一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置的制造方法

文档序号:10894135
一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置,包括烘干箱,所述烘干箱的内侧顶部安装有出气盘头,内侧底部安装有进气盘头,出气盘头上方通过出气支管与循环管道的一端连接,进气盘头的下侧通过进气支管与循环管道的另一端连接,所述循环管道上还设有气体干燥装置和气泵,气体干燥装置设于循环管道上相对于气泵更靠近出气盘头的位置;在烘干箱的内部侧壁上设有烘干装置,烘干箱的内部设有两个上部辊和两个下部辊。通过干燥箱能够对石墨原材进行烘干,并且通过粉碎箱以及提升机能够实现对石墨原材进行循环的粉碎作业,直至达到所需的粒径要求,在一定程度上,缩短了锂电池生产过程中对石墨进行加工的时间,也降低了工作人员的劳动量。
【专利说明】
一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域,具体是一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置。【背景技术】
[0002]“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生,其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制,现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。[〇〇〇3] 锂离子电池是一种充电电池,它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。 在充放电过程中,Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电池时,Li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池,是现代高性能电池的代表。
[0004]目前,锂离子电池负极材料多采用石墨为原料,而且在进行石墨加工处理时,对石墨粒径具有一定要求,那么就需要对石墨进行粉碎处理,石墨进行粉碎之前往往需要先进行干燥,现在的工艺常常是先通过干燥设备干燥,后通过粉碎设备粉碎,这无疑延长了石墨生产的时间,浪费了大量的时间成本,并且在一定程度上由于工序的增多也增大了工人的劳动量,增加了成本。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置,包括烘干箱,所述烘干箱的内侧顶部安装有出气盘头,内侧底部安装有进气盘头,出气盘头上方通过出气支管与循环管道的一端连接,进气盘头的下侧通过进气支管与循环管道的另一端连接,所述循环管道上还设有气体干燥装置和气栗,气体干燥装置设于循环管道上相对于气栗更靠近出气盘头的位置;在烘干箱的内部侧壁上设有烘干装置,烘干箱的内部设有两个上部辊和两个下部辊,两上部辊上安装有上部输送带,两下部辊之间安装有下部输送带,上部输送带的始端位于烘干箱上一号进料口的下方,上部输送带自始端至末端呈向下倾斜状,上部输送带的末端位于下部输送带始端的上方,下部输送带自始端至末端呈向下倾斜状,下部输送带的末端位于二号进料口的上方;二号进料口设于粉碎箱的顶部,粉碎箱的内部安装有粉碎辊,粉碎箱的下侧设有一号输送通道,一号输送通道上安装有空气炮,一号输送通道的末端安装有倾斜的滤网,滤网的下侧设有输出通道,滤网倾斜方向上设有二号输送通道,二号输送通道的末端与物料回收口相连通;物料回收口设于提升机的底部,提升机的顶部一侧开有上部输出口,上部输出口与二号进料口连通;所述提升机的顶部还设有电机,电机的输出端通过联轴器与安装在提升机内部的中轴连接,在中轴上设有提升螺旋。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述上部输送带、下部输送带的运行方向与其倾斜方向相同。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述滤网的一侧以及二号输送通道上均设有空气炮。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述滤网的孔径与石墨电极生产所需要的石墨的粒径相同。
[0011]与现有技术相比,本实用新型通过干燥箱能够对石墨原材进行烘干,并且通过粉碎箱以及提升机能够实现对石墨原材进行循环的粉碎作业,直至达到所需的粒径要求,在一定程度上,缩短了锂电池生产过程中对石墨进行加工的时间,也降低了工作人员的劳动量,即降低了时间成本也降低了劳动成本,在加快锂离子电池生产的同时降低了成本。【附图说明】
[0012]图1为锂电池生产用石墨烘干粉碎装置的结构示意图。
[0013]图中:1-烘干箱、2-—号进料口、3-烘干装置、4-循环管道、5-进气支管、6-进气盘头、7-出气支管、8-出气盘头、9-气栗、10-气体干燥装置、11-上部辊、12-上部输送带、13-下部辊、14-下部输送带、15-粉碎箱、16-粉碎辊、17-二号进料口、18-空气炮、19-一号输送通道、20-二号输送通道、21-输出通道、22-提升机、23-中轴、24-提升螺旋、25-电机、26-联轴器、27-上部输出口、28-物料回收口、29-滤网。【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1,本实用新型实施例中,一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置,包括烘干箱1,所述烘干箱1的内侧顶部安装有出气盘头8,内侧底部安装有进气盘头6,出气盘头8 上方通过出气支管7与循环管道4的一端连接,进气盘头6的下侧通过进气支管5与循环管道 4的另一端连接,所述循环管道4上还设有气体干燥装置10和气栗9,气体干燥装置10设于循环管道4上相对于气栗9更靠近出气盘头8的位置;在烘干箱1的内部侧壁上设有烘干装置3, 烘干箱1的内部设有两个上部辊11和两个下部辊13,两上部辊11上安装有上部输送带12,两下部辊13之间安装有下部输送带14,上部输送带12的始端位于烘干箱1上一号进料口 2的下方,上部输送带12自始端至末端呈向下倾斜状,上部输送带12的末端位于下部输送带14始端的上方,下部输送带14自始端至末端呈向下倾斜状,下部输送带14的末端位于二号进料口 17的上方;二号进料口 17设于粉碎箱15的顶部,粉碎箱15的内部安装有粉碎辊16,粉碎箱 15的下侧设有一号输送通道19,一号输送通道19上安装有空气炮18,一号输送通道19的末端安装有倾斜的滤网29,滤网29的下侧设有输出通道21,滤网29倾斜方向上设有二号输送通道20,二号输送通道20的末端与物料回收口 28相连通;物料回收口 28设于提升机22的底部,提升机22的顶部一侧开有上部输出口 27,上部输出口 27与二号进料口 17连通;所述提升机22的顶部还设有电机25,电机25的输出端通过联轴器26与安装在提升机22内部的中轴23 连接,在中轴23上设有提升螺旋24。
[0016]作为本实用新型进一步的方案:所述上部输送带12、下部输送带13的运行方向与其倾斜方向相同。[〇〇17]作为本实用新型进一步的方案:所述滤网29的一侧以及二号输送通道20上均设有空气炮18。
[0018]作为本实用新型进一步的方案:所述滤网29的孔径与所需要的石墨粒径相同。
[0019]在使用时,石墨原材自一号进料口进入到烘干箱的内部,启动烘干装置,石墨原材自进入到烘干箱内部后便开始被烘干,通过气栗自下而上的使烘干箱内部的气体进行均匀的流动,气体干燥过程中产生的水分在经过气体干燥装置时被吸收,这样,石墨原材就会持续暴露在干燥的热空气中,在上部输送带和下部输送带上进行输送的过程中得到持续的干燥,获得很好的干燥效果;干燥完成之后的石墨原材进入到粉碎箱的内部,在粉碎辊的作用之下进行粉碎,粉碎达到要求的石墨颗粒经滤网过滤之后自输出通道输出,对于不符合粒径要求的石墨原材,通过提升机重新提升至二号进料口,再次进入到粉碎箱进行再次粉碎, 直至石墨的粒径符合要求为止;设置空气炮,能够有效的避免石墨颗粒吸附在设备的内壁上。
[0020]本实用新型通过干燥箱能够对石墨原材进行烘干,并且通过粉碎箱以及提升机能够实现对石墨原材进行循环的粉碎作业,直至达到所需的粒径要求,在一定程度上,缩短了锂电池生产过程中对石墨进行加工的时间,也降低了工作人员的劳动量,即降低了时间成本也降低了劳动成本,在加快锂离子电池生产的同时降低了成本。
[0021]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置,包括烘干箱,其特征在于,所述烘干箱的内侧 顶部安装有出气盘头,内侧底部安装有进气盘头,出气盘头上方通过出气支管与循环管道 的一端连接,进气盘头的下侧通过进气支管与循环管道的另一端连接,所述循环管道上还 设有气体干燥装置和气栗,气体干燥装置设于循环管道上相对于气栗更靠近出气盘头的位 置;在烘干箱的内部侧壁上设有烘干装置,烘干箱的内部设有两个上部辊和两个下部辊,两 上部辊上安装有上部输送带,两下部辊之间安装有下部输送带,上部输送带的始端位于烘 干箱上一号进料口的下方,上部输送带自始端至末端呈向下倾斜状,上部输送带的末端位 于下部输送带始端的上方,下部输送带自始端至末端呈向下倾斜状,下部输送带的末端位 于二号进料口的上方;二号进料口设于粉碎箱的顶部,粉碎箱的内部安装有粉碎辊,粉碎箱 的下侧设有一号输送通道,一号输送通道上安装有空气炮,一号输送通道的末端安装有倾 斜的滤网,滤网的下侧设有输出通道,滤网倾斜方向上设有二号输送通道,二号输送通道的 末端与物料回收口相连通;物料回收口设于提升机的底部,提升机的顶部一侧开有上部输 出口,上部输出口与二号进料口连通;所述提升机的顶部还设有电机,电机的输出端通过联 轴器与安装在提升机内部的中轴连接,在中轴上设有提升螺旋。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置,其特征在于,所述上部 输送带、下部输送带的运行方向与其倾斜方向相同。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置,其特征在于,所述滤网 的一侧以及二号输送通道上均设有空气炮。4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用石墨烘干粉碎装置,其特征在于,所述滤网 的孔径与石墨电极生产所需要的石墨的粒径相同。
【文档编号】F26B21/00GK205580157SQ201620348171
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】吕翔
【申请人】沈阳铁能通讯智能技术有限公司
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