一种冷却盘管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷却盘管，包括排列设置在支架上的若干换热盘管，所述换热盘管的一端连通有用于实现远离换热盘管一侧焊接固定的基板，所述基板上连接有一密闭空腔，所述密闭空腔上设有进水口。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过基板的分体设置，使基板与换热盘管之间的焊接能在远离换热盘管的一侧进行，使焊接更加方便并达到更好的密封效果。
【专利说明】
一种冷却盘管
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种水冷却设备领域，特别涉及一种冷却盘管。
【背景技术】
[0002]冷却盘管的工作原理为:将热水通入冷却盘管，经过冷却盘管长轨道的路径循环与外部空气的流动或通过冷水对冷却盘管外表面进行喷淋带走冷却盘管表面因热水而产生的热量，对热水进行散热降温从而对冷却盘管内的水起到冷却的作用。
[0003]申请号为201210110181.4的中国专利公开了一种防腐防结垢高效换热器，它包括支架，除垢环、换热盘管、换热器进口集管和换热器出口集管组成;换热盘管由若干个换热盘管单元叠加并交叉排布置组成，每个换热盘管单元通过两层蛇形盘管错位后由定位条定位制成，换热盘管采用非金属材料制成，非金属材料包括但不限于高分子复合材料以及改性导热复合材料。
[0004]该专利的不足之处在于:从附图中可以看出，换热盘管排列设置在支架上，且所有换热盘管的一端连接一总的换热器出口集管，另一端连接一总的换热器进口集管；由于换热器出口集管为一种管状物，在实现换热盘管与换热器出口集管之间的连接时，需要在换热器出口集管的外表面进行周向的焊接固定;并由于排列设置的换热盘管导致换热盘管之间的间隙较小，在实现对换热盘管的周向焊接时，会被另一换热盘管所阻挡，增加焊接时的难度与工作量并很难实现换热盘管的周向密封焊接;导致换热盘管与换热器出口集管之间的连接处出现缝隙，使冷却盘管出现漏水的现象，降低换热盘管的实用性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种通过进水集管分体设置，实现进水集管与热换盘管之间方便且更密封连接，提升热换盘管实用性的冷却盘管。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种冷却盘管，包括排列设置在支架上的若干换热盘管，所述换热盘管的一端连通有用于实现远离换热盘管一侧焊接固定的基板，所述基板上连接有一密闭空腔，所述密闭空腔上设有进水口。
[0007]通过采用上述技术方案，基板连接所有排列设置换热盘管的进水端，在基板上远离换热盘管的一侧对基板与换热盘管之间实现周向的焊接固定;失去了换热盘管的阻碍并增大了焊接固定时的焊接空间，使换热盘管与基板在焊接时更加的方便，提升焊接时的密封性，增加换热盘管的实用性;完成对基板与换热盘管之间的焊接后，在将密闭空腔焊接在基板上，使水从进水口经过密闭空腔分流到换热盘管上，实现对水的冷却循环。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述密闭空腔包括两直角板，其中一直角板连通换热盘管，另一直角板上设有所述的进水口，直角板的两端封口设置。
[0009]通过采用上述技术方案，将其中一直角板与换热盘管之间实现焊接固定，由于直角板与换热盘管之间的焊接处为平面接触，使焊接时更加方便;将带有进水口的直接板焊接在另一直接板上，通过密封两直角板的两端形成一密闭空腔;使水能通过进水口并经过密闭空腔分流到换热盘管内。
[0010]本实用新型进一步设置为:其中一直角板的连接边设有供另一直角板的连接边卡接的卡槽。
[0011 ]通过采用上述技术方案，卡槽的设置可将其中一直角板卡接在另一直角板上，形成两直角板之间周向的限位，增加两直角板在焊接时的稳定性，提升焊接时的密封性;且卡槽的设置能更好的实现对两直角板之间连接边的连接，使焊接的操作更加简便。
[0012]本实用新型进一步设置为:其中一直角板上延伸进卡槽设有限位柱。
[0013]通过采用上述技术方案，卡槽的设置只能形成直角板在周向上的固定，在焊接时还是会导致直角板出现轴向上的移动;通过限位柱嵌设的设置方式，形成两直角板在轴向上的固定，周向加上轴向的固定，使两直角板之间实现更好的校准焊接，提升焊时的精度。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述密闭空腔包括两弧形板，其中一弧形板连通换热盘管，另一弧形板上设有所的进水口，弧形板的两端封口设置。
[0015]通过采用上述技术方案，将其中一弧形板与换热盘管之间实现焊接固定，弧形板的弧形面增大了与水流的接触面面积并进行圆弧过渡，使水流流动的更加顺畅快速，提升水的冷却效率;将带有进水口的弧形板焊接在另一弧形板上，通过密封两弧形板的两端形成一密闭空腔;使水能通过进水口并经过密闭空腔分流到换热盘管内。
[0016]本实用新型进一步设置为:两弧形板的连接边均设有相互吸附的磁片。
[0017]通过采用上述技术方案，两弧形板在磁片相互吸附的磁性作用下，实现两弧形板之间的连接固定;增加两弧形边之间的稳固性，提升焊接时的焊接的精度，增加密闭腔室的密闭性。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述密闭空腔包括罩设基板的罩体，所述罩体上设有所述的进水口。
[0019]通过采用上述技术方案，罩体罩设在基板上形成密闭空腔，通过对罩体周边进行周向焊接的方式实现罩体与基板之间的密封连接，使水流能通过进水口并经过密闭空腔分流进入到换热盘管内。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述基板上设有供罩体周边嵌设的凹槽。
[0021 ]通过采用上述技术方案，罩体嵌设在凹槽内，形成罩体在周向上的定位，增加罩体固定在基板上的稳定性;使罩体与基板之间实现更方便的连接，达到更好的密封的效果。
[0022]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过基板的分体设置，使基板与换热盘管之间的焊接能在远离换热盘管的一侧进行，使焊接更加方便并达到更好的密封效果;在通过密闭空腔与基板之间实现焊接，使水能分流进入到换热盘管内；通过限位柱与卡槽形成两直角板在焊接时的连接固定，增加焊接时的焊接精度。
【附图说明】
[0023]图1为冷却盘管实施例一的立体图；
[0024]图2为冷却盘管实施例一中密闭空腔的爆炸图；
[0025]图3为冷却盘管实施例二中密闭空腔的爆炸图；
[0026]图4为冷却盘管实施例三中密闭空腔的爆炸图。
[0027]图中:1、支架;2、换热盘管;3、基板;4、密闭空腔;41、直角板;42、弧形板;43、罩体；5、进水口；6、卡槽;7、限位柱;8、磁片;9、凹槽。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]实施例一
[0030]参考图1和图2，一种冷却盘管，包括排列设置在支架I上的若干换热盘管2;若干换热盘管2的进水端均穿过其中一直角板41并实现直角板41远离与换热盘管2—侧之间的焊接固定，直角板41的连接边上设有向外突出的限位柱7。
[0031]另一直角板41上设有向内凹陷供其中一直角板41连接边卡接的卡槽6，限位柱7穿过卡槽6延伸进直接板内；两直角板41的两端封口设置形成密闭空腔4，远离换热盘管2的直角板41上设有进水口 5。
[0032]参考图1和图2，将没有设置进水口5的直角板41穿过排列设置换热盘管2的所有进水端，在远离换热盘管2的一侧实现换热盘管2与直角板41之间的周向焊接;失去了换热盘管2的阻碍并增大了焊接的活动空间，更方便的实现直角板41与换热盘管2进行周向的密封焊接;将带有出水口的直角板41通过凹槽9对准另一直角板41的连接边实现嵌设固定，并使限位柱7嵌设进带有出水口的直角板41上，形成轴向以及周向上的固定，使两直角板41之间的焊接更加方便，并提升焊接的精度;实现对连接后两直角板41两端的密封，形成密闭的空腔;水流从进水口 5经过密闭空腔4实现分流进入到个个换热盘管2中，实现对水流的冷却降温O
[0033]实施例二
[0034]参考图1和图3，一种冷却盘管，包括排列设置在支架I上的若干换热盘管2;若干换热盘管2的进水端均穿过其中一弧形板42并实现弧形板42远离与换热盘管2—侧之间的焊接固定，两弧形板42的连接板均设有相互吸附的磁片8，两弧形板42的两端封口设置形成密闭空腔4，远离换热盘管2的弧形板42上设有进水口 5。
[0035]参考图1和图3，将没有设置进水口5的弧形板42穿过排列设置换热盘管2的所有进水端，在远离换热盘管2的一侧实现换热盘管2与弧形板42之间的周向焊接;失去了换热盘管2的阻碍并增大了焊接的活动空间，更方便的实现弧形板42与换热盘管2进行周向的密封焊接;将带有出水口的弧形板42使磁片8朝向另一弧形板42磁片8的一边，通过磁片8的磁性吸附力实现两弧形板42之间的固定，使两弧形板42之间的焊接更加方便，并提升焊接的精度;实现对连接后两弧形板42两端的密封，形成密闭的空腔;水流从进水口 5经过密闭空腔4实现分流进入到个个换热盘管2中，实现对水流的冷却降温。
[0036]实施例三
[0037]参考图1和图4，一种冷却盘管，包括排列设置在支架I上的若干换热盘管2;若干换热盘管2的进水端均穿过基板3并实现基板3远离与换热盘管2—侧之间的焊接固定，基板3远离换热盘管2—侧的周边设有向内凹陷的凹槽9，罩体43罩设在基板3上并嵌设在凹槽9中，罩体43上设有进水口 5。
[0038]参考图1和图4，将基板3穿过排列设置换热盘管2的所有进水端，在远离换热盘管2的一侧实现换热盘管2与基板3之间的周向焊接;失去了换热盘管2的阻碍并增大了焊接的活动空间，更方便的实现基板3与换热盘管2进行周向的密封焊接;罩体43罩设在基板3上并嵌设在凹槽9中，实现对罩体43的周向固定;通过罩体43周边与基板3之间进行焊接的方式，实现罩体43与基板3之间的密封焊接形成密闭的空腔;水流从进水口 5经过密闭空腔4实现分流进入到个个换热盘管2中，实现对水流的冷却降温。
[0039]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种冷却盘管，包括排列设置在支架(I)上的若干换热盘管(2)，其特征在于:所述换热盘管(2)的一端连通有用于实现远离换热盘管(2)—侧焊接固定的基板(3)，所述基板(3)上连接有一密闭空腔(4)，所述密闭空腔(4)上设有进水口(5)。2.根据权利要求1所述的一种冷却盘管，其特征在于:所述密闭空腔(4)包括两直角板(41)，其中一直角板(41)连通换热盘管(2)，另一直角板(41)上设有所述的进水口(5)，直角板(41)的两端封口设置。3.根据权利要求2所述的一种冷却盘管，其特征在于:其中一直角板(41)的连接边设有供另一直角板(41)的连接边卡接的卡槽(6)。4.根据权利要求3所述的一种冷却盘管，其特征在于:其中一直角板(41)上延伸进卡槽(6)设有限位柱(7)。5.根据权利要求1所述的一种冷却盘管，其特征在于:所述密闭空腔(4)包括两弧形板(42)，其中一弧形板(42)连通换热盘管(2)，另一弧形板(42)上设有所的进水口(5)，弧形板(42)的两端封口设置。6.根据权利要求5所述的一种冷却盘管，其特征在于:两弧形板(42)的连接边均设有相互吸附的磁片(8)。7.根据权利要求1所述的一种冷却盘管，其特征在于:所述密闭空腔(4)包括罩设基板(3)的罩体(43)，所述罩体(43)上设有所述的进水口(5)。8.根据权利要求7所述的一种冷却盘管，其特征在于:所述基板(3)上设有供罩体(43)周边嵌设的凹槽(9)。
【文档编号】F28D1/053GK205580250SQ201620412505
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】叶银龙
【申请人】浙江五叶环保科技有限公司