一种气气换热器的支撑结构的制作方法

文档序号:10906894
一种气气换热器的支撑结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气气换热器的支撑结构,气气换热器分为若干个模块组,相邻模块组之间留有间隙,模块组通过壁板与烟道壁连接,模块式换热器的顶部和底部均设有若干个横向梁和纵向梁,横向梁和纵向梁之间采用刚接方式固定,以形成平台,气气换热器的顶板和底板分别放置在平台上。本实用新型的气气换热器的支撑结构,使气气换热器能够均匀分布到烟道中,同时可保证气气换热器与烟道能够连接牢固。
【专利说明】
一种气气换热器的支撑结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及换热器领域,特别是一种气气换热器的支撑结构。【背景技术】
[0002]我国火电厂主要以燃煤电厂为主,煤在锅炉燃烧中产生烟气,烟气带走的热量占很大一部分,而排烟温度的高低直接影响到烟气的热损失。同时燃煤电厂几乎都安装有脱硫装置,并且90%以上为湿法脱硫。湿法脱硫后的烟气温度较低约在30?50°C,湿度较大,烟气从烟肉排出后的烟气浮升高度较低,不利于污染物的扩散,造成周围大气的严重污染。
[0003]脱硫装置加装换热器可以将吸收塔出口的烟气温度提高到80?100°C,烟气抬升高度增加,有利于污染物的扩散,同时可减少脱硫设备后的烟道和烟肉结露腐蚀。
[0004]由于回转式气气换热器存在造价昂贵、能耗大、漏风、结垢、寿命短等缺点,越来越多的燃煤电厂采用列管式气气换热器。但是,现有使用的列管气气换热器还面临一个问题, 即当列管式气气换热器布置在烟道中时,如何保证列管式气气换热器能够均匀分布,同时如何保证列管式气气换热器的结构稳定性。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种气气换热器的支撑结构,使气气换热器能够均匀分布到烟道中,同时可保证气气换热器与烟道能够连接牢固。
[0006]为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种气气换热器的支撑结构, 气气换热器分为若干个模块组,相邻模块组之间留有间距,模块组通过壁板与烟道壁连接, 模块式换热器的顶部和底部均设有若干个横向梁和纵向梁,横向梁和纵向梁之间采用刚接方式固定,以形成平台,气气换热器的顶板和底板分别放置在平台上。[〇〇〇7]由于上述结构的设置,将气气换热器分割成若干个模块,在安装时,先安装单个模块,随后逐次安装剩余模块,最后组合成一个完整的气气换热器,这种安装方式可以使原本很大,安装很繁琐的气气换热器系统化繁为简,极大的减少了安装难度,同时,模块化的安装方式对安装工人的技术要求也降低了许多,气气换热器模块化后,各模块组之间紧密并排,使换热管能均匀分布到烟道内,而模块组之间留有的间距主要是为了便于安装。在安装模块组前,在气气换热器的顶部和底部分别设置若干个横向梁和纵向梁,横向梁和纵向梁之间采用刚接方式固定,即在气气换热器的顶部和底部形成牢固的网格状搭接平台,安装时,将气气换热器的顶板和底板分别固定在平台上,使得气气换热器在烟道内具有很好的稳定性,保持了气气换热器的结构稳定。上述中,模块组之间的间距不宜过大,在方便模块组安装的同时,应尽量减小间距对换热器的影响。
[0008]气气换热器安装完成后,由于模块组与烟道壁之间存在较大的间距,而气气换热器已通过支撑结构固定,为了减小间距的影响,气气换热器与烟道壁之间的间距通过钢板密封,以防止烟气通过此间距向外泄漏,以达到零泄漏的效果。
[0009]在实际应用中,烟道大多为井字型结构,则可在烟道的两边分别对称设置若干个模块组,同时,烟道两边模块组之间互不相通,以防止串气的现象发生。
[0010]进一步,模块组为列管式气气换热管,即将原大型的气气换热器模块化。
[0011]在本实用新型中,主要是针对列管式气气换热管的直径为50-200mm的大型换热器。
[0012]进一步,横向梁和纵向梁之间采用焊接方式固定,以更好地保证横向梁和纵向梁之间连接牢固。
[0013]综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:[〇〇14]1、将大型的气气换热器模块化,使原本很大,安装很繁琐的气气换热器系统化繁为简,极大的减少了安装难度。
[0015]2、模块化后的气气换热器安装后,各模块组之间紧密并排,使换热管能均匀分布到烟道内,保证换热器的均匀换热。
[0016]3、将气气换热器的顶部和底部固定在横向梁和纵向梁上,使气气换热器在烟道内具有良好地稳定性,保持了气气换热器的结构稳定。【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种模块式气气换热器的支撑结构俯视示意图;
[0018]图2是本实用新型的一种模块式气气换热器的支撑结构主视示意图。
[0019]图中标记:1为气气换热器,2为模块组,3为横向梁,4为纵向梁,5为壁板,6为烟道, 7为烟道壁,8为顶板,9为底板。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1和图2所示,一种模块式气气换热器的支撑结构,模块式换热器分为若干个模块组2,相邻模块组2之间留有间距,模块组2为列管式气气换热管,模块组2通过壁板5与烟道壁7连接,气气换热器1的顶部和底部均设有若干个横向梁3和纵向梁4,横向梁3和纵向梁4之间采用刚接方式固定,以形成平台,气气换热器的顶板8和底板9分别固定在平台上。
[0023]在安装时,先安装单个模块组2,随后逐次安装剩余模块组2,最后组合成一个完整的气气换热器1,这种安装方式可以使原本很大,安装很繁琐的气气换热器系统化繁为简, 极大的减少了安装难度,同时,模块化的安装方式对安装工人的技术要求也降低了许多,气气换热器1模块化后,各模块组2之间紧密并排,使换热管能均匀分布到烟道6内,而模块组2 之间留有的间隙主要是为了便于安装。在安装模块组2前,在气气换热器1的顶部和底部分别设置若干个横向梁3和纵向梁4,横向梁3和纵向梁4之间采用刚接方式固定,优先采用焊接的方式固定,即在气气换热器1的顶部和底部形成牢固的网格状搭接平台,安装时,将气气换热器1的顶板和底板分别固定在平台上,使得气气换热器1在烟道6内具有很好的稳定性,保持了气气换热器1的结构稳定。上述中,模块组2之间的间距不宜过大,在方便模块组2 安装的同时,应尽量减小间距对换热器的影响。
[0024]气气换热器1安装完成后,由于模块组2与烟道壁7之间存在较大的间距,而气气换热器1已通过支撑结构固定,为了减小间距的影响,气气换热器1与烟道壁7之间的间距通过钢板密封,以防止烟气通过此间距向外泄漏,如图1所示,模块组2与烟道壁7之间通过钢板密封。
[0025]在图1和图2中,烟道6的两边分别对称设置若干个模块组2,同时,烟道6两边模块组2之间互不相通,以防止串气的现象发生。图1和图2所示的换热管为的直径为50-200mm的列管式气气换热管,原烟气从换热管的上孔径流入,下孔径流出,即从上往下流动,净烟气则从换热管的侧壁流动,即横向左右流动,此外,在气气换热器的下部还开设有排水槽,用以将换热器内产生的冷凝水排出换热器外。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气气换热器的支撑结构,其特征在于,气气换热器分为若干个模块组,相邻模块 组之间留有间距,模块组通过壁板与烟道壁连接,气气换热器的顶部和底部均设有若干个 横向梁和纵向梁,横向梁和纵向梁之间采用刚接方式固定,以形成平台,气气换热器的顶板 和底板分别固定在平台上。2.如权利要求1所述的气气换热器的支撑结构,其特征在于,气气换热器与烟道壁之间 的间距通过钢板密封。3.如权利要求1所述的气气换热器的支撑结构,其特征在于,烟道的两边分别对称设置 有若干个模块组,烟道两边模块组之间互不相通。4.如权利要求1-3之一所述的气气换热器的支撑结构,其特征在于,模块组为列管式气气换热管。5.如权利要求4所述的气气换热器的支撑结构,其特征在于,列管式气气换热管的直径 为50_200mm。6.如权利要求1所述的气气换热器的支撑结构,其特征在于,横向梁和纵向梁之间采用 焊接方式固定。
【文档编号】F28F9/013GK205593418SQ201620362271
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】刘波, 彭期耀, 廖帆, 杨建明, 王建国
【申请人】成都融科能源环境工程有限公司
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