节能洁净烘房的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及节能洁净烘房，包括烘房本体，于烘房本体内安装一对回风墙，回风墙使所述烘房本体内部分隔形成两个回风夹道及一个烘干存放区；于烘房本体外附设有空调箱，所述烘房本体第一回风夹道通过第一回风管与空调箱的回风接口连通，所述烘房本体的第二回风夹道通过第二回风管与所述空调箱的回风接口连通，所述空调箱的送风接口与送风管的一端连接，送风管的另一端与布置于烘房本体上的过滤器送风口连接，于过滤器送风口的出风端设置有过滤器。本实用新型中采用了与以往洁净烘房不同的除湿、干燥方法，大大降低了能耗，同时，烘干存放区温度始终在30℃左右，器具干燥后无需再采用排风、新风置换等方式降温，使设备布置、使用更为简单方便。
【专利说明】
节能洁净烘房
技术领域
[0001]本实用新型涉及洁净设备技术领域，尤其涉及一种洁净烘房。
【背景技术】
[0002]GMP(生产质量管理规范)是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，新版GMP中明确规定:“已清洁的生产设备应当在清洁、干燥的条件下存放”，因此如何存放已经清洁过的洁净设备在洁净行业显得尤为重要。由于制药的生产器具数量较多，且有些器具结构较为复杂，采用常规的压缩空气吹干方式不仅劳动强度大、且无法保证器具的所有零部件位都能得到干燥;而采用双扉烘箱方式则无法解决烘干器具数量大的问题，因此，各制药企业特别是生物制药企业，在其洁净系统中均设计有洁净烘房，即在烘房内实现大批量器材的烘干和存放。
[0003]现有洁净烘房结构均采用除湿及电加热方式，将空气加热后由循环风机送入存放间，由此将存放间内温度升高到40?50°C，使置于存放间的器具表面的水份蒸发为湿热空气，循环风机再将该湿热空气带入空调箱除湿系统进行除湿，除湿完后经过再加热后循环送回存放间，以此循环，这样存放间的湿度不断下降，实现存放间内器具干燥。但是上述洁净烘房结构既要除湿又需要加热，大大增加了洁净烘房的能耗，在除湿完成后，为了便于操作人员取出器具，还需要关闭除湿及电加热，然后打开新风阀与排风机，来实现洁净烘房降温的目的，费时费力，大大影响了企业的生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本
【申请人】针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种节能洁净烘房，其具有高效节能和自动化程度高的优点。
[0005]本实用新型实施例提供了一种节能洁净烘房，包括烘房本体，于所述烘房本体内安装一对回风墙，所述回风墙使所述烘房本体内部分隔形成第一回风夹道、烘干存放区和第二回风夹道;于所述烘房本体外附设有空调箱，所述第一回风夹道通过第一回风管与所述空调箱的回风接口连通，所述第二回风夹道通过第二回风管与所述空调箱的回风接口连通，于所述空调箱的送风接口与送风管的一端连接，所述送风管的另一端与布置于所述烘房本体上的过滤器送风口连接，于所述过滤器送风口内还设置有过滤器。
[0006]优选地，在所述第一回风夹道和/或所述二回风夹道内设置用于测量所述烘房本体内部湿度的湿度传感器。
[0007]优选地，在所述第一回风夹道和/或所述二回风夹道内设置用于测量所述烘房本体内温度的温度传感器。
[0008]优选地，在所述回风墙下部设置回风百叶口，所述风百叶口使得空气由烘干存放区流入所述第一回风夹道和/或所述二回风夹道。
[0009]优选地，所述空调箱包括回风段、新风进口、过滤段、冷却挡水段、风机段、中间段和加热出风段，其中:所述新风进口设置于所述回风段的顶部，所述回风段的一端与所述第一回风管和第二回风管连接，所述回风段的另外一端依次与所述过滤段、所述冷却挡水段、所述风机段、所述中间段和所述加热出风段相连接。
[0010]优选地，所述冷却挡水段内设置低温蒸发器，所述加热出风段内设置高温冷凝器，所述风机段内设置循环风机。
[0011 ]优选地，所述低温蒸发器的出口端通过连接管和压缩机与高温冷凝器的进口端连接，所述高温冷凝器的出口端通过连接管和节流装置与低温蒸发器的进口端连接，所述低温蒸发器、所述连接管、所述压缩机、所述高温冷凝器和所述节流装置串连形成封闭式循环制冷系统。
[0012]优选地，所述连接管是金属管。
[0013]优选地，所述一对回风墙互为平行布置。
[0014]优选地，所述烘房本体由复合板围合而成，所述复合板上设置保温门。
[0015]本实用新型实施例所提供的节能洁净烘房，其有益效果如下:
[0016]1、本实用新型避免了传统洁净烘房采用转轮除湿或表冷除湿再升温降湿的高耗能方式，充分利用空调机制冷原理的特点，将一个完整的闭式循环制冷系统的高温冷凝器及低温蒸发器分别设置于空调箱不同功能段内，同时实现了低温除湿和升温降湿的功能。高温干燥空气在烘房存放区吸收散湿形成湿热空气，在空调箱内置循环风机的作用下，通过回风百叶口、回风夹道、第一回风管、第二回风管送回至空调箱，湿热空气先与设置在冷却挡水段内的低温蒸发器接触析出水份形成低温饱和蒸汽，从而实现了除湿功能，而再流经后级加热送风段，与设置在加热送风段内的高温冷凝器完成热交换，变成高温干燥空气，经过滤送风口送入烘房存放区。如此循环，存放间的湿度就会不断下降，实现了存放间内器具干燥。普通空调制冷时需将产出的热量扩散至高温环境中，系统的制冷效率很低。不同于普通空调制冷的环境，本实用新型由湿热的空气与低温蒸发器接触换热、低温高湿的空气与高温冷凝器接触换热，因为存有很大的温差，故能实现全热交换，大大提高了换热效率，同时，制冷系统所产生的冷量和所需散发的热量，均被本系统利用，这些为节约能耗奠定了基础。本实用新型中湿热空气经空调箱热、湿交换处理后变成温度为35°C的高温干燥空气进入烘干存放区，使烘干存放区温度始终在30°C左右，在器具干燥后无需再采用排风、新风置换方式降温，使设备布置、使用更为简单方便，也进一步降低了能耗。
[0017]2、传统洁净烘房送风温度为50 °C，温度较高，易产生洁净烘房上层热空气富集，不易扩散的现象。而本实用新型中送风温度在35°C左右，送风温度低，空气更容易扩散均布，除湿、净化效果更好。
[0018]3、过滤器的使用满足洁净烘房药品生产质量管理规范(GMP)中C级空气洁净度要求，同时该过滤器具有高耐湿性、抗菌性。
[0019]4、通过在回风夹道内布置温度传感器、湿度传感器，在配套的自控程序控制下能对房间湿度进行监控，当湿度降至设定值时，空调箱内置的闭式循环制冷系统停止工作，智能化程度高。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型中洁净烘房的俯视结构示意图。
[0021]图2为图1在A-A方向的剖视结构示意图。
[0022]图3为本实用新型中空调箱的结构示意图。
[0023]其中:1、烘房本体；1011、第一回风夹道；1012、第二回风夹道；102、回风百叶口；103、过滤器送风口； 104、过滤器；105、保温门；106、湿度传感器；107、温度传感器；108、烘干存放区；2、第一回风管;3、第二回风管;4、空调箱;401、回风段;402、新风进口；403、过滤段；404、冷却挡水段;405、压缩机;406、风机段;407、中间段;408、加热出风段;409、高温冷凝器;410、送风接口 ；411、送风管;412、回风接口 ；413、低温蒸发器;414、节流装置;415、连接管。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1、图2所示，本实用新型所述的节能洁净烘房包括由多块复合板围合形成的烘房本体1，于烘房本体I内安装一对回风墙，上述一对回风墙可以互为平行布置，于各回风墙下部设置能使空气由烘干存放区108流入第一回风夹道1011、第二回风夹道1012的回风百叶口 102，至少在一块复合板上还开设保温门105，所述复合板可以由保温材料制成。
[0026]在本实用新型实施例中，上述各回风墙将烘房本体I内部分隔形成第一回风夹道1011、烘干存放区108和第二回风夹道1012，其中烘干存放区108设置于第一回风夹道1011和第二回风夹道1012之间，烘干存放区108用来存放待干燥的洁净器具。
[0027]在本实用新型实施例中，烘房本体I外设置有用于空气湿、热交换的空调箱4，烘房本体I的第一回风夹道1011通过第一回风管2与空调箱4的回风接口 412连通，烘房本体I的第二回风夹道1012通过第二回风管3也与空调箱4的回风接口 412连通。空调箱4的送风接口410与送风管411的一端连接，送风管411的另一端与布置于烘房本体I上的过滤器送风口103连接。
[0028]在本实用新型实施例中，烘房本体I上可以设置一个或者多个过滤器送风口103，每个过滤器送风口 103内均设置有过滤器104，用于过滤洁净送入烘房本体I内的空气。
[0029]如图1、图2及图3所示，空调箱4由回风段401、新风进口402、过滤段403、冷却挡水段404、风机段406、中间段407及加热出风段408组成，其中:新风进口402设置在回风段401的顶部，回风段401的一端与第一回风管2和第二回风管3连接，回风段401的另外一端依次与与过滤段403、冷却挡水段404、风机段406、中间段407和加热出风段408相连接。
[0030]在本实用新型实施例中，回风段401可以接收来自外部的新鲜空气，也可以接收来自第一回风夹道1011和第二回风夹道1012的回风。
[0031]在本实用新型实施例中空调箱4的冷却挡水段404内设置低温蒸发器413，空调箱4的加热出风段408内设置高温冷凝器409，空调箱4的风机段406内设置循环风机。低温蒸发器413的出口端通过连接管415、压缩机405与高温冷凝器409的进口端连接，高温冷凝器409的出口端通过连接管415、节流装置414与低温蒸发器413的进口端连接，低温蒸发器413、连接管415、压缩机405、高温冷凝器409、节流装置414串接形成封闭式循环制冷系统。该制冷系统采用氟利昂等制冷剂，在该封闭式循环制冷系统运行时，其获得的冷量及散发出的热量均被空调箱4利用，由此提高了资源的利用效率。
[0032]在本实用新型实施例中，连接管415的材质可以是金属，如铜、合金等。
[0033]如图2所示，在第一回风夹道1011和/或第二回风夹道1012内还设置用于测量烘房本体I内部湿度的湿度传感器106，进一步的，还可以设置用于测量烘房本体I内温度的温度传感器107。当节能洁净烘房处于烘干工作状态时，空调箱4的循环风机、压缩机405工作，当湿度传感器106检测到的湿度值低于设定值时，压缩机405自动停机，仅留有循环风机工作。
[0034]结合图1、图2和图3，本实用新型实施例所提供的节能洁净烘房其具体工作过程如下:
[0035]在节能洁净烘房开启工作后，在循环风机的作用下，湿热的洁净烘房回风和少量用以维持洁净烘房正压的新风进入空调箱4的回风段401，经过滤段403进行过滤后，被送至冷却挡水段404，在与设置其中的低温蒸发器413接触后，过滤后的空气析出水份形成低温饱和蒸汽，绝对含湿量降低，对空气完成干燥处理;干燥后的空气经过风机段406、中间段407进入加热出风段408，在与设置其中的高温冷凝器409充分热交换后，空气温度升高，相对湿度降低，形成高温低湿干燥空气。经送风接口 410送出的高温低湿干燥空气通过送风管411经过滤器送风口 103中的过滤器104过滤后被送入烘干存放区108，其中过滤器104能将空气进行过滤，使得进入烘干存放区108的空气满足药品生产质量管理规范(GMP)中C级空气洁净度要求;洁净的高温低湿干燥空气进入烘干存放区108后，吸收了烘干存放区108内器具表面散发的水份，变成高温高湿空气，再通过回风墙上的回风百叶口 102进入第一回风夹道1011和第二回风夹道1012，并分别经由第一回风管2和第二回风管3流回空调箱4。
[0036]如此往复循环，使烘干存放区108的湿度不断下降，最终使该区内达到干燥器具的目的。
[0037]本实用新型由湿热的空气与低温蒸发器413接触换热、低温高湿的空气与高温冷凝器409接触换热，因为存有很大的温差，故能实现全热交换，大大提高了换热效率;空调箱4冷却挡水段404中的低温蒸发器413、连接管415、压缩机405、加热出风段408中的高温冷凝器409和节流装置414串连形成封闭式循环制冷系统，其制冷与散热均为本实用新型节能洁净烘房利用，大大节约了能耗；同时，本实用新型中湿热空气经空调箱4热、湿交换处理后变成温度为35 °C的高温干燥空气进入烘干存放区108，使烘干存放区108温度始终保持在30 °C左右，在器具干燥后无需再采用排风、新风置换等方式降温，使设备布置、使用更为简单方便，也进一步降低了能耗。
[0038]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.节能洁净烘房，其特征在于:包括烘房本体(I)，于所述烘房本体(I)内安装一对回风墙，所述回风墙使所述烘房本体(I)内部分隔形成第一回风夹道(1011)、烘干存放区(108)和第二回风夹道(1012);于所述烘房本体(I)外附设有空调箱(4)，所述第一回风夹道(1011)通过第一回风管(2)与所述空调箱(4)的回风接口(412)连通，所述第二回风夹道(1012)通过第二回风管(3)与所述空调箱(4)的回风接口(412)连通，于所述空调箱(4)的送风接口(410)与送风管(411)的一端连接，所述送风管(411)的另一端与布置于所述烘房本体(I)上的过滤器送风口(103)连接，于所述过滤器送风口(103)内还设置有过滤器(104)。2.如权利要求1所述的节能洁净烘房，其特征在于:在所述第一回风夹道(1011)和/或所述二回风夹道(1012)内设置用于测量所述烘房本体(I)内部湿度的湿度传感器(106)。3.如权利要求1所述的节能洁净烘房，其特征在于:在所述第一回风夹道(1011)和/或所述二回风夹道(1012)内设置用于测量所述烘房本体(I)内温度的温度传感器(107)。4.如权利要求1所述的节能洁净烘房，其特征在于:在所述回风墙下部设置回风百叶口(102)，所述风百叶口(102)使得空气由烘干存放区(108)流入所述第一回风夹道(1011)和/或所述二回风夹道(1012)。5.如权利要求1所述的节能洁净烘房，其特征在于:所述空调箱包括回风段(401)、新风进口(402)、过滤段(403)、冷却挡水段(404)、风机段(406)、中间段(407)和加热出风段(408)，其中:所述新风进口(402)设置于所述回风段(401)的顶部，所述回风段(401)的一端与所述第一回风管(2)和第二回风管(3)连接，所述回风段(401)的另外一端依次与所述过滤段(403)、所述冷却挡水段(404)、所述风机段(406)、所述中间段(407)和所述加热出风段(408)相连接。6.如权利要求5所述的节能洁净烘房，其特征在于:所述冷却挡水段(404)内设置低温蒸发器(413)，所述加热出风段(408)内设置高温冷凝器(409)，所述风机段(406)内设置循环风机。7.如权利要求6所述的节能洁净烘房，其特征在于:所述低温蒸发器(413)的出口端通过连接管(415)和压缩机(405)与高温冷凝器(409)的进口端连接，所述高温冷凝器(409)的出口端通过连接管(415)和节流装置(414)与低温蒸发器的进口端连接，所述低温蒸发器(413)、所述连接管(415)、所述压缩机(405)、所述高温冷凝器(409)和所述节流装置(414)串连形成封闭式循环制冷系统。8.如权利要求7所述的节能洁净烘房，其特征在于:所述连接管(415)是金属管。9.如权利要求1至8任一所述的节能洁净烘房，其特征在于:所述一对回风墙互为平行布置。10.如权利要求1至8任一所述的节能洁净烘房，其特征在于:所述烘房本体(I)由复合板围合而成，所述复合板上设置保温门(105)。
【文档编号】F26B9/06GK205607056SQ201620401438
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】程斌, 傅琴, 曾天翔
【申请人】上海朗脉洁净技术股份有限公司