热管和均温板组接结构的制作方法

文档序号:10894245阅读:380来源:国知局
热管和均温板组接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热管和均温板组接结构,其包括均温板、热管、多孔性烧结组织及工作流体,均温板包括下壳体和上壳体,在上壳体和下壳体之间形成有容腔,上壳体设有穿孔及环墙;热管具有开口,热管以开口对应环墙立设并与穿孔连通,在热管靠近开口的位置成形有止挡部;多孔性烧结组织形成在穿孔至止挡部之间;工作流体填注在容腔内。本实用新型不仅可简化制程更能够有效地提升导热和散热效能。
【专利说明】
热管和均温板组接结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及导热技术,尤指一种热管和均温板组接结构。
【背景技术】
[0002]随着电子组件的运算速度不断提升,其所产生的热量亦越来越高,为了有效地解决此高发热量的问题,业界已将具有良好导热特性的均温板和热管进行广泛性的使用,但是此等均温板和热管不论是其导热效能、制作成本和制作容易度等皆存在有尚待加以改善的空间。
[0003]现有的均温板和热管组接结构,主要是将热管立设在均温板上,二者的内部空间互不相通,仅能透过热传导方式来进行热量的导离和散逸,前述结构并无法达到均温板和热管均温效果,进而使其热导效果大打折扣。业界为了解决前述问题,在均温板上开设有供热管连接的穿孔,但在制作过程中却存在着制程繁琐和复杂,且内部工作流体的循环效果亦不佳等问题,亟待加以改善者。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供一种热管和均温板组接结构,其不仅可简化制程更能够有效地提升导热和散热效能。
[0005]为了达成上述之目的,本实用新型提供一种热管和均温板组接结构,包括一均温板、一热管、一多孔性烧结组织及一工作流体,该均温板包括一下壳体和对应该下壳体封合连接的一上壳体,在该上壳体和该下壳体之间形成有一容腔,该上壳体设有一穿孔及自该穿孔周缘延伸而出的一环墙;该热管具有一开口,该热管以该开口对应该环墙立设并与该穿孔连通,在该热管靠近该开口的位置成形有一止挡部;该多孔性烧结组织形成在该穿孔至该止挡部之间;该工作流体填注在该容腔内。
[0006]优选地,上述容腔内部布设有一第一毛细组织,该热管内部布设有一第二毛细组织,该多孔性烧结组织连接该第一毛细组织和该第二毛细组织。
[0007]优选地,上述热管具有一开口端,该开口形成在该开口端,该开口端穿接该环墙,从而使该开口端容置在该环墙内部。
[0008]优选地,上述多孔性烧结组织形成在该开口端内壁。
[0009]优选地,上述热管具有一开口端,该开口形成在该开口端,该开口端套接该环墙,从而使该环墙容置在该开口端内部。
[0010]优选地,上述多孔性烧结组织形成在该环墙内壁。
[0011]优选地,上述止挡部为形成在该热管的一环形凹槽。
[0012]优选地,上述止挡部为形成在该热管的复数凹坑。
[0013]优选地,上述止挡部为形成在该热管内壁的一内挡环。
[0014]优选地,上述穿孔、环墙和热管皆为复数且数量相同。
[0015]本实用新型还具有以下功效,利用多孔性烧结组织连接第一毛细组织和第二毛细组织,进而能够达成内部工作流体的良好循环效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的金属板剖视图。
[0017]图2是本实用新型的金属板经成形加工后剖视图。
[0018]图3是本实用新型的热管经成形加工后剖视图。
[0019]图4是本实用新型的金属板、热管和芯棒组合剖视图。
[0020]图5是本实用新型的金属粉末填入穿孔及金属板的内壁剖视图。
[0021 ]图6是本实用新型的上壳体和下上壳体组合剖视图。
[0022]图7是本实用新型的另一实施例组合剖视图。
[0023]图8是本实用新型的热管之另一实施例外观图。
[0024]图9是本实用新型的热管之又一实施例剖视图。
[0025]【主要部件符号说明】
[0026]10…均温板
[0027]Ila…金属板
[0028]11...上壳体
[0029]111...穿孔
[0030]112…环墙
[0031]12…下壳体
[0032]13…第一毛细组织
[0033]14…第三毛细组织
[0034]A…容腔
[0035]20…热管
[0036]21…开口端
[0037]211...开口
[0038]22…封闭端
[0039]23…第二毛细组织
[0040]24、24a、24b …止挡部[0041 ]30…多孔性烧结组织
[0042]40…工作流体
[0043]8...芯棒
[0044]9…金属粉末。
【具体实施方式】
[0045]有关本实用新型的详细说明及技术内容,配合【附图说明】如下,然而所述附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
[0046]请参阅图1至图6所示,本实用新型提供一种热管和均温板组接结构,其制作方法包括以下步骤:
[0047]首先,备一金属板11a,对金属板Ila加工形成有一穿孔111及一环墙112;请参阅图I及图2所示,在此步骤中的金属板Ila可为铝、铜或其合金所制成,以一成型模具(图未示出)对金属板Ila进行冲孔和延伸的加工制程,以在金属板Ila上形成有复数穿孔111和分别自各穿孔111周缘延伸而出的一环墙112,穿孔111的数量可依实际需求来进行选用,对于微型散热器亦可以单一穿孔111来进行设置。
[0048]其次,备一热管20,热管20具有一开口211,对热管20加工形成有一止挡部24 ;请参阅图3所示,此步骤可在前述步骤之前或之后施行,此步骤中的热管20可以是铝、铜或其合金所制成,其具有一开口端21和远离开口端21的一封闭端22,开口端21具有一开口 211,此热管20的内部布设有一第二毛细组织23,此第二毛细组织23可为一金属编织网、多孔性粉末烧结物或槽沟。以一成型治具(图未示出)在热管20的开口端21靠近开口211的位置成形有一止挡部24,此止挡部24的位置与开口端21的端边相距约在0.5?1mm之间,本实施例的止挡部24为一环形凹槽。
[0049]继之,将热管20对应于环墙112立设,从而使开口211与穿孔11连通;请参阅图4所示,此步骤是在热管20的开口端21外周壁涂覆一黏着剂(如锡膏,图未示出)后,再将热管20的开口端21对应于环墙112穿接,从而使开口 211与穿孔111相互连通,此实施例的开口端21是容置在环墙112内部。
[0050]继之,将一芯棒8从穿孔111插入并被止挡部24所阻挡;请参阅图4所示,此步骤是将一芯棒8从穿孔111及热管20的开口端21插入开口 211内并被前述止挡部24所阻挡而定位。
[0051]继之,将一金属粉末9从穿孔111填入从而形成在芯棒8外周围;请参阅图5所示,此步骤是将一金属粉末9从穿孔111填入从而形成在芯棒8外周围和热管20的开口端21内壁之间,同时亦可在金属板10的内壁洒上前述的金属粉末9,藉以制作成一第一毛细组织13,此第一毛细组织13为一多孔性粉末烧结物。
[0052]继之,对经前一步骤的半成品进行一烧结加工,从而在穿孔111至止挡部24之间形成有一多孔性烧结组织30,并构成一上壳体11;请参阅图5所示,此步骤是将已进行前述填入金属粉末9和洒上金属粉末9的半成品,送入一加热设备(图未示出)进行一烧结加工,完成烧结加工后必须将芯棒8移除,从而在穿孔111的周围至止挡部24之间形成有一多孔性烧结组织30(如图6所示),并构成一上壳体11,完成此制程后的多孔性烧结组织30是连接第一毛细组织13和第二毛细组织23。
[0053]继之,备一下壳体12,将下壳体12对应上壳体11封合连接;请参阅图6所示,在此步骤中下壳体12已预先加工形成有一空腔和布设在空腔内部的一第三毛细组织14,此第三毛细组织14可为金属编织网、多孔性粉末烧结物或槽沟等,将此下壳体12对应于前述上壳体11进行焊接封合,从而在上壳体11和下壳体12之间形成有一容腔A。
[0054]最后,对经前一步骤的半成品施以一填液和一除气封口制程。请参阅图6所示,在此步骤是将水等液体,透过一输液除气管(图未示出)将一工作流体40填入腔室A内,并进行除气、封口等加工步骤,进而完成制作。
[0055]请再参阅图6所示,本实用新型提供一种热管和均温板组接结构,包括一均温板(Vapor Chamber) 10、一热管(Heat Pipe)20、一多孔性烧结组织30及一工作流体40,均温板10包括一下壳体12和对应下壳体12封合连接的一上壳体11,在上壳体11和下壳体12之间形成有一容腔A,于容腔A内部布设有一第一毛细组织13,上壳体11设有一穿孔111及自穿孔111周缘延伸而出的一环墙112;热管20具有一开口 211及内部布设有一第二毛细组织23,热管20以开口 211对应环墙112立设并与穿孔111连通,在热管20靠近开口 211的位置成形有一止挡部24;多孔性烧结组织30形成在穿孔111至止挡部24之间并且连接第一毛细组织13和第二毛细组织23;工作流体40填注在容腔A内。
[0056]使用时液态的工作流体40受热后将产生蒸发而生成为气态的工作流体40,此气态的工作流体40将携带大量的热量朝向各热管20的开口 211处流动,并且到达热管20的封闭端22,此等气态的工作流体40在透过热管20与多数散热片(图未示出)的接触散逸后,将被冷凝为液态的工作流体40并且依序经过第二毛细组织23、多孔性烧结组织30及第一毛细组织13而回流至容腔A内,由于第一毛细组织13和第二毛细组织23是透过多孔性烧结组织30连接,藉以形成一连续性回流路径进而能够增加液体的回流速度。
[0057]请参阅图7所示,本实用新型的热管和均温板组接结构除了可以如前述实施例外,亦可在环墙112的外周壁涂覆一黏着剂后,再将热管20的开口端21对应于环墙112套接,从而使开口 211与穿孔111相互连通,此实施例的环墙112是容置在开口端21内部。
[0058]请参阅图8所示,本实施例的热管与前述实施例的热管差异在于其止挡部,本实施例的止挡部24a为在热管20的开口端21靠近开口 211位置冲设有复数凹坑,藉以作为前述芯棒8插入后的阻挡之作用。
[0059]请参阅图9所示,本实施例的止挡部24b为在热管20的开口端21靠近开口211内壁直接成形有一内挡环,藉以作为前述芯棒8插入后的阻挡之作用。
[0060]综上所述,本实用新型的热管和均温板组接结构及其方法,确可达到预期之使用目的,而解决现有缺点,又因极具新颖性及进步性,完全符合新型专利申请要件,依专利法提出申请,敬请详查并赐准本案专利,以保障
【申请人】和发明人的权利。
【主权项】
1.一种热管和均温板组接结构,其特征在于包括: 一均温板,包括一下壳体和对应该下壳体封合连接的一上壳体,在该上壳体和该下壳体之间形成有一容腔,该上壳体设有一穿孔及自该穿孔周缘延伸而出的一环墙; 一热管,具有一开口,该热管以该开口对应该环墙立设并与该穿孔连通,在该热管靠近该开口的位置成形有一止挡部; 一多孔性烧结组织,形成在该穿孔至该止挡部之间;以及 一工作流体,填注在该容腔内。2.如权利要求1所述的热管和均温板组接结构,其特征在于上述容腔内部布设有一第一毛细组织,该热管内部布设有一第二毛细组织,该多孔性烧结组织连接该第一毛细组织和该第二毛细组织。3.如权利要求2所述的热管和均温板组接结构,其特征在于上述热管具有一开口端,该开口形成在该开口端,该开口端穿接该环墙,从而使该开口端容置在该环墙内部。4.如权利要求3所述的热管和均温板组接结构,其特征在于上述多孔性烧结组织形成在该开口端内壁。5.如权利要求2所述的热管和均温板组接结构,其特征在于上述热管具有一开口端,该开口形成在该开口端,该开口端套接该环墙,从而使该环墙容置在该开口端内部。6.如权利要求5所述的热管和均温板组接结构,其特征在于上述多孔性烧结组织形成在该环墙内壁。7.如权利要求2所述的热管和均温板组接结构,其特征在于上述止挡部为形成在该热管的一环形凹槽。8.如权利要求2所述的热管和均温板组接结构,其特征在于上述止挡部为形成在该热管的复数凹坑。9.如权利要求2所述的热管和均温板组接结构,其特征在于上述止挡部为形成在该热管内壁的一内挡环。10.如权利要求1所述的热管和均温板组接结构,其特征在于上述穿孔、环墙和热管皆为复数且数量相同。
【文档编号】F28D15/04GK205580270SQ201620204681
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】林俊宏
【申请人】迈萪科技股份有限公司
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