一种长寿命矿热炉的制作方法

文档序号:10894189阅读:266来源:国知局
一种长寿命矿热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种长寿命矿热炉,包括六个出铁口,相邻出铁口之间的夹角为60度,相对降低每个出铁口的使用频次;所述出铁口所在区域为高度为1.2米、宽度1.2米的环形区域,该环形区域采用梯形砖砌筑。所述出铁口采用复合耐热砖构成,该复合耐热砖由氮化硅颗粒与碳化硅颗粒混合后烧结制成。所述出铁口的堵口材料采用含碳化硅的炭质无水泥球。所述复合耐热砖的荷重软化温度高达1780℃以上。本实用新型的出铁口选用采用复合耐热砖构成,出铁口寿命长,复合耐热砖避免剧烈急冷急热,出铁口的堵口材料能很好的与复合耐热砖融合烧结,有效的不断补充每炉出铁时铁口处的少量损耗。
【专利说明】
_种长寿命矿热炉
技术领域
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[0001]本实用新型属于冶金领域,涉及一种长寿命矿热炉,尤其是一种生产硅钙合金的长寿命矿热炉的出铁口。
【背景技术】
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[0002]—般的矿热炉炉衬是由钢板、绝热层、隔热层、保温层和高温工作层组成的,其主要功能是绝热与保温。但因硅钙合金产品冶炼温度高,以及炉料对炉衬的侵蚀作用,炉衬寿命非常短,有时需要一个月更换一次炉衬,导致生产成本增加,经济效益降低。同时,现有的炉衬隔热保温性能差,炉衬表面散热的热损失高达8.75%;此外,炉衬的致密性和整体性也较差,尤其是炉底砖缝间的粘结能力低,导致高温炉料对底部工作层破坏严重;降低了炉底的隔热保温性能和使用寿命。
[0003]其次,硅钙合金矿热炉炉衬寿命,特别是出铁口的寿命直接影响着炉龄。出铁时,出铁口周期性的受到高温、机械应力和化学侵蚀,造成铁口冲刷严重,损坏快,且一般矿热炉配备2-4个出铁口,导致其使用频繁,造成出铁口易烧损、难修补,进而降低炉衬使用寿命O
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种长寿命矿热炉,该出铁口选用采用复合耐热砖构成,出铁口寿命长,复合耐热砖避免剧烈急冷急热,出铁口的堵口材料能很好的与复合耐热砖融合烧结,有效的不断补充每炉出铁时铁口处的少量损耗。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的:
[0006]—种长寿命矿热炉,包括六个出铁口,相邻出铁口之间的夹角为60度,相对降低每个出铁口的使用频次;所述出铁口所在区域为高度为1.2米、宽度为1.2米的环形区域,该环形区域采用梯形砖砌筑。
[0007]所述出铁口采用复合耐热砖构成,该复合耐热砖由氮化硅颗粒与碳化硅颗粒混合后烧结制成。
[0008]所述出铁口的堵口材料采用含碳化硅的炭质无水泥球。
[0009]所述复合耐热砖的荷重软化温度高达1780°C以上。
[0010]所述出铁口区域长度为1.2米、宽度为1.2米、高度为1.2米。
[0011]所述矿热炉炉衬由钢板层、绝热层、隔热层、保温层和高温工作层构成;所述高温工作层由依次重叠的上碳砖层、中碳砖层和下碳砖层构成,上碳砖层的砖缝和中碳砖层的砖缝之间夹角为60度,中碳砖层的砖缝和下碳砖层的砖缝之间夹角为60度。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的出铁口选用采用复合耐热砖构成,出铁口寿命长,复合耐热砖避免剧烈急冷急热,出铁口的堵口材料能很好的与复合耐热砖融合烧结,有效的不断补充每炉出铁时铁口处的少量损耗。【附图说明】:
[0013]图1为矿热炉炉衬结构示意图;
[0014]图2为矿热炉出铁口布置图;
[0015]图3为出铁口剖视图;
[0016]图4为出铁口纵向结构图;
[0017]其中:I为上碳砖层、2为中碳砖层、3为下碳砖层、4为出铁口。
【具体实施方式】
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[0018]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细描述:
[0019]参见图1、图2、图3和图4,一种长寿命矿热炉,包括六个出铁口,相邻出铁口之间的夹角为60度,相对降低每个出铁口的使用频次;所述出铁口所在区域为高度为1.2米、宽度为1.2米的环形区域,该环形区域采用梯形砖砌筑。
[0020]所述出铁口采用复合耐热砖构成,该复合耐热砖由氮化硅颗粒与碳化硅颗粒混合后烧结制成。
[0021]所述出铁口的堵口材料采用含碳化硅的炭质无水泥球。
[0022]所述复合耐热砖的荷重软化温度高达1780°C以上。
[0023]所述出铁口区域长度为1.2米、宽度为1.2米、高度为1.2米。
[0024]所述矿热炉炉衬由钢板层、绝热层、隔热层、保温层和高温工作层构成;所述高温工作层由依次重叠的上碳砖层、中碳砖层和下碳砖层构成,上碳砖层的砖缝和中碳砖层的砖缝之间夹角为60度,中碳砖层的砖缝和下碳砖层的砖缝之间夹角为60度。
[0025]a.出铁口选用氮化硅结合碳化硅砖,其荷重软化温度高达1780°C以上,且其抗高温氧化性能较好,但其急冷急热性差,小块砖的砌筑可有效减少热应力,防止热碎;出铁口部分采用1.2X1.2X1.2m的氮化硅结合碳化硅材料及砌筑方式,增加该区域蓄热容积,避免剧烈急冷急热,延长出铁口使用寿命,出铁口的砌筑方式见图1;
[0026]b.每台电炉设置6个出铁口轮换使用:相对降低每个出铁口的使用频次,出铁口的堵口材料采用含碳化硅的炭质无水泥球,它能很好的与氮化硅结合碳化硅材料融合烧结,有效的不断补充每炉出铁时铁口处的少量损耗,同时,定期对出铁口外部及出铁槽氧化严重的部位用含碳化硅的捣固糊料修补,在确保顺利出铁的同时,极大地延长出铁口使用寿命;
[0027]c.炉衬采用自焙炭砖,炉底炭砖各层之间形成60°角度差,砌筑方式如图1所示,各炉眼区间炭砖使用梯形砖(图1中环形阴影部分为梯形砖)的形式砌筑,梯形砖主要是为了尽可能减少与炉墙之间的缝隙,且经高温焙烧膨胀后,整体致密度高,可有效防止高温液体烧穿炉墙的事故发生,同时最大限度地增大炉膛的反应空间。
[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的【具体实施方式】仅限于此,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
【主权项】
1.一种长寿命矿热炉,其特征在于:包括六个出铁口,相邻出铁口之间的夹角为60度;所述出铁口所在区域为高度为1.2米、宽度1.2米的环形区域,该环形区域采用梯形砖砌筑。2.如权利要求1所述长寿命矿热炉,其特征在于:所述矿热炉炉衬由钢板层、绝热层、隔热层、保温层和高温工作层构成;所述高温工作层由依次重叠的上碳砖层、中碳砖层和下碳砖层构成,上碳砖层的砖缝和中碳砖层的砖缝之间夹角为60度,中碳砖层的砖缝和下碳砖层的砖缝之间夹角为60度。
【文档编号】F27D3/15GK205580212SQ201620069886
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】马永宁, 魏新华, 李兴波, 梁珠祥
【申请人】陕西盛华冶化有限公司
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