一种固液分离式冶炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种固液分离式冶炼炉，包括炉体，炉体从上到下依次包括烟气室、冶炼室和加热室，冶炼室包括冶炼炉和加热层，加热层内设有加热管，冶炼炉上端通过气孔连通烟气室，冶炼炉下端通过出液口连通加热室，炉体上设有连通冶炼室的进料口和连通加热室的出料口，加热室下设有加热腔。本实用新型的优点是：冶炼室内的物料随着冶炼的进行，会逐渐气液分离，气体沿着出气孔向上排出，而液体随着出液口排放至加热层继续加热冶炼，加快了冶炼的速度。
【专利说明】
一种固液分离式冶炼炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种固液分离式冶炼炉。
【背景技术】
[0002]冶炼炉用来冶炼合金钢，利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化，传统的冶炼炉依靠煤炭作为燃料进行加热熔炉冶炼，而随着煤炭资源的越来越少，使得冶炼的成本越来越高，且煤炭燃烧产生的气体需要进行再次净化之后才能排放，增加了冶炼的步骤。
[0003]因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种固液分离式冶炼炉。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种固液分离式冶炼炉，包括炉体，炉体从上到下依次包括烟气室、冶炼室和加热室，冶炼室包括冶炼炉和加热层，加热层内设有加热管，冶炼炉上端通过气孔连通烟气室，冶炼炉下端通过出液口连通加热室，炉体上设有连通冶炼室的进料口和连通加热室的出料口，加热室下设有加热腔。在上述技术方案中，冶炼室内的物料随着冶炼的进行，会逐渐气液分离，气体沿着出气孔向上排出，而液体随着出液口排放至加热层继续加热冶炼，加快了冶炼的速度。
[0007]烟气室呈向上收缩型，且烟气室上端设有出烟口。
[0008]烟气室内设有烟气吸附板，出烟口内也设有吸附板，吸附板可对气体中的杂质、有害物质进行吸收，使得排放的气体达到排放的标准。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型实施例一结构示意图。
[0010]以上附图中:1-炉体，2-烟气室，3-冶炼室，4-加热室，5-冶炼炉，6-加热层，7_加热管，8-气孔，9-出液口，10-进料口，11-出料口，12-加热腔，13-出烟口，14-吸附板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0012]实施例一:
[0013]如图1所示，本实用新型的一种固液分离式冶炼炉，包括炉体I，炉体I从上到下依次包括烟气室2、冶炼室3和加热室4，冶炼室3包括冶炼炉5和加热层6，加热层6内设有加热管7，冶炼炉5上端通过气孔8连通烟气室2，冶炼炉5下端通过出液口 9连通加热室4，炉体I上设有连通冶炼室3的进料口 10和连通加热室3的出料口 11，加热室3下设有加热腔12。在上述技术方案中，冶炼室3内的物料随着冶炼的进行，会逐渐气液分离，气体沿着出气孔8向上排出，而液体随着出液口 9排放至加热层4继续加热冶炼，加快了冶炼的速度。
[0014]烟气室2呈向上收缩型，且烟气室2上端设有出烟口 13。
[0015]烟气室2内设有烟气吸附板14，出烟口13内也设有吸附板14，吸附板14可对气体中的杂质、有害物质进行吸收，使得排放的气体达到排放的标准。
[0016]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种固液分离式冶炼炉，其特征在于:包括炉体，所述炉体从上到下依次包括烟气室、冶炼室和加热室，所述冶炼室包括冶炼炉和加热层，所述加热层内设有加热管，所述冶炼炉上端通过气孔连通烟气室，冶炼炉下端通过出液口连通加热室，所述炉体上设有连通冶炼室的进料口和连通加热室的出料口，所述加热室下设有加热腔。2.根据权利要求1所述的一种固液分离式冶炼炉，其特征在于:所述烟气室呈向上收缩型，且烟气室上端设有出烟口。3.根据权利要求2所述的一种固液分离式冶炼炉，其特征在于:所述烟气室内设有烟气吸附板，所述出烟口内也设有吸附板。
【文档编号】F27D17/00GK205580204SQ201620146961
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】潘春林, 高福扣
【申请人】泰州市兴华齿轮制造有限公司