一种分层干燥装置的制造方法
【专利摘要】一种分层干燥装置，包括机架，机架分为上机架和下机架两部分，上机架和下机架用隔板隔开，上机架通过隔离板隔成循环风室和干燥室，循环风室中部设置加热器，循环风室下部设置风机，循环风室顶部设置补风口，隔离板设置两个风口，在干燥室内位于下部的风口处设置匀风板，干燥室中部安装输送带，干燥室的顶部设置排风口；下机架通过隔离板隔成循环风室和干燥室，循环风室中部设置加热器，循环风室内设置风机，循环风室上设置有补风口，隔离板设置两个风口，在干燥室内位于风口处设置匀风板，干燥室中部安装输送带，下机架的干燥室和上机架内的循环风室通过排风管道连通。
【专利说明】
一种分层干燥装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种片状、颗粒状和纤维状干燥机，特别涉及一种分层干燥装置， 属于食品和化工干燥设备领域。【背景技术】
[0002]为了利于物料储存或满足下一步加工工序的需要，很多物料需要排除其含有的过多水分，因此在食品加工和化工生产行业中，干燥机是不可缺少的单元设备，如图3所示，目前普遍采用的多层带式干燥机，干燥箱内设置多层运输带32,物料从上料带35进入，落在最上层的运输带32上，运输带32承载物料前进，上下相邻运输带32的运行方向是相反的，物料依次在端头落入下层的运输带32上继续前进，直至落入最下层的运输带32上排出干燥机， 热风由送风机30送入底部风室33,由下而上穿过运输带32及物料，最后由排气风机31排出， 达到干燥物料的目的。但是，其干燥过程中的能耗较大，其干燥能耗一般占到产品生产总能耗的50%以上，所以干燥过程中的节能一直是值得关注的问题，随着社会绿色生产和节能化的要求，迫切需要一种既能降低能耗，又能提高干燥产能的干燥机。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有多层带式干燥机存在的不足，提供一种分层干燥装置，采用热风循环和外排风回用的措施，降低干燥能耗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种分层干燥装置，包括机架，机架为腔体结构，机架分为上机架和下机架上下两部分，上机架和下机架用隔板隔开形成两个气室，上机架部分，上机架通过隔离板隔成循环风室和干燥室，循环风室中部设置加热器，循环风室下部设置风机，循环风室顶部设置补风口，隔离板上部和下部设置两个风口，风机的出风口处对着下部的风口，在干燥室内位于下部的风口处设置匀风板，干燥室中部安装至少一层输送带，干燥室的顶部设置排风口；下机架部分，下机架通过隔离板隔成循环风室和干燥室，循环风室中部设置加热器，循环风室内设置风机，循环风室上设置有补风口，隔离板上部和下部设置两个风口，在干燥室内位于风口处设置匀风板，干燥室中部安装至少一层输送带，下机架的干燥室和上机架内的循环风室通过排风管道连通。
[0006]上述的下机架结构中，风机设置在循环风室下部，补风口设置在循环风室顶部，在干燥室内位于下部的风口处设置匀风板。
[0007]上述的下机架结构中，风机设置在循环风室上部，补风口设置在循环风室下部，在干燥室内位于上部的风口处设置匀风板。
[0008]上述的加热器可用燃烧器替代。
[0009]上述的匀风板和输送带上均设置通风孔。[〇〇1〇]本实用新型具有的有益效果为:
[0011]与现有技术相比，本实用新型的干燥机架分为上机架和下机架两部分，下机架排出的热风经排风管道排到上机架内的循环风室作为补风重新参与上机架内的物料干燥过程，从而降低了干燥机的能耗，与现有多层干燥机相比，可节能30%以上。【附图说明】
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型作示意性的说明和解释，并不限于本实用新型的范围，其中，
[0013]图1是本实用新型实施例一机架沿输送带宽度方向的剖面示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例二机架沿输送带宽度方向的剖面示意图；
[0015]图3是现有技术采用的多层带式干燥机的结构示意图。【具体实施方式】
[0016]为了对本实用新型的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解，现结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]实施例一，如图1所示，一种分层干燥装置，包括机架1，机架1为腔体结构，机架1分为上机架和下机架上下两部分，上机架和下机架用不透风的隔板4隔开形成两个气室，上机架部分，上机架通过隔离板5隔成循环风室2和干燥室3,循环风室2中部设置加热器13,循环风室2下部设置风机8，循环风室2顶部设置补风口 11，隔离板5上部和下部设置两个风口 9， 风机8的出风口处对着下部的风口 9，在干燥室3内位于下部的风口 9处设置带有通风孔的匀风板7,匀风板7在干燥室3内横向放置，干燥室3中部安装两层带有通风孔的输送带6,干燥室3的顶部设置排风口 12;下机架部分，下机架通过隔离板5隔成循环风室2和干燥室3，循环风室2中部设置加热器13,循环风室2下部设置风机8,循环风室2顶部设置补风口 11，隔离板 5上部和下部设置两个风口 9，风机8的出风口处对着下部的风口 9，在干燥室3内位于下部的风口 9处设置带有通风孔的匀风板7,匀风板7在干燥室3内横向放置，干燥室3中部安装两层带有通风孔的输送带6，下机架的干燥室3和上机架内的循环风室2通过排风管道10连通，最上层输送带6由上机架左端向上机架右端方向前进，所有上下相邻输送带的运行方向是相反的。
[0018]本实施例按照如下所述进行操作，物料由上机架上的进料口进入，落在上层的输送带6上，物料随输送带6由上机架左端向上机架右端方向前进，到达上机架右端后依次落入下层的输送带6上，再随下层的输送带6由上机架右端向上机架左端方向前进，到达上机架左端后依次落入下机架内上层的输送带6上，物料随输送带6由下机架左端向下机架右端方向前进，到达下机架右端后依次落入下层的输送带6上，再随下层的输送带6由下机架右端向下机架左端方向前进，到达下机架左端后由下机架上的出料口排出。
[0019]在下机架内，经补风口 11进入循环风室2的空气与由上部的风口9进入循环风室2 的热空气混合，混合空气被加热器13加热后通过风机8经下部的风口 9沿着输送带6宽度方向送入干燥室3,匀风板7使气流均匀的向上穿过各层输送带6及其上面的物料，对物料进行干燥，到达下机架顶部的热空气一部分通过排风管道10排到上机架内的循环风室2作为补风，大部分通过上部的风口 9回流到循环风室2，再与补风口 11的外界补风在循环风室2内混合，通过加热器13加热后由风机7重新经下部的风口 9送入干燥室3,完成一个循环，采用这种热风循环模式，减少了干燥机向外界排出热风，能减少干燥机的能耗;在上机架内，经补风口 11进入循环风室2的空气与由排风管道10进入循环风室2的热空气混合，混合空气被加热器13加热后通过风机8经下部的风口 9沿着输送带6宽度方向送入干燥室3，匀风板7使气流均匀的向上穿过各层输送带6及其上面的物料，对物料进行干燥，到达上机架顶部的热空气一部分通过排风口 12排到外界，大部分通过上部的风口 9回流到循环风室2,再与补风口 11的外界补风及由排风管道10进入循环风室2的热空气在循环风室2内混合，通过加热器13 加热后由风机8重新经下部的风口 9送入干燥室3,完成一个循环，减少了干燥机向外界排出热风，能减少干燥机的能耗。而且，下机架排出的热风经排风管道10排到上机架内的循环风室2作为补风重新参与上机架内的物料干燥过程，从而降低了干燥机的能耗，与现有多层干燥机相比，节能30%以上。
[0020]实施例二，如图2所示，一种分层干燥装置，该分层干燥装置与实施例一所述的分层干燥装置不同之处在于，下机架结构中，循环风室2上部设置风机8,循环风室2下部设置补风口 11，在干燥室3内位于上部的风口9处设置匀风板7,其操作原理同实施例一，只是下机架的干燥热风由上向下穿过物料。[0021 ]上述方案中，加热器13也可用燃烧器替代。
[0022]上述方案中，匀风板7上均设置通风孔，便于使热气流顺利的穿过匀风板向下走。
[0023]上述方案中，输送带6上均设置通风孔，便于使热气流顺利的向下走。
[0024]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、 修改与结合，并不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种分层干燥装置，包括机架，其特征在于:机架为腔体结构，机架分为上机架和下 机架上下两部分，上机架和下机架用隔板隔开形成两个气室，上机架部分，上机架通过隔离 板隔成循环风室和干燥室，循环风室中部设置加热器，循环风室下部设置风机，循环风室顶 部设置补风口，隔离板上部和下部设置两个风口，风机的出风口处对着下部的风口，在干燥 室内位于下部的风口处设置匀风板，干燥室中部安装至少一层输送带，干燥室的顶部设置 排风口；下机架部分，下机架通过隔离板隔成循环风室和干燥室，循环风室中部设置加热 器，循环风室内设置风机，循环风室上设置有补风口，隔离板上部和下部设置两个风口，在 干燥室内位于风口处设置匀风板，干燥室中部安装至少一层输送带，下机架的干燥室和上 机架内的循环风室通过排风管道连通。2.根据权利要求1所述的一种分层干燥装置，其特征在于:所述的下机架结构中，风机 设置在循环风室下部，补风口设置在循环风室顶部，在干燥室内位于下部的风口处设置匀 风板。3.根据权利要求1所述的一种分层干燥装置，其特征在于:所述的下机架结构中，风机 设置在循环风室上部，补风口设置在循环风室下部，在干燥室内位于上部的风口处设置匀 风板。4.根据权利要求1所述的一种分层干燥装置，其特征在于:所述的匀风板在干燥室内横 向放置。5.根据权利要求1所述的一种分层干燥装置，其特征在于:所述的匀风板和输送带上均 设置通风孔。6.根据权利要求1所述的一种分层干燥装置，其特征在于:所述的加热器用燃烧器替 代。
【文档编号】F26B21/02GK205607090SQ201620350648
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】武国防, 胡玉山
【申请人】武国防, 胡玉山