一种无纺布挤干辊的制作方法
【专利摘要】本实用新颖涉及机械辊轴技术领域，具体来说是一种适用于金属带材加工过程中和清洁后的液体去除的无纺布挤干辊，包括金属轴芯、金属挡圈、卡环、辊套，金属轴芯两端分别设置有金属挡圈，在金属挡圈外侧插入卡环，卡环将金属挡圈锁定在金属轴芯内壁，并将金属轴芯上的辊套轴向压紧，金属轴芯的周侧层叠套装多层无纺布片及填充介质组成的辊套。本实用新型通过叠套装多层无纺布片及填充介质组成的辊套，使得键的密度和硬度得以提高、更加坚固结实，完全避免了键跳出键槽的可能，使挤干辊转动更加稳定，使用寿命得以提高，避免了由于产生高温而出现的辊面起泡和近表层脱离等损坏，辊面阻挡液体和吸液、排液的性能更佳，设备能耗更低，效率更高。
【专利说明】
一种无纺布挤干$昆
[技术领域]
[0001]本实用新颖涉及机械辊轴技术领域，具体来说是一种适用于金属带材加工过程中和清洁后的液体去除的无纺布挤干辊。
[【背景技术】]
[0002]目前无纺布挤干辊多用于金属板带状材料加工领域，尤其是钢铁、有色金属板带等涂装前清洁除液处理、冷乳加工过程和加工后清洗等的除液工艺，其主要用法是在主动或被动的连续滚动的无纺布挤下棍$昆轴上施加一定压力，使得无纺布棍面与金属带材表面紧密接触，并发生一定的形变量，此时可以封闭和阻挡大部分液体的通过，同时，由于持续的压力和连续滚动，脱离带材表面的部分辊面因为压力释放而恢复形状，其所产生的负压力又可以将残余液体吸入无纺布辊内部，来达到进一步去除液体的目的，而吸入的残余液体又会被压下的部分辊面被挤出无纺布，周而复始。
[0003]目前的无纺布挤干辊辊套通体均采用同一硬度，实际使用中发现如果辊套密度比较小，辊套偏软，虽然容易达到较大的形变量，但是由于通体密度同时也下降，提供扭矩的键的密度也一并下降，键会从辊轴的键槽内跳出，辊套空转报废;辊套过硬则挤干效果非常差，除液的功效下降，而且需要提供更大的下压力附加在辊轴上才能达到要求的接触面形变量，生产和使用成本均相应提高，效率明显降低，对辊套本身损耗严重，更大的下压力甚至造成近表面的部分辊套内层脱离，而且，同一条清洗线并非只针对同一厚薄规格的板带材料，对于挤干辊的硬度设置始终无法达到一个两全的理想状态。
[【实用新型内容】]
[0004]为了解决现有的无纺布挤干辊中的辊套硬度设置不佳，导致挤干辊使用效果与使用寿命不足，本实用新型提供一种采用差别硬度无纺布辊套，不仅可以提高使用效果，还可以进一步延长使用寿命的无纺布挤干辊。
[0005]为了实现上述目的，设计一种无纺布挤干辊，包括金属轴芯、金属挡圈、卡环、辊套，金属轴芯两端分别设置有金属挡圈，在金属挡圈外侧插入卡环，卡环将金属挡圈锁定在金属轴芯内壁，并将金属轴芯上的辊套轴向压紧，所述的金属轴芯的周侧层叠套装多层无纺布片及填充介质组成的辊套。
[0006]多层无纺布片与内层的填充介质层叠套接于金属轴芯上，所述的填充介质与无纺布片依次环绕金属轴芯周侧设置使得轴向截面呈同心圆。
[0007]所述的填充介质横向截面呈尖牙状，填充介质靠近金属轴芯一侧的截面宽度大于或等于填充介质远离金属轴芯一侧的截面宽度。
[0008]所述的无纺布片采用冲切成型。
[0009]所述的金属轴芯上设有垂直布置的键槽，并与无纺布片冲切成型时预留的键状凸起或凹入相配合。
[0010]所述的填充介质为弹性粘接材料。
[0011]本实用新型同现有技术相比，其优点在于:通过叠套装多层无纺布片及填充介质组成的辊套，使得键的密度和硬度得以提高、更加坚固结实，完全避免了键跳出键槽的可能，使挤干辊转动更加稳定，使用寿命得以提高；同样的下压力可以使辊套内部的形变量减少，避免了无纺布辊套内部纤维由于摩擦而产生高温，避免了由于产生高温而出现的辊面起泡和表层脱离等损坏;可使施加于辊轴的压力更多的传递到辊面与金属带材的接触面， 更大的挤压力使得辊面阻挡液体和吸液、排液的性能更佳，设备能耗更低，效率更高;在提高辊体强度的同时，制作前即可设置好外层最佳的吸液密度和内部最合适的硬度，完全可以针对不同的工艺进一步做出更合适的特殊的辊套。[【附图说明】]
[0012]图1是本实用新型的横向截面示意图；[0〇13]图2是本实用新型的轴向截面示意图；
[0014]图3是本实用新型具体应用实施例示意图；[0〇15]图中:1.金属轴芯 2.金属挡圈 3.卡环 4.无纺布片 5.填充介质；
[0016]指定图1作为本实用新型的摘要附图。[【具体实施方式】]
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1
[0019]铜带在加工过程中需要多次退火，而每次经过退火必须经过酸液和碱液清洗一次，随后挤干清洗液;加工后的成品为了防止氧化变色，需要经过钝化处理，而完全去除钝化液残液并烘干是最关键的一道工序，现有工艺中多采用无纺布挤干辊，使得尽可能的完全去除残留液体。目前的高端精密铜带产品主要被用来加工框架引线材料，材料厚度常常为0.1 — 0.3mm。对于薄带的清洗后除液，对挤干辊要求十分高。长期以来，辊套硬度采用过从邵氏60度至90度，始终无法确定两全的设计值。辊套过软，键容易辊轴的键槽内跳出，辊套空转报废;辊套过硬则挤干效果差，残液难以除尽;辊轴上施加压力过小，挤干效果十分不好;压力过大就会损坏十分薄的带材产品，而且对辊套本身损耗严重，甚至造成近表面的接触部分会脱离，而且，同一条清洗线并非只针对同一厚薄规格的铜带材料，对于挤干辊的硬度设置始终无法达到一个两全的理想状态。
[0020]本实用新型采用内外差别硬度挤干辊，由于辊套内部的密度大于外层，外部无纺布允许具有更大的柔韧性，更加能够紧贴带材表面，提高了阻挡了残液能力，也提升了表面吸液的效果，使除液更加彻底；同时也因为表面的柔韧性吏佳，对带材厚薄的适应性更强， 加大内部密度后的挤干辊辊体更加结实耐用、机键更加坚固，使用寿命更长。
[0021]见图1及图2,本实用新型中的无纺布挤干辊包括金属轴芯、金属挡圈、卡环、辊套， 金属轴芯两端分别设置有金属挡圈，在金属挡圈外侧插入卡环，卡环将金属挡圈锁定在金属轴芯内壁，并将金属轴芯上的辊套轴向压紧，金属轴芯的周侧层叠套装多层无纺布片及填充介质组成的辊套，多层无纺布片与内层的填充介质层叠套接于金属轴芯上，填充介质与无纺布片依次环绕金属轴芯周侧设置使得轴向截面呈同心圆，进而使辊套内部的密度大于外层。填充介质的横向截面呈尖牙状，填充介质靠近金属轴芯一侧的截面宽度大于或等于填充介质远离金属轴芯一侧的截面宽度。无纺布片采用冲切成型，金属轴芯上设有垂直布置的键槽，并与无纺布片冲切成型时预留的键状凸起或凹入相配合。
[0022]参见图3，无纺布辊一支上一支下成对安装于清洗机内部，下辊由电机驱动，上辊通过铜带通过时的摩擦力被动转动，辊轴两端有气缸提供下压力，保持上下辊紧密贴合，铜带从上下辊的辊缝内通过，清洗带材上的大量残液，由于采用无纺布片和填充材质组成的辊筒，更大的挤压力使得辊面阻挡液体和吸液、排液的性能更佳，设备能耗更低，效率更高。
【主权项】
1.一种无纺布挤干辊，包括金属轴芯、金属挡圈、卡环、辊套，金属轴芯两端分别设置有 金属挡圈，在金属挡圈外侧插入卡环，卡环将金属挡圈锁定在金属轴芯内壁，并将金属轴芯 上的辊套轴向压紧，其特征在于所述的金属轴芯的周侧层叠套装多层无纺布片及填充介质 组成的辑套。2.如权利要求1所述的一种无纺布挤干辑，其特征在于多层无纺布片与内层的填充介 质层叠套接于金属轴芯上，所述的填充介质与无纺布片依次环绕金属轴芯周侧设置使得轴 向截面呈同心圆。3.如权利要求1所述的一种无纺布挤干辊，其特征在于所述的填充介质横向截面呈尖 牙状，填充介质靠近金属轴芯一侧的截面宽度大于或等于填充介质远离金属轴芯一侧的截 面宽度。4.如权利要求1所述的一种无纺布挤干辊，其特征在于所述的无纺布片采用冲切成型。5.如权利要求1所述的一种无纺布挤干辊，其特征在于所述的金属轴芯上设有垂直布 置的键槽，并与无纺布片冲切成型时预留的键状凸起或凹入相配合。6.如权利要求1所述的一种无纺布挤干辑，其特征在于所述的填充介质为弹性粘接材 料。
【文档编号】F26B13/28GK205580149SQ201620358017
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】周仿元, 王蓓
【申请人】上海百捷机电设备实业有限公司