散热器单元、铜铝复合散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热器单元，其包括第一压铸构件、第二压铸构件、中间构件和通水管；中间构件两端分别连接第一压铸构件、第二压铸构件；通水管穿过并伸出中间构件，其两端分别连通第一竖管和第二竖管；第一竖管设置在第一压铸构件内，所述的第二竖管设置在第二压铸构件内；通水管两端内设置镀锌内衬管。本实用新型还公开了上述散热器单元组合而成的散热器。本实用新型散热器结构紧密，承压力好，使用寿命长。
【专利说明】
散热器单元、铜铝复合散热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及散热器单元、铜铝复合散热器。
【背景技术】
[0002]散热片是一种采暖为功能的散热器，作为现代生活的采暖设备有着独特的魅力。铸铁暖气片已经逐步退出了市场舞台，钢制暖气片、铜铝复合散热器、铝制暖气片等新型暖气片无论从材质上还是制作工艺上都优于铸铁散热器，成为市场上最主流的暖气片。
[0003]中国专利申请号为2010100037421，专利名称为“一种复合式散热器及其制作方法”中，公开了一种复合式散热器、散热器单元、制作方法等相关内容。
[0004]该散热器单元存在如下缺陷:
[0005]1、输水管由通水管和两竖管连接而成，多了两个连接点。水压增大时，增加漏水风险。
[0006]2、其中间散热构件与第二散热构件之间连接不紧密，中间散热构件与第一散热构件之间设置有间隙，将通水管与竖管裸露在外部;这会增加受损风险，同时，减少受压力。
【实用新型内容】
[0007]为克服上述不足，本实用新型目的是提供一种散热器单元，该单元结构紧密，承压力好，使用寿命长。
[0008]本实用新型的方案如下:散热器单元，包括第一压铸构件、第二压铸构件、中间构件和通水管；中间构件两端分别连接第一压铸构件、第二压铸构件；
[0009]所述的通水管穿过并伸出中间构件，其两端分别连通第一竖管和第二竖管;所述的第一竖管设置在第一压铸构件内，所述的第二竖管设置在第二压铸构件内；
[0010]所述的通水管两端内设置镀锌内衬管。
[0011]进一步，所述的中间构件包括面板、肋板、肋条和后翅板，肋板两侧分别设有面板和后翅板，肋板中间设有肋条；
[0012]所述的面板长度长于后翅板;所述的面板、肋板、肋条和后翅板一体成型。
[0013]进一步，所述的第二压铸构件上、下表面均设置肋条I，所述的肋条I与与肋条连接。
[0014]进一步，所述的通水管、第一竖管和第二竖管为铜管，所述的中间构件为招型材。
[0015]—种铜铝复合散热器，由若干个散热器单元通过对丝链接方式组合而成。
[0016]—种铜铝复合散热器的生产方法，包括以下步骤:
[0017]a、切割中间构件长度，通水管、第一竖管和第二竖管下料；
[0018]b、通水管胀管，两端加入镀锌内衬套；
[0019]c、通水管两端焊接并连通第一竖管和第二竖管；
[0020]d、通水管与胀管好的中间构件进行焊接，中心距控制在0.3mm；
[0021 ] 6、焊接试压测试压力0.8口!1^;
[0022]f、将焊接好的中间构件放入模具中，用铝液分别压铸第一压铸构件、第二压铸构件，使得第一压铸构件、第二压铸构和中间构件构成一体；
[0023]g、将压铸后的坯件去毛刺、打磨、清洗、精打磨、喷塑、端面打磨;得散热器单元；
[0024]h、将多个热器单元组装，得散热器；
[0025]1、组片试压测试压力2.0PMa;
[0026]j、包装。
[0027]进一步，所述的步骤f中铝液的温度为620_680°C，压铸压力为1200-1500 MPa，压铸时间为1.5_3sec。
[0028]进一步，所述的步骤f中铝液的温度为650°C，压铸压力为1400MPa，压铸时间为
2sec0
[0029]本实用新型的有益效果:
[0030]1、输水管公设置一根通水管与两端竖管配合，同时，在通水管两端增加镀锌内衬套，承压力可由原来的0.5-0.8Mpa增加到1.5-2.0Mpa，使用寿命能达到30年以上。
[0031]2、第一压铸构件、第二压铸构件均通过压铸工艺形成，同时与中间构件紧密连接在一起，使得整个散热器单元承压力好且结构结实。
[0032]3、独特的翅片导风使冷空气自然循环对流，增加散热效果又不熏墙。
[0033]4、模块式组合可以任意增减散热性能，调节散热需求，维修成本也大大降低。
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型的立体图。
[0035]图2为本实用新型的俯视图。
[0036]图3为本实用新型中间构件切割形状图。
[0037]图4为本实用新型通水管与第一竖管、第二竖管的连接结构图。
[0038]图5为本实用新型中间构件与通水管、一竖管、第二竖管连接后结构图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
[0040]实施例1
[0041]散热器单元，包括第一压铸构件1、第二压铸构件2、中间构件3和通水管4;中间构件3两端分别连接第一压铸构件1、第二压铸构件2;通水管4穿过并伸出中间构件3，其两端分别连通第一竖管5和第二竖管6;第一竖管设置在第一压铸构件内，第二竖管设置在第二压铸构件内；通水管两端内设置镀锌内衬管。通水管、第一竖管和第二竖管为铜管
[0042]中间构件3包括面板31、肋板32、肋条33和后翅板34，肋板32两侧分别设有面板31和后翅板34，肋板中间设有肋条33;面板长度长于后翅板；中间构件为铝型材，面板、肋板、肋条和后翅板一体成型。第二压铸构件2上、下表面均设置肋条121，肋条121与肋条33连接。
[0043]实施例2
[0044]一种铜铝复合散热器，由实施例1中若干个散热器单元通过对丝链接方式组合而成。
[0045]本实用新型散热器在制作时，先切割中间构件长度，如图3所示，一端切割出突出部7;通水管、第一竖管和第二竖管下料;通过压入机将通水管两端加入镀锌内衬套，仅在通水管两端加入内衬套，中间不需要，这是因为在压铸中间构件两端的第一压铸构件、第二压铸构件时，通水管两端承受压力最大，中间端不用内衬套也是为了节省材料成本;通水管两端焊接并连通第一竖管和第二竖管，如图4所示;通水管与胀管好的中间构件进行焊接，中心距控制在0.3mm;焊接试压测试压力0.Spma;将焊接好的中间构件放入模具中，用铝液分别压铸第一压铸构件、第二压铸构件，使得第一压铸构件、第二压铸构和中间构件构成一体，铝液的温度为650°C，压铸压力为1400 MPa，压铸时间为2sec。压铸后结构如图5所示。将压铸后的坯件去毛刺、打磨、清洗、精打磨、喷塑、端面打磨;得散热器单元;将多个热器单元组装，得散热器;组片试压测试压力2.0PMa;包装。
[0046]尽管上文对本实用新型的【具体实施方式】给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.散热器单元，其特征在于包括第一压铸构件、第二压铸构件、中间构件和通水管；中间构件两端分别连接第一压铸构件、第二压铸构件； 所述的通水管穿过并伸出中间构件，其两端分别连通第一竖管和第二竖管;所述的第一竖管设置在第一压铸构件内，所述的第二竖管设置在第二压铸构件内； 所述的通水管两端内设置镀锌内衬管。2.根据权利要求1所述的散热器单元，所述的中间构件包括面板、肋板、肋条和后翅板，肋板两侧分别设有面板和后翅板，肋板中间设有肋条； 所述的面板长度长于后翅板;所述的面板、肋板、肋条和后翅板一体成型。3.根据权利要求2所述的散热器单元，所述的第二压铸构件上、下表面均设置肋条I，所述的肋条I与肋条连接。4.根据权利要求1所述的散热器单元，其特征在于，所述的通水管、第一竖管和第二竖管为铜管，所述的中间构件为铝型材。5.一种铜铝复合散热器，其特征在于，由若干个散热器单元组合而成。
【文档编号】F28D1/02GK205580244SQ201620372464
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】吴伟锋
【申请人】安徽阳光铝业压铸有限公司