一种新型换热器板片清洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型换热器板片清洗装置，包括控制器、储水器、潜水泵、连接管、支撑杆和清洁刷头，所述储水器上设有控制器，所述储水器内设有潜水泵，所述潜水泵通过连接管与支撑杆一端连接，所述支撑杆为中空杆，所述支撑杆另一端与清洁刷头连接，所述清洁刷头由外壳、刷头、清洁喷头和超声波换能器组成，所述控制器包括主控模块、输入显示模块、液位检测模块和输出模块，所述潜水泵与主控模块电连接，所述输出模块连接超声波发生器，所述超声波发生器与超声波换能器电连接。本实用新型所述的清洗装置提高了板片的清洁效率，减小了应更换换热器带来的额外运营成本，与传统清洁方法相比，更加清洁环保，减少资源浪费。
【专利说明】
一种新型换热器板片清洗装置
技术领域
[0001]本实用新型属于板式换热器清洗技术领域，尤其是涉及一种新型换热器板片清洗
目.0
【背景技术】
[0002]板式换热器是一种在供热领域中最常应用到的换热设备，它通过各种板片之间形成的薄矩形通道进行热量交换，板式换热器是液一液、液一汽进行热交换的理想设备。目前，我国在板式换热器的生产及应用方面已经非常成熟，但是在如何对换热器板片进行养护与维修方面的研究尚显不足，且伴随着集中化供热的不断推广，国家对冬季保温这一民生问题的重视程度进一步加强，这就对供热企业日常对供热设备的监管和维护提出了新的更高的要求，然而现有的对板换进行清理的方法存在着效率低，资源消耗大等问题，为解决以上问题，因此，需要一种换热器板片清洗装置，可以解决由于换热器长时间运行产生的水垢导致板式换热器的换热能力降低以及热能的严重浪费等问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型换热器板片清洗装置，以提高板片的清洁效率，减小了应更换换热器带来的额外运营成本，与传统清洁方法相比，更加清洁环保，减少资源浪费。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种新型换热器板片清洗装置，包括控制器、储水器、潜水栗、连接管、支撑杆和清洁刷头，所述储水器上设有控制器，所述储水器内设有潜水栗，所述潜水栗通过连接管与支撑杆一端连接，所述支撑杆为中空杆，所述支撑杆另一端与清洁刷头连接，所述清洁刷头由外壳、刷头、清洁喷头和超声波换能器组成，所述控制器包括主控模块、输入显示模块、液位检测模块和输出模块，所述潜水栗与主控模块电连接，所述输出模块连接超声波发生器，所述超声波发生器与超声波换能器电连接。
[0006]进一步的，所述支撑杆与清洁刷头通过万向轴连接。
[0007]进一步的，所述支撑杆外侧设有减震层，所述减震层外侧设有保护层。
[0008]进一步的，所述清洁刷头下表面设有若干高压清洁喷头。
[0009]进一步的，所述刷头采用尼龙材质，具有很高的柔韧度和超声波传导率。
[0010]进一步的，所述液位检测模块置于储水器内，可将储水器的液位显示在输入显示模块上。
[0011 ]进一步的，所述输入显示模块为TFT电容触摸屏。
[0012]进一步的，所述清洁刷头内设有若干超声波换能器。
[0013]进一步的，所述输出模块是D/A转换模块，输出信号为4?20毫安。
[0014]相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型换热器板片清洗装置具有以下优势:
[0015]本发明所述的清洗装置可以更加高效便捷的清洗各种材质、型号的换热器板片，延长板片的使用寿命，对换热机组无任何损害，并且节能环保，使用价值高;本装置不仅可以提高板片的清洁效率，减小了应更换板式换热器带来的额外运营成本，与传统清洁方法相比，还更加清洁环保，减少资源浪费;此外，本装置拆装方便、操作简单，能适应各种现场工况，适合大规模推广使用。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例所述的清洁刷头结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例所述的控制器结构框图。
[0020]附图标记说明:
[0021 ] 1-控制器；11-主控模块；12-输入显示模块；13-液位检测模块；14-输出模块；15-超声波发生器;2-储水器;3-潜水栗;4-连接管;5-支撑杆;6-清洁刷头;61-外壳;62-刷头；63-清洁喷头;64-超声波换能器。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]—种新型换热器板片清洗装置，包括控制器1、储水器2、潜水栗3、连接管4、支撑杆5和清洁刷头6，所述储水器2上设有控制器I，所述储水器2内设有潜水栗3，所述潜水栗3通过连接管4与支撑杆5—端连接，所述支撑杆5为中空杆，所述支撑杆5另一端与清洁刷头6通过万向轴连接，所述支撑杆5外侧设有减震层，所述减震层外侧设有保护层，所述清洁刷头6由外壳61、刷头62、清洁喷头63和超声波换能器64组成，所述清洁刷头6下表面设有若干高压清洁喷头63，所述刷头62采用尼龙材质，具有很高的柔韧度和超声波传导率，所述控制器I包括主控模块11、输入显示模块12、液位检测模块13和输出模块14，所述液位检测模块13置于储水器2内，可将储水器2的液位显示在TFT电容触摸屏上，所述潜水栗3与主控模块11电连接，所述输出模块14连接超声波发生器15，所述超声波发生器15与超声波换能器64电连接，所述清洁刷头6内设有若干超声波换能器64。
[0027]本实施例的工作过程:如图1-3所示，该清理装置可以将超声波发生器15发出的超声波直接作用在底部的清洁刷头6上，并且在装置前端安装具有超声波换能器64的清洁刷头6，清洁刷头6前端可以通过高压水栗喷出水垢清洗剂，配合清洁刷头更好的对水垢进行清洁，当超声波换能器64接收到高频信号时，就会将高频信号转换为超声波，作用到刷头62上，刷头62通过高频振动，起到清理板片地作用，当清洁刷头6工作时，清洁喷头63同步工作，通过调节潜水栗3功率，控制喷头流量，当储水器2内清洁剂不足时，潜水栗3自动停止运行，并在触摸屏上予以显示，超声波发生器15和超声波清洁刷头6的参数可以通过控制器I连接的触摸屏进行设置，使换热器维护人员可以快捷的清理换热器板片，提高工作效率，并更好地解决了因为水垢导致的换热器的换热能力降低以及热能浪费严重等问题，从维护保障层面提高了为热用户供热的能力。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型换热器板片清洗装置，其特征在于:包括控制器、储水器、潜水栗、连接管、支撑杆和清洁刷头，所述储水器上设有控制器，所述储水器内设有潜水栗，所述潜水栗通过连接管与支撑杆一端连接，所述支撑杆为中空杆，所述支撑杆另一端与清洁刷头连接，所述清洁刷头由外壳、刷头、清洁喷头和超声波换能器组成，所述控制器包括主控模块、输入显示模块、液位检测模块和输出模块，所述潜水栗与主控模块电连接，所述输出模块连接超声波发生器，所述超声波发生器与超声波换能器电连接。2.根据权利要求1所述的一种新型换热器板片清洗装置，其特征在于:所述支撑杆与清洁刷头通过万向轴连接。3.根据权利要求1所述的一种新型换热器板片清洗装置，其特征在于:所述支撑杆外侧设有减震层，所述减震层外侧设有保护层。4.根据权利要求1所述的一种新型换热器板片清洗装置，其特征在于:所述清洁刷头下表面设有若干高压清洁喷头。5.根据权利要求1所述的一种新型换热器板片清洗装置，其特征在于:所述刷头采用尼龙材质，具有很高的柔韧度和超声波传导率。6.根据权利要求1所述的一种新型换热器板片清洗装置，其特征在于:所述液位检测模块置于储水器内，可将储水器的液位显示在输入显示模块上。7.根据权利要求1或6所述的一种新型换热器板片清洗装置，其特征在于:所述输入显示模块为TFT电容触摸屏。8.根据权利要求1所述的一种新型换热器板片清洗装置，其特征在于:所述清洁刷头内设有若干超声波换能器。9.根据权利要求1所述的一种新型换热器板片清洗装置，其特征在于:所述输出模块是D/A转换模块，输出信号为4?20毫安。
【文档编号】F28G13/00GK205580292SQ201620094233
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】魏鸣泉
【申请人】天津市津能双鹤热力设备有限公司