钣金连接结构和空调器壳体的制作方法

文档序号:10893910阅读:732来源:国知局
钣金连接结构和空调器壳体的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种钣金连接结构,包括设置有第一安装孔的第一钣金件以及设置有第二安装孔的第二钣金件,第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接;所述第二安装孔具有底孔和压形孔,所述底孔和压形孔连续贯通;所述第二安装孔的内壁上形成有与安装螺栓牙型匹配的螺纹;所述螺纹起始端设置于所述压形孔的内壁上,所述螺纹的终端设置于所述底孔的内壁上,所述螺纹自所述压形孔向底孔延伸。同时提供一种采用上述钣金连接结构的空调器壳体。本实用新型具有结构合理且可靠性高的优点。
【专利说明】
钣金连接结构和空调器壳体
技术领域
[0001]本实用新型涉及空气调节设备技术领域,尤其涉及一种钣金连接结构,以及应用该钣金连接结构的空调器壳体。
【背景技术】
[0002]空调器壳体钣金件之间常采用自攻螺钉连接紧固。由于空调器壳体材料厚度较小、为保证连接的牢固,螺钉孔通常采用翻边孔的形式。
[0003]现有技术中空调器壳体设计遵循小型化集约化的趋势,要求空调器壳体在满足功能要求的同时最优化空间布局。因此,壳体和蒸发器或冷凝器等功能元件之间的预留安装间距非常小。但是,出于保护冲针、降低工艺成本的考虑,空调器壳体钣金件冲孔时还是优选劈斧冲针。劈斧冲针在加工翻边孔时,模具产生的废料很可能随机粘连在翻边孔的边缘,形成附着于翻边孔的冲切废料。由于劈斧冲针冲压翻边孔时,翻边孔本身就具有较高的高度,如果再加上附着于翻边孔的冲切废料,一旦超出标准高度会影响功能部件的安装。冲切废料和孔缘之间的连接强度较弱,在搬运或组装的过程中,冲切废料还很容易断裂,划伤功能元件或掉落至功能元件中,对其造成破坏,降低设备的整体寿命。
[0004]因此,现有技术中空调器壳体钣金件之间存在连接结构不合理,容易造成机械损伤、影响设备整体寿命的缺点。

【发明内容】

[0005]本实用新型旨在设计一种钣金连接结构,克服现有技术中空调器壳体钣金件连接结构不合理,容易造成机械损伤,影响设备整体寿命的缺点。
[0006]本实用新型提供一种钣金连接结构,包括设置有第一安装孔的第一钣金件以及设置有第二安装孔的第二钣金件,第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接;所述第二安装孔具有底孔和压形孔,所述底孔和压形孔连续贯通;所述第二安装孔的内壁上形成有与安装螺栓牙型匹配的螺纹;所述螺纹起始端设置于所述压形孔的内壁上,所述螺纹的终端设置于所述底孔的内壁上,所述螺纹自所述压形孔向底孔延伸。
[0007]为了形成与安装螺栓牙型匹配的螺纹且将孔深控制在合理的范围,所述第二钣金件设置有翻边;所述翻边上开设有所述第二安装孔;所述翻边开设有所述第二安装孔处具有弯度。
[0008]优选的,所述翻边的弯度等于所述螺纹的螺距。
[0009]为了合理分布压制过程和紧固过程中的载荷,避免出现开裂,所述底孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔,第一通孔和第二通孔的内缘平滑连接;所述第一通孔和第二通孔均为圆孔,所述第一通孔的半径大于第二通孔的半径;所述螺纹形成在所述第一通孔的内壁上。
[0010]作为另一种备选方案,所述底孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔,第一通孔和第二通孔的内缘平滑连接;所述第一通孔为椭圆孔,所述第一通孔的短半径大于第二通孔的孔径;所述螺纹形成在所述第一通孔的内壁上。
[0011 ]优选的,所述压形孔和底孔同心设置。
[0012]为与安装螺栓相匹配,所述压形孔的外边缘为六边形。
[0013]作为另一种备选方案,所述压形孔的外边缘为矩形。
[0014]本实用新型所提出的钣金连接结构,通过设置具有连通的底孔和压形孔的第二安装孔,有效地控制安装孔的孔深,使其在满足安装、组装需求的前提下,具有更大的安装空间。同时可以避免产生废料堆砌,杜绝废料断裂对功能器件的影响,因此具有结构合理且可靠性高的优点。
[0015]本实用新型同时提供了一种空调器壳体,包括钣金连接结构。所述钣金连接结构包括设置有第一安装孔的第一钣金件以及设置有第二安装孔的第二钣金件,第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接;所述第二安装孔具有底孔和压形孔,所述底孔和压形孔连续贯通;所述第二安装孔的内壁上形成有与安装螺栓牙型匹配的螺纹;所述螺纹起始端设置于所述压形孔的内壁上,所述螺纹的终端设置于所述底孔的内壁上,所述螺纹自所述压形孔向底孔延伸。
[0016]优选的,所述壳体包括端板和侧板;所述端板具有翻边;所述第一安装孔开设在所述侧板上,所述第二安装孔开设在所述端板的翻边上;蒸发器设置在端板和翻边的交界处。
[0017]本实用新型所公开的空调器壳体,通过第一安装孔和第二安装孔配合连接的形式,代替使用原有的翻边孔工艺,优化了壳体中的布局,加大了安装空间,避免了增大端板或侧板的长度。同时解决了孔口附着物掉落容易造成蒸发器机械损伤的问题,具有安全性好且成本低的优点。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型所提出的钣金连接结构第一实施例的结构示意图;
[0020]图2为图1所示第二钣金件的结构示意图;
[0021]图3为本实用新型所提出的钣金连接结构第二实施例中第二钣金件的结构示意图;
[0022]图4为本实用新型所提出的钣金连接结构第三实施例中第二钣金件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0024]参见图1和图2所示为本实用新型所提出的钣金连接结构一种实施例的结构示意图。如图所示,包括第一钣金件2和第二钣金件3,其中第一钣金件2上设置有第一安装孔4,第二钣金件3上设置有第二安装孔5。第一安装孔4和第二安装孔5之间通过螺栓连接。第一钣金件2和第二钣金件3连接形成的空腔或者空间用于安装设备的功能部件I,所述的功能部件I可以是空调器的蒸发器或者冷凝器,或者是除湿机的蒸发器。现有技术中采用翻边孔加工的工艺,翻边孔本身的孔深较深,边缘处还很有可能附着高度不一的废料,孔边缘与功能部件I之间的距离很难控制。因此,在本实施例所提供的钣金件连接结构中第二安装孔5的结构与现有技术完全不同,不再采用翻边孔的加工工艺。具体来说,第二安装孔5包括底孔7和压形孔8。底孔7和压型孔8是连续贯通的。在第二安装孔5的内壁上形成有与安装螺栓牙型匹配的螺纹6。螺纹6所在的螺旋线的起始端形成在压形孔8的内壁上,终端形成在底孔7的内壁上,即用于与安装螺栓配合的螺纹自压形孔8向底孔7延伸。加工第二安装孔5时,优选先在第二钣金件3需要开设第二安装孔5处冲压出通孔,即底孔7,然后再通过压制的工艺制成与底孔7连通的压形孔8,从而可以很好的控制第二安装孔5的孔深,同时避免出现废料堆砌的问题。
[0025]本实施例所提出的钣金连接结构,通过设置具有连通的底孔和压形孔的第二安装孔,有效地控制安装孔的孔深,使其可以在保证原有安装组装空间的同时,满足安装、组装需求。同时可以避免产生废料堆砌,杜绝废料断裂对功能器件的影响,因此具有结构合理且可靠性高的优点。
[0026]图1和图2所示为本实施例所提供的钣金连接结构一个具体实施例的结构示意图。如图所示,通常来说,钣金件的连接处分布在机体或零件的边缘处。因此,出于整体受力的考虑,需要连接的第二钣金件3设置有翻边31。第二安装孔5开设在翻边31处。为了形成与安装螺栓牙型匹配的螺纹且将孔深控制在合理的范围,优选在压制压形孔时,在翻边31开设有第二安装孔5的位置压制形成一定弯度。螺纹6即可以同时压制在压形孔8的内壁上,并顺着弯曲曲线延伸至底孔7,无需在制孔之后进一步进行攻丝。
[0027]螺纹6可以是部分螺纹或者完整螺纹。优选的,翻边31处形成的弯度等于螺纹6的螺距,以保证第二安装孔5的孔深基本与翻边31的厚度相等。
[0028]由于翻边31处需要形成有弯度,考虑到材料的强度和避免孔口出现裂纹,所以,底孔7包括相互连通的第一通孔71和第二通孔72。第一通孔71和第二通孔72的内缘平滑连接。优选的,第一通孔71和第二通孔72均为圆孔,且第一通孔71的半径大于第二通孔的半径,二者整体呈葫芦型。螺纹6的终端形成在第一通孔71的内壁上。压制过程中的载荷通过第一通孔71和第二通孔72合理分布,避免了第一通孔71的边缘出现裂纹。而第一通孔71同时有效地承载了紧固时的载荷,使得钣金连接结构的受力更为合理。
[0029]第一通孔71和第二通孔72还可以是其它形状,以实现优化载荷分布的技术效果。如图4所示的本实用新型的另一个具体实施例。底孔7中相互连通的第一通孔71和第二通孔72也是相互连通且内缘平滑连接的。其中第一通孔71为椭圆孔或部分椭圆孔,第一通孔71的短半径大于第二通孔72的孔径,二者整体呈卵型。
[0030]压形孔8形成在底孔7的外侧。优选的,压形孔8和底孔7同心设置。为与安装螺栓配合,压形孔8的外边缘为正六边形。如图3所示的本实用新型的另一个具体实施例,压形孔8的外边缘还可以为矩形。压形孔8的外边缘还可以根据实际需要压制成其它形状。
[0031]本实用新型上述实施例所提供的钣金连接结构,通过设置有压形孔和底孔的第二安装孔,避免了使用传统的翻边孔的安装工艺。克服了翻边孔容易产生附着废料导致损坏设备的问题;此外,上述实施例中在制孔的同时,通过翻边的弯度形成了安装孔内壁上的螺纹,省去了攻丝的步骤,简化了工序;同时通过第一通孔和第二通孔合理分布了压制中的载荷和紧固中的载荷,孔口不易出现裂缝,因此,综上所述,本实用新型的上述实施例具有受力合理、结构稳定且可靠性高的优点。
[0032]本实用新型同时提供了一种采用上述钣金连接结构的空调器壳体。作为一种优选的实施例,上述钣金连接结构用于连接空调器壳体的端板和侧板。在端板上形成有翻边。第一安装孔开设在所述侧板上,第二安装孔开设在所述端板的翻边上,蒸发器设置在端板和翻边的交界处。第一安装孔和第二安装孔之间形成螺栓连接。其中,第二安装孔包括底孔和压形孔,底孔和压形孔连续贯通。第二安装孔的内壁上形成有与安装螺栓压型匹配的螺纹。所述螺纹的起始端设置于所述压形孔的内壁上,所述螺纹的终端设置于所述底孔的内壁上,所述螺纹自所述压形孔向底孔延伸。
[0033]上述实施例所公开的空调器壳体,通过第一安装孔和第二安装孔配合连接的形式,代替使用原有的翻边孔工艺,优化了壳体中的布局,加大了安装空间,避免了增大端板或侧板的长度。同时解决了孔口附着物掉落容易破坏蒸发器的问题,具有安全性好且成本低的优点。
[0034]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种钣金连接结构,包括设置有第一安装孔的第一钣金件以及设置有第二安装孔的第二钣金件,第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接;其特征在于,所述第二安装孔具有底孔和压形孔,所述底孔和压形孔连续贯通;所述第二安装孔的内壁上形成有与安装螺栓牙型匹配的螺纹;所述螺纹起始端设置于所述压形孔的内壁上,所述螺纹的终端设置于所述底孔的内壁上,所述螺纹自所述压形孔向底孔延伸。2.根据权利要求1所述的钣金连接结构,其特征在于,所述第二钣金件设置有翻边;所述翻边上开设有所述第二安装孔;所述翻边开设有所述第二安装孔处具有弯度。3.根据权利要求2所述的钣金连接结构,其特征在于,所述翻边的弯度等于所述螺纹的螺距。4.根据权利要求3所述的钣金连接结构,其特征在于,所述底孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔,第一通孔和第二通孔的内缘平滑连接;所述第一通孔和第二通孔均为圆孔,所述第一通孔的半径大于第二通孔的半径;所述螺纹形成在所述第一通孔的内壁上。5.根据权利要求3所述的钣金连接结构,其特征在于,所述底孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔,第一通孔和第二通孔的内缘平滑连接;所述第一通孔为椭圆孔,所述第一通孔的短半径大于第二通孔的孔径;所述螺纹形成在所述第一通孔的内壁上。6.根据权利要求4或5所述的钣金连接结构,其特征在于,所述压形孔和底孔同心设置。7.根据权利要求6所述的钣金连接结构,其特征在于,所述压形孔的外边缘为六边形。8.根据权利要求6所述的钣金连接结构,其特征在于,所述压形孔的外边缘为矩形。9.一种空调器壳体,其特征在于,包括如权利要求1至8任一项所述的钣金连接结构。10.根据权利要求9所述的空调器壳体,其特征在于,包括端板和侧板;所述端板具有翻边;所述第一安装孔开设在所述侧板上,所述第二安装孔开设在所述端板的翻边上;蒸发器设置在端板和翻边的交界处。
【文档编号】F24F13/20GK205579922SQ201620415393
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】陈殿顺, 朱建国
【申请人】海信(广东)空调有限公司
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