一种榔头型散热管及散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种榔头型散热管，包括相互垂直的竖直热管和横管；所述横管包括横内管和横外管，横内管左端和横外管左端密封连接，横内管右端和横外管右端密封连接，横内管和横外管之间形成横真空内腔；所述竖直热管和横真空内腔相贯通并填充有传热介质；横内管为两端开口的通腔，所述通腔用于热源通过；所述横内管内壁上设有沟槽。本实用新型还公开了一种散热器。本实用新型散热管的横内管内壁上设有沟槽，从而增加了热源与管壁的接触面积，也增加了换热介质与管壁的接触面积，散热面积大、换热效率高、热能利用率高；本实用新型散热器还具有结构紧凑、制造简单、成本降低、传热效果可靠、采暖效果较佳的优点。
【专利说明】
一种榔头型散热管及散热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种属于采暖设备技术领域的散热管及散热器，特别是涉及一种榔头型散热管及散热器。
【背景技术】
[0002]散热器作为采暖设备，主要通过辐射、对流和传导这三种传热方式进行散热供暖，承担着将热媒携带的热量传递给室内空气，以补偿室内热耗，达到维持室内一定空气温度的目的。
[0003]散热器中的暖气片主要有铸铁暖气片、钢制暖气片以及铜铝复合暖气片等类型。其中，钢制暖气片主要以辐射为主，在北方使用效果稍好，在南方使用效果则较差，原因在于南北方的空气湿度不一样;压铸式暖气片用于对流和辐射方式都有，在南方和北方市场都较好;而以传导散热为主的散热器是通过热管效应将经过的热源通过传导方式将热能进行散热，应用也较广泛。
[0004]然而，现有技术中的散热管，一般均采用单一直管或者弯管，热源流过时直接和平缓的管壁接触，导致热源流速快，热源与管壁接触面积受管壁的局限，导热效率低，热源用量大，循环热源的温差大，不仅延长了供暖循环源的复热时间，而且增加了供暖循环水复热的能耗，同时热利用率不高。所以，改进采暖散热器的传热性能和散热能力，以及节省能源、提尚寿命是有益之举。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的榔头型散热管及散热器，不仅热源与管壁接触面积大、热交换充分、热能利用率高；同时，结构紧凑、制造简单、采暖效果好。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种榔头型散热管，包括相互垂直的竖直热管和横管;所述横管包括横内管和横外管，横内管左端和横外管左端密封连接，横内管右端和横外管右端密封连接，横内管和横外管之间形成横真空内腔;所述竖直热管和横真空内腔相贯通并填充有传热介质;横内管为两端开口的通腔，所述通腔用于热源通过;所述横内管内壁上设有沟槽。
[0008]—种榔头型散热管，包括相互垂直的竖直热管和横管；所述竖直热管包括竖直内管和竖直外管，竖直内管和竖直外管之间形成竖直真空内腔;所述横管包括横内管和横外管，横内管左端和横外管左端密封连接，横内管右端和横外管右端密封连接，横内管和横外管之间形成横真空内腔;竖直真空内腔和横真空内腔相连通，形成连通真空腔;所述连通真空腔内填充有传热介质;横内管为两端开口的通腔，所述通腔用于热源通过;所述横内管内壁上设有沟槽。
[0009]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述横内管的管壁沿横内管的径向向内或者向外凸起，形成沟槽。
[0010]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述横内管内壁上的沟槽可用折流板替代。
[0011]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述沟槽为螺旋状沟槽或呈矩阵式排布的沟槽。
[0012]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述竖直内管下端为密封端。
[0013]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述横外管的左部直径和右部的直径均小于中部的直径。
[0014]作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述横外管的左部直径沿横管轴向向左的方向逐渐均匀变小;所述横外管的右部直径沿横管轴向向右的方向逐渐均匀变小;所述横内管的左部直径沿横管轴向向左的方向逐渐均匀变小;所述横内管的右部直径沿横管轴向向右的方向逐渐均匀变小。
[0015]作为本实用新型进一步改进的技术方案，竖直外管和横外管一体成型，竖直内管和横外管也一体成型。
[0016]为了达到上述目的，本实用新型所采用的另一种技术方案是:散热器，由至少两个上述的榔头型散热管串联组成;榔头型散热管的横管依次串联，热源依次流经每个横管。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:本实用新型散热管的横内管内壁上设有沟槽，从而增加了热源与管壁的接触面积，也增加了换热介质与管壁的接触面积，散热面积大、换热效率高、热能利用率高;本实用新型散热器还具有结构紧凑、制造简单、成本降低、传热效果可靠、采暖效果较佳的优点。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型榔头型散热管的横截面结构示意图1;
[0019]图2为本实用新型榔头型散热管的剖视结构示意图1;
[0020]图3为本实用新型榔头型散热管的横截面结构示意图1I;
[0021]图4为本实用新型榔头型散热管的剖视结构示意图1I;
[0022]图5为本实用新型榔头型散热管中横内管的结构示意图1;
[0023]图6为本实用新型榔头型散热管中横内管的结构示意图1I;
[0024]图7为本实用新型榔头型散热管中横内管的结构示意图1II;
[0025]图8为本实用新型散热器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1?2所示，本实用新型榔头型散热管，包括相互垂直的竖直热管I和横管2;横管2包括横内管21和横外管22，横内管21左端和横外管22左端密封连接，横内管21右端和横外管22右端密封连接，横内管21和横外管22之间形成横真空内腔23;竖直热管I和横真空内腔23相贯通并填充有传热介质；传热介质可以为溴化锂溶液;传热介质的填充率为30%?60%;横内管21为两端开口的通腔，通腔用于热源通过;横内管21内壁上设有沟槽3。
[0029]实施例2
[0030]如图3?4所示，本实用新型榔头型散热管，包括相互垂直的竖直热管I和横管2;竖直热管I包括竖直内管11和竖直外管12，竖直内管11上端和竖直外管12上端密封连接，竖直内管11下端封闭；竖直内管11和竖直外管12之间形成竖直真空内腔13;横管2包括横内管21和横外管22，横内管21左端和横外管22左端密封连接，横内管21右端和横外管22右端密封连接，横内管21和横外管22之间形成横真空内腔23;竖直真空内腔13和横真空内腔23相连通，形成连通真空腔;连通真空腔内填充有传热介质；传热介质可以为溴化锂溶液;传热介质的填充率为30%?60%;横内管21为两端开口的通腔，通腔用于热源通过;横内管21内壁上设有沟槽。
[0031 ]横内管21的管壁沿横内管21的径向向内或者向外凸起，形成沟槽3，如图5?6所示，沟槽3可以为螺旋状沟槽，也可以呈矩阵式沟槽，将横内管21的管壁沿横内管21的径向设置向内或者向外的凸起能够增大热源与管壁的换热面积，使热交换充分;另外，还可以破坏壁面附件的层流，进而增强换热;如图7所示，横内管21内壁上的沟槽3可用折流板4替代，在横内管21内加入折流板4，折流板4能够改变热源流体流向，增加湍动，从而促进混合均匀，到达增强换热的效果。
[0032]横外管22的左部直径和右部的直径均小于中部的直径，横外管22的左部直径沿横管2轴向向左的方向逐渐均匀变小;横外管22的右部直径沿横管2轴向向右的方向逐渐均匀变小;横内管21的左部直径沿横管2轴向向左的方向逐渐均匀变小;横内管21的右部直径沿横管2轴向向右的方向逐渐均匀变小。
[0033]本实用新型散热管竖直外管12和横外管22可以为一体成型，竖直内管11和横内管21也可以为一体成型。竖直热管I为重力热管的一种，竖直热管I采用钢制材料。还可以在竖直热管I的外周至少设有两个独立的、相对于竖直热管I对称分布的、两端未封闭且中空贯通的、供空气流通的散热通道。
[0034]实施例3
[0035]如图5所示，本实用新型散热器，由至少两个实施例1或实施例2的榔头型散热管串联组成;榔头型散热管的横管2依次串联，热源依次流经每个横管2。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种榔头型散热管，包括相互垂直的竖直热管和横管;所述横管包括横内管和横外管，横内管左端和横外管左端密封连接，横内管右端和横外管右端密封连接，横内管和横外管之间形成横真空内腔;所述竖直热管和横真空内腔相贯通并填充有传热介质;横内管为两端开口的通腔，所述通腔用于热源通过;其特征在于:所述横内管内壁上设有沟槽。2.一种榔头型散热管，其特征在于:包括相互垂直的竖直热管和横管;所述竖直热管包括竖直内管和竖直外管，竖直内管和竖直外管之间形成竖直真空内腔;所述横管包括横内管和横外管，横内管左端和横外管左端密封连接，横内管右端和横外管右端密封连接，横内管和横外管之间形成横真空内腔;竖直真空内腔和横真空内腔相连通，形成连通真空腔;所述连通真空腔内填充有传热介质;横内管为两端开口的通腔，所述通腔用于热源通过;所述横内管内壁上设有沟槽。3.根据权利要求1或2所述的榔头型散热管，其特征在于:所述横内管的管壁沿横内管的径向向内或者向外凸起，形成沟槽。4.根据权利要求1或2所述的榔头型散热管，其特征在于:所述横内管内壁上的沟槽可用折流板替代。5.根据权利要求4所述的榔头型散热管，其特征在于:所述沟槽为螺旋状沟槽或呈矩阵式排布的沟槽。6.根据权利要求1或2所述的榔头型散热管，其特征在于:所述竖直内管下端为密封端。7.根据权利要求1或2所述的榔头型散热管，其特征在于:所述横外管的左部直径和右部的直径均小于中部的直径。8.根据权利要求7所述的榔头型散热管，其特征在于:所述横外管的左部直径沿横管轴向向左的方向逐渐均匀变小；所述横外管的右部直径沿横管轴向向右的方向逐渐均匀变小;所述横内管的左部直径沿横管轴向向左的方向逐渐均匀变小;所述横内管的右部直径沿横管轴向向右的方向逐渐均匀变小。9.根据权利要求1或2所述的榔头型散热管，其特征在于:竖直外管和横外管一体成型，竖直内管和横外管也一体成型。10.—种散热器，其特征在于:由至少两个权利要求1?9中任一项所述的榔头型散热管串联组成;榔头型散热管的横管依次串联，热源依次流经每个横管。
【文档编号】F28D1/053GK205580249SQ201620286084
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】张海滨
【申请人】江苏巨鼎新能源科技有限公司