包扎的使用周期。从而，本实用新型可大幅度减少加热炉的炉底水管散热量，降低水管黑印的影响，提高加热炉的热效率和钢坯加热的均匀性，减少燃料消耗，降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是加热炉炉底水管立体结构剖面示意图。
[0013]图中:炉底水管1、定位块2、预制块3、高强胶泥4。
【具体实施方式】
[0014]由图1可见，本实用新型是沿炉底水管I外表面长度(高度)方向对称焊有4排矩形定位块2，预制块3为两块形状尺寸完全相同的半圆瓦，在预制块3的内壁上设有与炉底水管I上的定位块2位置、形状和尺寸对应的凹槽，两块预制块3对扣套装在炉底水管I的外面，使炉底水管I的表面定位块2紧密嵌装在预制块3的内壁凹槽内，在预制块3与炉底水管I之间以及两块预制块3之间的接缝处分别填充有高温胶泥4，用以密封和增加连接强度。
[0015]实施例硅钢加热炉加热温度为1350°C，产量120t/h，采用双排炉底水管I。预制块3采用导热系数小于0.5W/m.k的多晶莫来石纤维，厚度为14mm。定位块2采取均匀分布的4排，同一排相邻两块定位块2之间的间距为131.9_。
[0016]本实用新型实施后，检测其加热炉汽化冷却损失为6.25%，比实施前降低了1.12%，其节能率达到15.2%。
【主权项】
1.一种加热炉炉底水管，其特征是，沿炉底水管外表面长度方向对称焊有至少2排矩形定位块，两块半圆瓦式预制块内壁设有与炉底水管上的定位块位置、形状和尺寸对应的凹槽，两块预制块对扣套装在炉底水管外面，使炉底水管表面定位块紧密嵌装在预制块内壁凹槽内，预制块与炉底水管之间以及两块预制块的接缝处均填充有密封高温胶泥。2.根据权利要求1所述的加热炉炉底水管，其特征是，同一排相邻两块定位块之间的间距为125?140_。3.根据权利要求1所述的加热炉炉底水管，其特征是，所述定位块为4排。4.根据权利要求1所述的加热炉炉底水管，其特征是，所述预制块导热系数小于0.5W/m.k05.根据权利要求1所述的加热炉炉底水管，其特征是，所述预制块厚度为9?15mm。
【文档编号】F27D9/00GK205561560SQ201620270708
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月4日
【发明人】赵俣, 刘常鹏, 陈晓楠, 陈百红
【申请人】鞍钢股份有限公司