一种铝型材生产线用的加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝型材生产线用的加热炉，属于铝型材加工技术领域，该加热炉包括设置有入炉门和出炉门的炉体，炉体内部设置有履带式传动装置，炉体中设置有方向相对设置的一对燃烧装置，燃烧装置连接有液化燃气罐并且通过燃气阀门进行开闭，炉体上设置有由高温风扇驱动的气流循环系统，高温风扇连接有电机换向转动控制箱，炉体还连接设置有控制器，燃烧装置及履带式传动装置均与控制器电连接，高温风扇和履带式传动装置还通过变频器来控制风扇转速和履带转速，来适应炉体内温度变化和两端温差的异常，达到恒温及节能的目的，炉体中的光传感器和温度传感器组成的燃气保护系统能够在燃烧装置意外熄灭后关闭燃气阀门，保证设备的使用安全性。
【专利说明】
一种铝型材生产线用的加热炉
技术领域
[0001]本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材生产线用的加热炉。
【背景技术】
[0002]铝型材生产工艺中，在铝型材挤压成型之前需要将铝型材进行加热，均匀加热至一定温度后，将铝型材送入挤压机中进行挤压成型的操作，加热所用的设备为加热炉，现有的加热炉在使用时，炉内纵向长度上的铝型材常会出现两端温度差别较大的问题，虽然有的技术中采用循环风机进行的温度的调节，但是按照一定方向循环成型后的风力不能遍及炉内的每个角落，在一些角落处形成负压区域，此处的温度不随风力改变，而是与周围空气进行热交换，所以在这些区域附近会出现温差，使得加热炉中铝型材加热的温度可能会达不到要求，不利于后续的挤压成型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种铝型材生产线用的加热炉，该加热炉能够使得炉体内的温度均匀循环，并且没有循环死角，炉内温度均匀，铝型材的加热温度也区域均匀。
[0004]本实用新型的具体技术方案是:
[0005]—种铝型材生产线用的加热炉，所述的加热炉包括两端分别设置有入炉门和出炉门的炉体，炉体内部设置有履带式传动装置，炉体中设置有方向相对设置的一对燃烧装置，燃烧装置连接有液化燃气罐并且通过燃气阀门进行开闭，炉体上设置有由高温风扇驱动的气流循环系统，关键点是，所述的高温风扇连接有电机换向转动控制箱，炉体还连接设置有控制器，燃烧装置及履带式传动装置均与控制器电连接。
[0006]所述的炉体上部设置有两个热电偶，分别位于炉体靠近两端的位置，两个热电偶均与控制器电连接。
[0007]所述的高温风扇和履带式传动装置分别连接设置有风扇转速变频器和履带转速变频器，风扇转速变频器和履带转速变频器均与控制器电连接。
[0008]所述的炉体中还设置有燃气保护系统，燃气保护系统包括设置于燃烧装置下部的光传感器和温度传感器，光传感器朝向燃烧装置的头部，光传感器、温度传感器均与控制器电连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用电机换向转动控制箱对高温风扇进行变向操作，炉内循环风为双向间歇循环，这样就能够在炉内形成对流，消除循环死角，消除了炉体内的温差，铝型材在炉体中的加热温度较为稳定，控制器能够控制燃烧装置和履带式传动装置的启动和关闭，避免燃烧装置关闭时铝型材继续输出造成的不合格产品，也避免了返工的劳动过程。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011 ]附图中，1、入炉门，2、出炉门，3、炉体，4、燃烧装置，5、高温风扇，6、电机换向转动控制箱，7、履带式传动装置，8、热电偶，9、光传感器，1、温度传感器。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型涉及一种铝型材生产线用的加热炉，所述的加热炉包括两端分别设置有入炉门I和出炉门2的炉体3，炉体3内部设置有履带式传动装置7，炉体3中设置有方向相对设置的一对燃烧装置4，燃烧装置4连接有液化燃气罐并且通过燃气阀门进行开闭，炉体3上设置有由高温风扇5驱动的气流循环系统，所述的高温风扇5连接有电机换向转动控制箱6，炉体3还连接设置有控制器，燃烧装置4及履带式传动装置7均于控制器电连接。
[0013]具体实施例，如图1所示，炉体3上部设置有两个热电偶8，分别位于炉体3靠近两端的位置，两个热电偶8均与控制器电连接，高温风扇5和履带式传动装置7分别连接设置有风扇转速变频器和履带转速变频器，风扇转速变频器和履带转速变频器均与控制器电连接，在使用过程中，两个热电偶8能够将炉体3两端的温度实时传送至控制器。
[0014]当两个热电偶的温度高于要求的温度范围时，控制器可以调小燃气阀门的开度，从而减小燃烧装置4的力度，或者控制履带转速变频器来提高履带传送的速度；当温度低于要求的温度范围时，控制器可以调大燃气阀门的开度，从而增大燃烧装置4的力度，或者减小履带传送的速度，这样就能够达到铝型材的加热要求。
[0015]还能够根据两个热电偶8的差值，控制器控制高温风扇5的风扇转速变频器进行调节，当差值大于要求的临界值时，控制器控制风扇转速变频器加大高温风扇5的转速，使得炉体3两端的温度趋于相同，当温差达到要求后，控制器控制风扇转速变频器减小高温风扇5的转速，直至温差趋于稳定。
[0016]所述的炉体3中还设置有燃气保护系统，燃气保护系统包括设置于燃烧装置下部的光传感器9和温度传感器10，光传感器9朝向燃烧装置4的头部，光传感器9、温度传感器10以及燃气阀门均与控制器电连接，在工作过程中，光传感器9和温度传感器10分别采集燃烧装置4头部的亮度和温度，当亮度和温度均低于设定值时，控制器就控制燃气阀门进行关闭，防止燃气的泄露以及爆炸的发生，使用的便利性和安全性大大提高。
[0017]本实用新型采用双向且间歇式的风循环方式，避免了单向循环造成的循环死角，炉内的温度趋于平均。炉体上的两个热电偶可以将炉体两端的温度分别传送至控制器，控制器既可以根据温度控制燃气阀门开度从而控制燃烧装置的燃烧力度或者控制履带的转速来适应温度的变化，而且还能够根据两者的温度差来进行高温风扇转速的调节，这样的设置既能够适应升温、保温的要求，而且也能够通过智能化控制节约电能，此外，燃气保护系统的设置能够大大提高操作的便利性及设备使用时的安全性能。
【主权项】
1.一种铝型材生产线用的加热炉，所述的加热炉包括两端分别设置有入炉门(I)和出炉门(2)的炉体(3)，炉体(3)内部设置有履带式传动装置(7)，炉体(3)中设置有方向相对的一对燃烧装置(4)，燃烧装置(4)连接有液化燃气罐并且通过燃气阀门进行开闭，炉体(3)上设置有由高温风扇(5)驱动的气流循环系统，其特征在于:所述的高温风扇(5)连接有电机换向转动控制箱(6)，炉体(3)还连接设置有控制器，燃烧装置(4)及履带式传动装置(7)均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用的加热炉，其特征在于:所述的炉体(3)上部设置有两个热电偶(8)，分别位于炉体(3)靠近两端的位置，两个热电偶(8)均与控制器电连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用的加热炉，其特征在于:所述的高温风扇(5)和履带式传动装置(7)分别连接设置有风扇转速变频器和履带转速变频器，风扇转速变频器和履带转速变频器均与控制器电连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用的加热炉，其特征在于:所述的炉体(3)中还设置有燃气保护系统，燃气保护系统包括设置于燃烧装置下部的光传感器(9)和温度传感器(10)，光传感器(9)朝向燃烧装置(4)的头部，光传感器(9)、温度传感器(10)均与控制器电连接。
【文档编号】F24C3/08GK205579662SQ201620325468
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】杨拥彬, 李党军, 单海珍, 刘志国
【申请人】力尔铝业股份有限公司